一、我公司生产研发的增碳剂是生产球墨铸铁、灰铁铸铁、铸钢的理想添加剂, 具有高碳、低硫、低氮、有害杂质少、吸收效果好、不返渣等优良特性，生产铸件时可减少或不用生铁，大大降低了铸件的生产成本，该方法已获得了业界人士的普遍认可.

二、产品特点
1.颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快。
2.采用石油焦高温培烧，化学成分纯净，高碳、低硫、有害成分极微，吸收率高。
3.产品石墨化程度好，提高原铁液的形核能力。在孕育中增加球墨铸铁的墨球数量，在电炉铁液中增加石墨晶核。细化、均匀化石墨在铸件中的分布。
4.性能优异、稳定。

三、理化指标
型号
NO. 固定碳 硫含量 水分 挥发分 粒度规格
Fixed Carbon Sulphur Moisture Volatile Graininess
≥ ≤ ≤ ≤ 粒度分布90%
T9930 99.00% 0.30% 0.50% 0.50% 1-5mm
T9805 98.50% 0.05% 0.50% 0.50% 1-5mm
T9850 98.50% 0.50% 0.50% 0.80% 1-5mm
T9530 95.00% 0.30% 0.26% 1.14% 1-4mm
T9030 90.00% 0.30% 0.30% 1.20% 1-5mm
T8520 80.00% 0.20% 1.30% 3.50% 1-5mm

四、包装方式
防水编织袋25KG/袋,外加吨袋或托盘
也可根据您的需要提供合适包装。

五、贮存
产品应存放在清洁、干燥的库房内，防止受潮和玷污。

六、运输
装车前请将车箱清理干净，注意防雨。

一、石墨的工艺技术特性：
1、耐高温：石墨是目前已知的最耐高温的材料之一。它的熔点为3850℃±50℃，沸点达4250℃。它在7000℃超高温电弧下10S，石墨的损失最小，按重量计石墨损失0.8%。由此可见，石墨的耐高温性能是很突出的。
2、特殊的抗热震性能：石墨具良好的抗热震性能，即当温度突然变化时，热膨胀系数小，因而具有良好的热稳定性，在温度急冷急热的变化时，不会产生裂纹。
3、导热性和导电性：石墨具有良好的导热性和导电性。它与一般的材料相比，其导热导电性是相当高的。比不锈钢高4倍，比碳素钢高2倍，比一般的非金属高100倍。
4、润滑性：石墨的润滑性能类似于二硫化钼，摩擦系数小于0.1.其润滑性能随鳞片大小而变，鳞片愈大，摩擦系数愈小，润滑性愈好。
5、化学稳定性：常温下石墨具有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂的腐蚀。

二、石墨的用途 ：
由于石墨具有以上优良的特性，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门获得广泛应用，分类应该如下：
制品名称 应该领域 主要用途
坩埚、舟、皿等 冶金工业 熔融、精炼和分析
模具、铸模、铸锭底盘等 EDM石墨电极、半导体制造，钢铁、有色金属的铸造、连续铸造，粉末冶金热压机用
石墨辊 钢板热处理炉用
导管、滑板等 铝成型用
石墨管 测温保护管，吹炼管等
石墨块 砌筑高炉等耐热材料
化工设备 化学工业 热交换器、反应塔、蒸馏塔、吸收装置、离心泵等
电解板 电解食盐水溶液和焙融盐
电解汞材料 水银法电解氯化钠生产的钠汞齐解汞用
接地阳极 电防蚀用
电机用电刷 电器工业 换向器、滑环等
集电体 滑板、滑块、触轮
触点 开关、继电器
水银整渡口和电子管用石墨件 电子工业 水银整流器的主阳极、栅极、反射极、点火极、激励极、电子管的阳极、栅极
石墨轴承 机械工业 耐高温滑动轴承、
密封元件 密封环、填料密封、盘根密封
制品元件 车辆、飞机等制动用
核石墨 核能工业 减速材料、反射材料、屏蔽材料、核燃料套、支撑体等

三、供货和包装：
我公司石墨制品可根据客户特殊需求按图纸加工，包装为木箱包装。

一、石墨冷铁的优点：
1、能使铸件内外部尽快的同时冷却。由于石墨冷铁的导热系数大，短时间内吸热就多。使铸件内外部尽快的同时冷却，不但解决了铸件热节部位的质地疏松、缩孔问题，还使铸件金相组织为细片状珠光体达95%以上，共晶团数可达450—550cm，铸件硬度可提高20—50HB，提高了铸件表面的光洁度和耐磨性。
2、石墨冷铁易操作。由于石墨冷铁的比重小，约为金属冷铁的1/5左右，搬运时轻便，砂型（芯）翻箱时不易掉落。
3、石墨冷铁可重复使用，成本低。由于石墨冷铁的耐火度高达2000摄氏度，能耐高温，有不易氧化的性能。不但避免了铸件产生白口（渗碳体）和气孔等铸造缺陷。其冷铁材料的表面还不易烫坏、氧化、龟裂，使用寿命比铸铁等金属材料冷铁长5——10倍。表面若有损坏，可修复好后再重复使用，因此成本较低。
二、供货和包装：
我公司石墨制品可根据客户特殊需求按图纸加工，包装为木箱包装。

一、产品描述：
石墨轴承由于其有自润滑，耐高低温，耐腐蚀等特性，所以能满足强腐蚀，易燃易爆及放射性介质下密封要求。有效地解决了化工设备中"跑，冒，滴，漏"等问题，对于改善劳动条件，提高产品质量和生产率有很好的成效。该类产品广泛适用于各种泵及搅拌机械，高温高压染色机，压缩机，化工反应釜机械密封组件的密封环，制氧机，鼓风机的活塞环，屏蔽电机，衬套加潜水电机及各种仪表用石墨轴承，汽油泵，真空泵气体压缩机，印刷机复合气泵等装置中的旋；化工设备中的安全爆破膜，板；卷烟设备中的配气盘，弧形块等等。
二、石墨的优良特性：
1、优良的自润滑性；
2、良好的抗化学腐蚀性；
3、较高的导热率和热稳定性能；
4、足够的机械强度和抗冲击性能；
5、易于机械加工，可按要求加工成各种几何形状的产品。
固体镶嵌式自润滑轴承
简要说明:新型固体镶嵌式自润滑轴承，是一种兼有金融轴承特点具自润滑特性的新技术产品。
三、详细内容：
1、新型固体镶嵌式自润滑轴承，是一种兼有金融轴承特点具自润滑特性的新技术产品。该产品根据机械的使用条件及环境，选用钢套、不锈钢、高力黄铜、球墨铸铁等金属为基本受载荷，镶嵌特殊配方的固体润滑材料。在工作时，金属基材承担大部分负荷，固体润滑剂通过转移和反转移，在摩擦面上形成润滑良好、附着均匀的润滑转移膜。随着轴承的连续运行，嵌入式固体润滑剂不断提供与摩擦面，大幅度降低了工作磨损，保证了长期运行的良好润滑。　　2、该产品突破了普通轴承依靠油膜润滑的界限，具有承载能力强、耐冲击、耐高温、摩擦系数低、磨损小、低噪音、自润滑性强、免维护、抗酸碱腐蚀、不怕水冲等优点。特别适用于重载、高温、低速、难以注油的场合。广大用户普遍反映该新型产品摩擦系数小，工作寿命长，节油节能，效果显著。
3、应用范围：广泛应用于矿山、化工、冶金、水利、建筑、电子、纺织、印染、食品等行业。普遍用于锻压、减震、扎钢、注塑机、机床、水轮机、汽轮机、升降机、起重机、电动工具、包装机等机械设备。
根据用户需要和机械设备的工作环境，定制各种材质（铜基、刚基、不锈钢基、铸铁基）、规格、型号，按图加工。
四、供货和包装：
我公司石墨制品可根据客户特殊需求按图纸加工，包装为木箱包装。

一、产品描述：
我公司精选原材料并添加抗氧化成分制得的石墨坩埚具有以下特点:
1.、热稳定性：针对石墨坩埚急热急冷的使用条件，进行特别设计以保证产品质量的可靠性。
2.、耐侵蚀性：均匀细密的基体设计，延缓了坩埚的受侵蚀度。
3、耐冲击性：石墨坩埚所能承受的热冲击强度极高，所以任何工艺处理都可以放心进行。
4、耐酸性：特殊材料的加入显著改善坩埚的品质，在耐酸化指标方面表现卓越，并大大地延长石墨坩埚的使用寿命。
5、高热传导性：高含量的固定碳保证了良好的热传导性，缩短溶解时间，并显著地降低了耗油量或其他能耗。
6、金属污染的控制：材料成分的严格控制，保证了溶解时石墨坩埚对金属没有污染。
7、质量稳定性：高压成形法的制作技术工艺和质量保证体系更充分地保证了质量的稳定性。，欢迎来图来样加工，并请您告知我们您需要的产品的使用工况，我们将为您选择合适的材质，提供满意的产品和服务。
二、供货和包装：
我公司石墨制品可根据客户特殊需求按图纸加工，包装为木箱包装。

一、我公司生产石墨转子及刮片具有高密度、高强度、耐化学腐蚀、无油润滑、耐高底温、热稳定性能良好等特性，被广泛应用于工业的各种机械设备中，用于各种干运转叶轮压缩机，制氧机、真空泵、压缩机、加油机和印刷包装设备中。由于禁油，因此具有润滑性能的炭石墨刮片被广泛使用，目前所使用的刮片主要技术性能如下。
二、供货和包装：
我公司石墨制品可根据客户特殊需求按图纸加工，包装为木箱包装。

一、原料及工艺
我公司生产的石墨电极选用优质石油焦、针状焦、煤沥青等低灰份原料，经煅烧、配料、混捏、成型、焙烧及加压浸渍后在3000℃以上高温下进行石墨化，再经机械加工而制成。该产品具有电阻率低、导电性能好、灰份低、结构致密均匀、抗氧化性好、机械强度高等特点。

二、产品分类
根据石墨电极质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。
1.普通功率石墨电极
允许使用电流密度低于 17A／cm2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。
2.抗氧化涂层石墨电极
表面涂覆一层抗氧化保护层的石墨电极，形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗。
3.高功率石墨电极
允许使用电流密度为18～25A／cm2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。
4.超高功率石墨电极
允许使用电流密度大于25A／cm2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。

三、主要用途
电弧炉炼钢、工业硅炉、黄磷炉、刚玉炉
我国近30%的石墨电极用于出口，国内需求主要集中在电弧炉炼钢（35%）、矿热炉冶炼黄磷（9％）、磨料（8％）及工业硅（5％）4个行业，其它行业需求极小。

四、产品检验
电极的质量检查，由卡本炭素质检部进行，客户可根据标准的规定进行验收。

五、包装
石墨电极用木箱、木框底托包装，并用打包钢带困扎。

六、标志
成品电极在接头孔底相对应的电极表面上标出安全线。

一、石墨转子在750℃左右的铝熔体内，以转速200r/min~400r/min的情况下连续工作，一般使用寿命要求达到一个月以上。我公司石墨转子采用高纯石墨来制作，石墨品质本身对转子的使用寿命有显著的影响，同时在表面做了抗氧化保护涂层，使用寿命可以延长至50-60天。

二、石墨转子工作原理
石墨转子由转子杆、喷头两部分组成。传动系统带动石墨转子作旋转运动，氩气或氮气经由转子杆、喷头吹入铝熔体。高速旋转的石墨转子把进入铝熔体的氩气或氮气打散形成很多小气泡，使其分散在金属液中，同时旋转的转子也促使铝熔体内的氢、夹杂物扩散，使之与气泡接触，气泡在熔体中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔体中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔体表面，使熔体得以净化。

三、石墨转子损坏的主要原因
高温氧化：石墨的成份主要是碳，石墨在超过600℃的空气条件下发生可见的氧化 现象，碳氧化反应的产物是CO和CO2气体，对转子不能起保护作用；一般来说除气箱都不能完全密闭，且大部分箱内腔没有充保护气体保护，石墨转子的氧化不可避免。其氧化的结果使转子轴的轴径逐步变小，直至断裂报废。

铝液冲刷：石墨转子浸入除气箱内的铝液中，一般以200r/min~400r/min的速度旋转并强烈搅动铝液，铝液对转子会产生强烈的冲刷、摩擦。特别是在液面与转子杆接触部位逐渐变细，最后会断裂报废。

传动系统的影响：除气装置传动系统不平稳，特别是与转子的连接不同心，运转过程中转子摇摆，一方面转子与密封塞之间摩擦造成破损；另一方面增大液面的翻滚，转子氧化、冲刷加剧，加快转子的损耗。

四、使用石墨转子操作技巧
1、 用前预热：石墨转子在浸入铝液前，在液面上方100mm左右处预热5min~10min,避免急冷对材质的影响；转子浸入液前必须先通入气体；转子在提出液面后才可停止供气，以防止转子喷头的气孔堵塞。
2、 隔离空气：在净化箱室内通入氮气或氩气，确保箱室内为正压，隔离外来空气，以防止石墨转子氧化。
3、 转子浸入深度：石墨转子浸入铝熔体的合理深度，使强化套露出铝液面80mm左右、浸入液面以下60mm左右，这样能有效增加转子抗氧化损耗和冲刷磨损的时间。
4、 传动系统平稳：石墨转子与传动系统是通过连接杆（管）进行连接的，连接杆长期在高温作用下发生变形，或传动设备相关部位发生松动，都会影响到转子的对中性和运行的平稳性，易使石墨转子折断或磕碰产生损坏。
5、 氩气或氮气要纯洁：若管路、接头等部件漏气造成通入铝熔体的氩气或氮气气体不纯洁，会使转子上部严重氧化，甚至使下部的几个转子喷气孔也被氧化，这样会大大缩短转子的使用寿命。

五、供货和包装：
我公司石墨制品可根据客户特殊需求按图纸加工，包装为木箱包装。

一、产品特点与使用：
1、具有耐高温、导电导热性能良好，易机械加工，化学稳定性好，耐酸碱腐蚀，灰份低等优点；
2、用于电解水溶液，制取氯，苛性纳，电解食盐溶液制取碱；例如应用石墨阳极板可作为电解食盐溶液制取烧碱的导电阳极。
3、应用石墨阳极板可作为电镀行业的导电阳极，是用于各种电镀的理想材料；使电镀的产品具有光滑、细腻、耐磨、耐腐蚀、亮度高、不易变色等优点。
二、分类
我公司生产的石墨阳极采用优质低灰分原料，经过浸渍及高温石墨化制成，严格按照《中华人民共和国黑色冶金行业标准》，各项理化指标优于YB/T 5053-1997规定。主要用作电解和电镀行业。
石墨阳极按几何形状分为棒类和板类；按理化指标分为优级和一级。
石墨阳极的加工也可根据客户提供的图纸进行。
三、供货和包装：
我公司石墨制品可根据客户特殊需求按图纸加工，包装为木箱包装。

一、石墨模具具有以下特点：
1 、特殊的抗热震性能；
2、优良的导热性和导电性；
3、热膨胀系数低；
4、自润滑性能好，脱模更容易；
5、石墨重量轻（石墨的密度是铜和铁的约1/5）易操作等优点；
6、具有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂的腐蚀。
二、供货和包装：
产品可根据客户特殊需求按图纸加工，包装为木箱包装