不锈钢通用型无铬电解抛光液 DH616
主要用途：
本品用于所有不锈钢200、300和400系列奥氏体和马氏体材料的电解抛光，属于通用无铬光亮型配方。用于提高工件表面的粗糙度和光泽度，效果明显。抛光后的表面粗度可达Ra0.2~0.5μ接近镜面效果.光泽持久、美观大方。
特性与优点：。 本品属于亮光型配方，出光快速、数分钟即可抛至镜光亮，有同类产品无法比拟的光泽度和质感；。 对不锈钢材料的通用性极强，彻底解决了同行产品需严格区分200、300和400材料的弊端，保证所有不锈钢和不锈铁材料都能电解抛出同样的光亮效果，方便客户在不同材质之间的切换带极大便利、有效节约投资成本；。 与传统配方相比，本品绝不含铬酸、无毒环保，大大节约环保废水处理投资；。 本品使用电压低、电流消耗小，与传统产品相比电能节约1倍以上；。 与同行同类产品相比，本产品使用稳定、寿命较长，维护管理十分简便；
应用范围：
本品适合所有国标与非标不锈钢200、300和400系列材料的光亮电解抛光。尤其是对从事外电解抛光加工或材质种类较多的用户最为实用。如家具、餐具、卫行洁具、管材、线材、置物架、首饰配件、冲压件及各类五金零件的内外抛光，适用范围极其广泛。
典型性质:
不锈钢通用型无铬电解抛光液 DH616 典型数据 测试方法
相对密度（20℃） 1.67~1.7 比重计
外观 无色透明液体 目视
使用温度 50~90℃ 最佳60~70℃
电压(V) 5~10V 最佳6~8V
阳极电流密度A/dm2 15~25A/ dm2
阴极材料 铅或铅合金 不建议用不锈钢
阴极：阳极面积比 2~3:1
阴极与阳极距离 10~25mm
使用方法：
· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在我司专业技术人员指引下使用,小批量试作合格再批生产；
· 本品为原液使用，使用前请勿往本品加水稀释；
· 根据工件加工状况先去油脱脂，冲水确保表面干净;
· 建议简单酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%盐酸+3%硝酸溶液)，可视情省略。
· 清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面酸洗液。
· 加热电解液至60-70度（不锈钢），70~80度（不锈铁），把铅板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在6~10伏左右，抛光0.5~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到最佳状态.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳.

常规工艺流程：
脱脂---漂水---酸洗---漂水---电解抛光---漂水---脱膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---过纯水---烘干包装以上工艺根据工件的实际情况与需要选择增减

应用范围：适用于所有200和300系列不锈钢（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1……）的干式防锈。
产品优点：
1、 钝化后工件尺寸不会有任何改变，工件色洁度不会有任何改变。药液可重复使用。
2、 钝化后抗腐蚀能力强，200系列材料通过48小时,300系列材料200~1200小时抗雾测试.
3、 不锈钢钝化液使用更简单,只需用水槽常温浸泡即可,大大减轻劳动强度.并无需特定的加工设备和严格的加工条件. 有效降低成本（比外发加工节省2/3成本）。
4、 钝化液是一种稳定的药剂，不会分解、不沉淀、运输方便，保存期三年，随用随取。
5、 安全环保，已通过SGS认证。
典型性质：
凯盟不锈钢钝化液ID3000 典型数据 测试方法
相对密度（20℃） 1.02 密度计
外观 红色透明液体 目视
总酸度（PT） 15~30 滴定分析仪
PH值 ＜3 PH计

应用范围：
。 本品主要适用于批量多、产量大和方便浸泡的中小型不锈钢工件(工件体积小于3立方米以下时建议使用,大于3立方米或批量较小建议使用vicom不锈钢钝化膏KM0415处理，效果等同); 如螺丝、小型家具、食品机械、数码电器部件、五金零件等。
使用方法：· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产；·本品为原液常温使用,考虑我国北方气候特征冬季使用时温度需保持大于15℃；
·根据工件加工状况除油脱脂、机械抛光件应先除腊（可采用我司“通用型除腊清洗剂”），清洗后冲水确保表面干净；· 酸洗或活化,凡有经过焊接、轧制或热处理等机加工艺的零件钝化前应进行酸洗(可用3~10%的稀硫酸)酸洗2~5分钟(具体时间自己控制,主要把氧化皮除净露出金属属基体即可),或者直接使用我司生产的“不锈钢专用活化液”进行酸洗；凡有进行电解抛光、化学抛光、机械研磨抛光，表面洁净、无氧化皮、锈斑的工件可以直接进行钝化· 将清洁的工件置于本品中完全浸泡30分钟以上,（一般为30min，对于要求较高者可适当延长钝化时间，时间越长相应钝化膜越完整），取出用清水漂洗干净,最好再用vicom “中和防锈液KM0413”进行中和防锈处理。· 清洗 不可用井水冲洗,用自来水冲净工件表面不得有残留；· 最后用氯离子含量小于25PPM的清水(纯净水或过滤器过滤的软水)浸泡漂洗3分钟。· 烘干即可包装 不锈钢钝化常规工艺流程：脱脂—漂水—酸洗(活化)---漂水—钝化—二次流动清水漂洗—中和防锈—漂水---泡纯净水—烘干或晾干

不锈钢酸洗钝化液 ID4008
主要用途： 本品属于酸洗和钝化二合一综合型产品，可在钝化之初，同时清除表面极薄的贫铬层金属。当氧化皮除去后，整个反应转变为钝化过程，形成有效钝化保护。可针对不锈钢表面各类有油污、氧化皮、焊斑和锈等现象彻底清除，并形成均匀的银白色钝化膜，大大提高工件的抗腐蚀能力。

特性与优点：。 集成酸洗和钝化；使工艺更简单、成本更节省；。本品不含传统配方的硝酸，从而根除由于酸洗过程产生氮氧化物而造成的污染，改善工件环境；同时添加了优异的缓蚀剂，不会带来氢脆的危害；。 经本品处理后的工件，电位可达800多毫伏、大大提高耐蚀能力。

应用范围：
。本品适用于201、202、304、316和304L等奥氏体不锈钢的表面银白色钝化处理，不适用对SUS400系列马氏体材料的钝化。特别适用于小型复杂的不锈钢工件。

典型性质：

凯盟不锈钢酸洗钝化液ID4008 典型数据 测试方法
相对密度（20℃） 1.02 密度计
外观 无色透明液体 目视
氧化还原电位ORP ≥1000mv ORP计
PH值 ＜3 PH计

使用方法：
· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产；· SUS300系列不锈钢处理时采用原液进行，若对SUS200系列不锈钢处理时请将本品按1：2~4稀释后使用（以上不包括易削铁的钝化）· 本品为常温浸泡使用，一般处理时间为10~30分钟或更长时间（具体时间由用户根据自已工件的试用情况而定）。至表面污垢完全清除，形成均匀的银白色表面、即认为已形成有致密的钝化膜，即可取出用清水冲洗干净，最好再用凯盟“中和防锈液KM0413”进行中和防锈处理效果更佳。工件烘干包装前，建议使用Cl-含量＜25PPM的软水浸泡1~3min，可有效将工件表面不溶性杂质去除并防止水痕的产生。
常规工艺流程：酸洗钝化—二次流动清水漂洗—中和防锈—漂水---泡纯净水—烘干或晾干以上工艺可根据需要增减