对辊式碎煤机适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，对辊破碎机如石灰石，炉渣 ，焦碳，煤、金属等物料的中碎，细碎作业，对辊破破出的物料，粒度均匀，过分碎率低，双辊式碎煤机从而简化和降低了用户的投资和生产成本。对辊破碎机在社会经济时代给客户带来了最佳经济效益，对经济建设起到了良好的做用。

1、双辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时， 楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出

料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，对辊破碎机当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小，对辊式碎煤机使所加工的物料产品达到有效颗粒和细粉。
3、双辊破驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。

对辊式碎煤机主要技术参数

型号规格

给料料度
（mm）

排料粒度
（mm）

生产能力
（T/H）

电机功率
（kw）

外型尺寸
（长×宽×高）（mm）

重量
（T）

2PGΦ400×250

≤25

2—8

5—10

11

1430×1481×816

1.1

2PGΦ400×500

≤100

2-15

15-40

11

2050×805×800

2.1

2PGΦ450×500

≤100

3-20

20-50

11

2100×810×800

2.7

2PGΦ610×400

＜36

1—20

10—25

22

1785×2365×1415

3.8

2PGΦ600×750

≤300

50-125

60-125

22

2780×3065×1310

8.34

2PGΦ600×800

≤300

50-150

80-140

22

2780×3565×1310

9.1

2PGΦ750×500

＜40

2—20

15—40

37

2720×2700×1400

12.25

2PGΦ900×500

＜40

3—40

20—50

44

2750×1790×2065

14

2PGΦ900×900

＜40

3—40

11—45

30×2

2750×2180×2065

16.8

2PGΦ900×1200

＜40

3—40

15—60

55×2

2750×2480×2065

20.8

2PGΦ1200×1000

＜40

3—40

10—50

37×2

3690×3430×2700

46.8

2PGΦ1200×1200

＜40

3—40

18—68

75×2

3690×3630×2700

48.6

立轴复合式破碎机

　　 　　
立轴复合式碎煤机、立轴复合式碎煤机、复合式破碎机、立式立轴复合式碎煤机、立轴式复合破、复合细碎机是我厂技术人员根据市场需要，在吸取国内外先进细碎设备的基础上，研制成功的一种直通式可调细碎立式立轴复合式碎煤机、立轴复合式碎煤机、复合式破碎机、立式立轴复合式碎煤机、立轴式复合破、复合细碎机设备。HS-PFL系列新型立式立轴复合式碎煤机可广泛用于水泥、耐火材料、建材及人工制砂行业，对石灰石、河卵石、白云石、高炉渣、煤矸石、耐火材料等中硬度石料的细碎作业。特别使用于人工制砂河公路面用料的加工破碎

　　 　 　
复合式碎煤机、复合式破碎机、立式立轴复合式碎煤机、立轴式复合破、复合细碎机破碎比大，破碎水分含量高，对水分含量高的物料加工最为理想，出料粒度可任意调节，无筛选设置，含泥量大的物料不会堵塞，不可破碎物在进入机体后可自动排出，不会造成设备毁坏。立式立轴复合式碎煤机、立轴复合式碎煤机、复合式破碎机、立式立轴复合式碎煤机、立轴式复合破、复合细碎机设备粉碎物直流，生产效率高，结构独特，运转平稳，无噪音，维修方便，开启工作仓门即可轻松更换易损件。|

　 　　　　 　　　
立轴式复合破、复合细碎机主要由机盖、转子、筒体、底盘、机座、出料斗、电机（电机属代构）及皮带传动装置组成，立式立轴复合式碎煤机、立轴复合式碎煤机、复合式破碎机、立式立轴复合式碎煤机、立轴式复合破、复合细碎机工作原理为：物料自进料斗加入，落在甩料盘上，由离心力将物料抛向反击板而受到猛烈撞击，使物料被破碎或生产裂纹，接着物料进入锥型转子腔，受到锤头的打击，并再次与反击板撞击，同时物料流相互碰撞，在腔内作螺旋线下落，物料经打击、撞击、剪切、挤压后由大到小逐渐被破碎，然后物料落入下甩料盘和圆柱型转子腔，使物料进一步细碎，直至破碎成想要的粒度。
　　 　　
立轴复合碎煤机参数表

规格型号

筒体直径(mm)

生产率(t/h)

给料粒度(mm)

出料粒度(mm)

主轴转速(r/min)

电机功率(kw)

外形尺寸

重量
(t)

(mm)

PEL-500
500
1-3

供应有机肥发酵设备 有机肥翻抛机 新型鸡粪发酵机-河南恒生重机
同样的产品我们比质量，同样的质量我们比价格，同样的价格我们比服务。选择河南恒生是您不悔的选择！！
有机肥发酵设备使用于动物粪便、生活垃圾、污泥、农作物秸秆等有机固体物工业化的发酵处理，也可用于饲料发酵，该产品分直落塔式发酵设备和槽式翻抛发酵设备两大系列产品；槽式发酵设备采用地槽结构，可根据厂房结构设计一机多槽使用的发酵系列产品，具有操作简单、发酵周期短、发酵充分、污染小、扩广方便等特点.

我公司主营业务：1.推广生物发酵技术，用畜禽粪便、污泥、滤泥、药渣、糟粕、生活垃圾、园林垃圾、秸秆等生产有机肥，实现有机废弃物无害化治理及资源利用。

2.为规模化养殖场、生活污水厂、医药食品厂、城市垃圾场、园林苗圃、蘑菇种植场等规划、设计配套的生物有机肥厂。

3.为有机肥生产项目投资商单独建厂，提供规划设计、制肥工艺、翻堆机及配套设备供应、发酵菌剂、品牌有机肥连锁生产销售等全方位服务，帮助投资商解除无技术、无设备、无销路的后顾之忧.

翻堆机是好氧动态堆肥的核心设备。作为一种新型机械，它在国家产品目录中尚不见经传，但在肥料机械装备家族中快速繁衍，成为取代人工、铲车对物料翻堆的应手机具，是影响堆肥产业发展趋势的主流产品。
翻堆机如此重要，源于它在堆肥生产中的作用：
1.原料调质中的搅拌功能。制肥中，为调整原料碳氮比、酸碱度、含水量等，必须添加一些辅料。按比例粗略堆置在一起的主要原料与各种辅料，可依靠翻堆机做搅拌作业，均匀混合，达到调质的目的。

2.调解原料堆的温度。翻堆机作业中，原料团粒与空气充分接触、混合，料堆中可涵养大量新鲜空气，有助于好氧微生物活跃产生发酵热，堆温升高；当温度高了，新鲜空气的补充可使堆温降下来。形成中温-高温-中温-高温交替的状态，各种有益微生物菌在其适应的温度段成长繁殖。
3.改善原料堆的通透性。翻堆系统能把物料处理成小的团块，使质地粘稠、密实的原料堆变得蓬松、富有弹性，形成适宜的孔隙度
4. 调整原料堆的水分。原料发酵适宜的含水量在55﹪上下，成品有机肥水分标准在20﹪以下。发酵中，生化反应会生成新的水分，微生物对原料的消耗也会使水失去载体而游离出来。因此，随制肥进程及时缩减水分，除了靠热传导形成的蒸发，翻堆机翻动原料会形成强制性水蒸气散发。
5.实现堆肥工艺的特殊要求。如对原料的破碎，赋予原料堆一定的形状或实现原料定量移位等。

圆盘造粒机|盘式造粒机|转盘式造粒机|元盘造粒机

河南省恒生重型机械制造有限公司

圆盘造粒机主要技术参数：

二、用途及特点：

造粒盘盘角采用整体圆弧结构，成粒率可以达93%以上。造粒盘设有三

个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效

率。减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高

设备使用寿命。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，永不变

形。加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。造

粒机主齿轮采用高频淬火，使用寿命增加1倍。造粒面盘内衬高强度玻璃

钢，防腐耐用。本面有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐

用、使用寿命长等优点，是广大用户选择的理想设备。公司生产销售产

品:圆盘造粒机,盘式造粒机，小型圆盘造粒机，盘式造粒机，转盘式造

粒机。

转鼓造粒机

转鼓式造粒机,机内通入蒸气、气体氨或加入磷酸或氮溶液、磷氨料浆、重钙料浆,在筒内完成化学反应和供热的复混肥造粒过程;或者补充少量水分的复混肥冷造粒过程.把需成粒的物料通过筒体的旋转运动,在筒体没料产生滚动旋转,在一定的湿度、温度下粘聚成球,完成制球工序.
转鼓式造粒机特点：
1、成球率达70%,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒；
2、通入蒸气加热,提高物料温度,使物料成球后水分低,提高干燥效率；
3、用橡胶工程塑料作内衬,原料不易粘筒,并起到防腐保温作用；
4、产量大,动力消耗省,维护费用低。

转鼓造粒机主要技术参数：
规格
筒体
功率
生产能力
外形尺寸
重量
倾角
内径
长度
转速
长*宽*高

0
m
m
r/min
Kw
t/h
m
t
ZG1.2*4
2-2.5
1.2
4
17
5.5
1-3
4.6*2.2*2.0
2.7
ZG1.4*5
2-2.5
1.4
5
14
7.5
3-5
1.8*2.8*2.3
8.5
ZG1.6*6
2-2.5
1.6
6
11.5
11
5-8
7.0*3.2*3.1
12.0
ZG1.8*7
2-2.5
1.8
7
11.5
15
8-10
8.3*3.5*3.3
18.5
ZG2.0*8
2-2.5
2.0
8
11
18.5
10-15
9.1*3.6*3.5
22.0
ZG2.2*8
2-2.5
2.2
8
10.5
22
15-20
9.5*4.4*3.9
28.0

砂石生产线简介：
砂石生产线是一种生产建筑用砂和石料的专用设备，比传统制砂机节能50%。它可以把各种岩石、砂石，河卵石制成符合各种粒度的建筑用砂，砂质粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式打砂机生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量。设备具有性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高等特点。人工砂石生产线经由喂料机、颚式破碎机、破碎后分别进入(制砂机、反击式破碎机)通过振动筛分级后得到所需求的多种规格石子,砂子经由高效洗砂机后得到您所需求的成品砂,。砂石生产线是按照出料类型来定义的，生产出来的成品包括石料和人工砂，也称砂石料生产线。相当于石料生产线和制砂生产线的结合。在筑路，建筑等的原料厂内，往往需要砂石料公有的生产线,本套砂石料生产线设备便能满足需要石料和人工沙同时生产的要求。

砂石生产线流程：
石料由振动给料机均匀地送到颚式破碎机进行粗破，粗破后的物料由胶带输送机送入到制砂机进行进一步破碎，细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗，清洗后由成品输送带输出即为成品；未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回制砂机重新加工，形成闭路多次循环。成品粒度可按用户的需求进行组合和分级。如果选用干法生产工艺，可配备粗细粉分离机和除尘设备。

砂石生产线性能：
砂石生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便,生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，产品粒度均匀,粒形好，级配合理。
恒生砂石生产线,沙石设备除了对设备的开机停机及日常维护之外，几乎不需要人工操作。其生产效率高，运行成本低，产量大，收益高，成品石子粒度均匀、粒形好，符合国家高速用料要求。

砂石生产线,沙石设备在工艺流程的设计中，由于各级破碎设备匹配合理，以及严谨的空间交叉布局，因此它具有占地面积小，投资经济效益高，碎石料品质好，石粉产出率低等的特点为，同时配有先进的电控操作系统，确保了整个流程出料通畅，运行可靠，操作方便，高效节能。

高铬堆焊双金属复合耐磨钢板 是在普通钢板（Q235(A3)或耐热钢板（15CRMo、12Cr1MoV等）、不锈钢板上堆焊耐形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主耐磨层。它具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能特性，可像钢板一样直接进行卷板变形、切割和打孔等工艺过程，加工成耐磨部件。
与众多耐磨材料相比，耐磨复合钢板有其不可替代的显著特点：

1、高耐磨性
　　合金层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800，高于沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：
（1）与低碳钢；20～25：1
（2）与高锰钢；5～10：1
（3）与工具钢；5～10：1
（4）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1

2、良好的耐冲击性
　　耐磨复合钢板的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。

3、较好的耐热性
　　耐磨层推荐使用在≤600℃ 工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。

　　推荐使用温度如下：
　　普通碳钢基板推荐不高于480℃工况使用；
　　低合金耐热钢基板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推荐不高于540℃工况使用；
　　耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。

4、较好的耐腐蚀性
　　耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。

5、适用性强
　　耐磨复合钢板规格全，品种多，已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3～20mm。复合钢板的厚度最薄为6mm，厚度不限。目前，标准耐磨复合钢板可提供1200或1500×2000mm，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。耐磨复合钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种，定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。

6、方便的加工性能
　　耐磨复合钢板可以经过切割，打孔，卷板弯曲和焊接等工艺过程，制成各种形状的平板，弧板，锥板，圆筒等。切割好的复合板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。也可以用螺栓或焊接固定在设备上，更换维修方便。

7、高的价格性能比
　　耐磨复合钢板具有很高的性能价格比。与普通钢板相比，使用寿命可以提高十倍以上，使得维修费用和停机损失大为降低，因此其性能价格比是普通材料的2～4倍。

双金属耐磨管
　　双金属复合耐磨管的加工方法有采用抗磨复合板直接卷制焊接和在无缝钢管内直接堆焊两种。采用哪种方式取决于耐磨管所承受的压力和直径。在承受压力低于1.0MPa和Dn300mm以上的情况下，建议采用耐磨钢板卷制焊接加工；Dn200-450mm建议采用管内堆焊双金属耐磨管。承受高于1.0MPa压力的耐磨管道，建议采用管内堆焊方法加工。

直径（mm） 压力（MPa） 加工方式
＞300 ≦1.0 双金属耐磨钢板卷制
200-450 ＞1.0 无缝或有缝钢管内堆焊
管内堆焊形成的双金属耐磨层性能和耐磨钢板的耐磨层相同。

　　堆焊复合双金属耐磨管是由普通基材管和抗磨层两部分组成的，抗磨层与基体完全是冶金结合，不必担心耐磨层脱落的问题。抗磨层一般占总厚度的1/3-2/3，耐磨层复合加工过程中，使抗磨层呈龟裂状态，而裂纹不能延伸到基体内，否则就影响基体的承载能力。