疏水阀是用于蒸汽管网及设备中，能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻水蒸汽泄漏的阀门。根据蒸汽疏水阀工作原理的不同，蒸汽疏水阀可化为以下三种类型：机械型：1.依靠蒸汽疏水阀内凝结水液卫高度的变化而动作，包括：浮球式：浮子为封闭的空心球体 ，敞口向上浮子式：浮子为开口向上的桶型 ，敞口向下浮子式：浮子为开口向下的桶型2.热静力型：依靠液体温度的变化而动作，包括： 双金属片：敏感原件为双金属片， 蒸汽压力式：敏感原件为波纹管或墨盒，内部充入挥发性液体 。3.热动力型：依靠液体的热动力学性质的变化而动作。 圆盘式：由于在相同的压力下，液体与气体的流速不同，所产生的不同的动，静压力，驱使圆盘阀片动作 。脉冲式：由于不同温度的凝结水通过两极串连节流孔板式，坐在两极节流孔板之间形的不同压力，驱使阀瓣动作。

CS49H热动力疏水阀概述：
圆盘式蒸汽疏水阀是根据伯努力热动力原理，利用蒸汽和凝结水的热动力学不同的特性，引起动能和势能动静压变化。使动作件阀片上下压差变化，启动阀片开启和关闭，从而达到阻汽排水目的。

热动力疏水阀特点：
体积小，重量轻，不受安装位置的限制。
全部材质均为不锈钢件，经久耐用，耐腐蚀。
在室外不怕冷冻，能耐水击，耐过热。
过冷度为8℃，漏汽率小于实际排量3%，最大背压50%。
结构简单，安装维修方便。

热动力疏水阀工作原理：
疏水阀内有一个阀片，既是敏感件又是动作执行件。当装置启动时，管道出现冷却凝结水，凝结水靠工作压力推开阀片，迅速排放。当凝结水排放完毕，蒸汽进入疏水阀内，蒸汽的体积迅速扩大，蒸汽比凝结水的流速大，使阀片上下产生压差，阀片在蒸汽流速的吸力下迅速关闭。当阀片关闭时，阀片受到两面压力，阀片下面的受力面积小于上面的受力面积，因疏水阀汽室里面的压力来源于蒸汽压力，所以阀片上面受力大于下面，阀片紧紧关闭。当疏水阀汽室里面的蒸汽降温成凝结水，汽室里面的压力消失。凝结水靠工作压力推开阀片，凝结水又继续排放，循环工作，间断排水。

圆盘式疏水阀概述：

HRF150圆盘式疏水阀用于高温高压的饱和和蒸汽主管和透平机的蒸汽亚临界状态使用。1、在工作压力范围内，无需调整，节能效果显著。2、抗蚀性强．动作可靠，经久耐用。3、可迅速排出设备起动时的空气殛冷凝结水、排量大、漏汽率小。4、阀内部装有自动吹除装置。新型皇冠式阀片、密封极为可靠。蒸汽保温装置，高效节能。

一、用途：
ZBSF系列全不锈钢电磁阀是工业过程自动化控制系统用的执行器，他在接受电控信号后能自动开启或关闭，实现对管道中的流体介质的通断或流量调节控制。
　　本系列电磁阀可广泛地应用与纺织、印刷、化工、塑料、橡胶、制药、食品、建材、机械、电器、表面处理等生产和科研部门以及浴室、食堂、空调等人们日常生活设施中，ZBSF-Y系列电磁阀主要用于腐蚀性液体、超净液体和食用液体等液体介质的控制，ZBSF系列电磁阀主要用于腐蚀气体、超净气体等气体介质的控制。

三、技术参数：
工作介质 腐蚀液体、超净液体、食用液体
ZBSF-1：气体用　ZBSF-1Y：液体用
ZBSF-2：气体用　ZBSF-2Y：液体用
介质温度℃ ZBSF-1(1Y)≤60℃　　ZBSF-2(2Y)≤200℃
工作压力 MPa 1.6
工作压差 MPa 0～1.6
电源电压 AC220V其余规格可作特殊订货
使用寿命 按JB/T7352-94规定
额定流量系数 KV
泄漏量 ml/min 按JB/T7352-94·F规定
公称通径 mm 10 15 20 25 32 40 50
功　　耗 40 50

先导式高温电磁阀用途：

ZCG型高温电磁阀系电力操纵的常闭型先导式高温电磁阀，适用于蒸汽管路中的自控制系统中。

■先导式高温电磁阀产品特点：

耐高温：密封材料采用耐高温材料，线圈部分采用耐高温电工材料，外围增设散热机构。

耐腐蚀：主要部件阀塞、阀体等采用不锈钢和铜合金制成，防腐性能好。

耐磨损：选材合理，阀塞与阀间巧妙地利用流体润滑作用，减少磨损。

■先导式高温电磁阀主要技术参数：

公称通径
20
25
32
40
50
65

公称压力（Mpa）
1.6

工作压差（Mpa）
0.04~1.6

工作介质
蒸汽、油（高温气体、液体）

介质温度（℃）
-40~350

环境温度（℃）
-40~60

环境温度（℃）
95±3%

额定电压（V）
Ac220

功率（VA）
45

绝缘等级
H级

工作频率
连续

额定流量系数（KV）
5.4
9
15
18
28
40

泄露量（ml/min）
1.5
3.0
30
45
60

结构特点和用处

YG13H内螺纹高灵敏度蒸汽减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。

本系列产品在普通减压阀基础上做了以下改进，加大了活塞面积，改变了节流结构，改变了密封形式，改进了导阀结构和调节弹簧形式，从而从以下几方面提高了产品的性能。

1、 提高了对出口压力变化的传感效能，提高了灵敏度，大大降低了因上游压力变化，流量变化等因素引起的压力偏差。

2、改善了流线分布，降低了噪声。

3、改进了密封面结构，延长了密封面寿命。

本产品主要用于蒸汽管路，适用于进口压力变化大，流量变化大的蒸汽管路。

主要技术参数和性能指标

公称压力(Mpa)
1.0
1.6

壳体试验压力(Mpa)*
1.5
2.4

密封试验压力(Mpa)
1.0
1.6

最高进口压力(Mpa)
1.0
1.6

出口压力范围(Mpa)
0.04-0.6
0.04-1.0

压力特性偏差(Mpa)△P2P
GB12246-1989

流量特性偏差(Mpa)P2G
GB12246-1989

最小压差(Mpa)
0.05
0.07

渗漏量
GB12245-1989

Y43H蒸汽减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
本产品主要用于蒸汽管路，起减压稳压作用。
深圳东光减压阀已广泛应用于液化气、给排水、食品、制药、暖通、空调、锅炉蒸汽系统、楼宇以及人们日常生活中。

活塞式气体减压阀产品介绍：
活塞式气体减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。

先导活塞式气体减压阀由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。

活塞式气体减压阀应用范围：
活塞式气体减压阀产品主要用于气体管路，如空气、氮气、氧气、氢气、液化气、天然气等气体。

制造标准：中国GB、机械部JB、化工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、日本JIS、JPI、英标BS生产。阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。工作温度：-196℃-650℃。连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。驱动方式：手动、气动、液动、电动。深圳东光凡而阀门有限公司拥有全球最顶尖的生产设备和技术工程师，有能力按照各国标准以及各种行业标准生产制造优质阀门。

丝口是一种连接方式,就是螺纹的意思,分内螺纹和外螺纹.

公称压力 最高使用压力 试验压力（水压）
1.6MPA 120℃以下水、油、瓦斯 饱和蒸汽 阀体 阀座
1.76MPA 0.6MPA 9.5MPA 7MPA

Q11F-16P一片式
INCH 1/4″ 3/8″ 1/2″ 3/4″ 1″ 1 1/4″ 1 1/2″ 2″
DN 6 10 15 20 25 32 40 50
L 39 44 56.5 58 71 78 83 100
H 32.05 34.5 43.5 47 55 60.5 74.5 80.5
D 5 7 9.2 12.5 16 20 24.5 32
A 70 70 90 90 110 110 140 140

截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。

执行标准 Administer Standard

设计与制造 Design and Manufacture 结构长度
Face To Face 法兰尺寸
Flange Dimension 压力-温度 Pressure Temperature Lating 试验-检验 Inspection And Test
GB122235 GB12221 GB9113 JB79 GB9131 GB/T13927 JB/T9092

压力试验 Pressure Test
公称压力NominalPressure 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0
强度试验 Shell Test 2.4 3.8 6.0 9.6 15.0 24.0
水密封试验 Water Seal Test 1.8 2.8 4.4 7.0 11.0 18.0
上密封试验Backseat Test 1.8 2.8 4.4 7.0 11.0 18.0
气密封试验 Air Seal Test 0.5-0.7