Z12型胀紧联结套 http://www.bdlzt.com/760.htm

由于胀套在工作中长期传递大扭矩，容易造成金属的疲劳变形，使得胀套与紧固件之间产生疲劳磨损，同时由于设备一般比较庞大，导致修复产生一定难度。利用美嘉华技术产品2211F高分子金属修复材料，现场不用拆卸设备，只要露出工作面即可，且修复快速，为企业节省了宝贵的生产时间。胀紧套修复
国内针对轴类磨损一般采用的是补焊、襄轴套、打麻点等，如果停机时间短又有备件，一般会采用更换新轴，一些维修技术较高的企业会采用电刷镀、激光焊、微弧焊甚至冷焊等，这些维修技术需要采购高昂的设备和高薪聘请技术工人，国内一些中小企业一般通过技术较高外协来帮助修复高价值轴，只不过要支付高昂的维修费用和运输费用。

Z18型胀紧联结套 http://www.bdlzt.com/749.htm

胀套的优点：
1 使用胀套使主机零件制造和安装简单。安装胀套的轴和孔的加工不像过盈配合那样要求高精度的制造公差。胀套安装时无须加热、冷却或加压设备，只须将螺栓按要求的力矩拧紧即可。且调整方便，可以将轮毂在轴上方便地调整到所需位置。胀套也可以用来联结焊接性差的零件。
2 胀套的使用寿命长，强度高。胀套依靠摩擦传动，对被联结件没有键槽削弱，也无相对运动，工作中不会产生磨损。

Z20型胀紧联结套 http://www.bdlzt.com/747.htm

胀紧套常见故障：
胀紧套由于在工作中长期传递大扭矩，容易造成金属的疲劳变形，使得胀紧套与紧固件之间产生疲劳磨损，同时由于烧结机一般比较庞大，导致修复产生一定难度。针对此类问题，目前可应用高分子复合材料进行现场修复，现应用较好的有美嘉华高分子复合材料。其特点是不用拆卸设备，只要露出工作面即可，且修复快速，为企业节省了宝贵的生产时间。

Z19型胀紧联结套 http://www.bdlzt.com/748.htm

胀套的优点：
1 胀套在超载时，将失去联结作用，可以保护设备不受损害。
2 胀套联结可以承受多重负载，其结构可以做成多种式样。根据安装负载大小，还可以多个胀套串联使用。
3 胀套拆卸方便，且具有良好的互换性。由于胀套能把较大配合间隙的轴毂结合起来，拆卸时将螺栓拧松，即可使被联结件容易拆开。胀紧时，接触面紧密亿贴合不锈蚀，也便于拆开。

Z17型胀紧联结套 http://www.bdlzt.com/755.htm

胀紧套在风能领域的运用：
随着新能源的开发，风力发电在国内被广泛地推广，成为一个新兴的行业。 胀紧套作为风机上一个重要部件而广泛配套于风机的增减速机及偏航减速机上。
胀紧联结套（简称胀套），是当今国际上广泛用于重型载荷下机械联结的一种先进基础部件，在轮和轴的联结中，它是靠拧紧高强度螺栓使包容面间生产的压力和摩擦力实现负载传送的一种无键联结装置。

Z16型胀紧联结套 http://www.bdlzt.com/756.htm

选择胀套的依据：
选择胀套应满足：
　　A.传递扭距：Mt≥M
　　B.承受轴向力：Ft≥Fx
　　C.传递力：Ft≥F2X+(Md/2X10-3)2
　　D.承受径向力：Pt≥Fr/d1X103
式中：
M￣需传递的扭矩，KN·m；
　　Fx￣需承受的轴向力，KN；
　　Ft￣需承受径向力，KN；
　　Mt￣胀套的额定扭矩，KN·m；
　　Ft￣胀套的额定轴向力；KN；
　　d、|￣胀套的内径和内环宽度，mm；
　　Pt￣胀套与轴结合面上的压力，N∕mm2

Z15型胀紧联结套 http://www.bdlzt.com/757.htm

胀紧套是一种无键联结装置，其原理和用途是通过高强度拉力螺栓的作用，在内环与轴之间、外环与轮毂之间产生巨大抱紧力，以实现机件与轴的无键联结。当承受负荷时，靠胀套与机件、轴的结合压力及相伴产生的摩擦力传递转矩、轴向力或二者的复合载荷。胀套联接主要有以下优点：对中精度高；安装/调整/拆卸方便；强度高，联结稳定可靠；在超载时可以保护设备不受损坏，尤其适用于传递重型负荷。广泛应用于重型机械、风力发电、包装机械、印刷机械、数控机床、自动化设备等领域。

Z1型胀紧联结套 http://www.bdlzt.com/769.htm

联轴器（胀套）概念：
联轴器属于机械通用零部件范畴，常用联轴器有膜片联轴器 鼓形齿式联轴器，万向联轴器，安全联轴器，弹性联轴器及蛇形弹簧联轴器.
胀套属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。

Z14型胀紧联结套 http://www.bdlzt.com/758.htm

胀套2211F高分子金属修复材料的优势：
1、转速在1000转以下的可以采取现场磨具修复、四边定位法修复、刮板修复等免拆卸修复工艺，减少停机停产，降低工人劳动强度。
2、自主修复提高一线工人的操作技能，弥补了企业外协的经济损失，是企业人力资源得到最大限度的发挥。
3、修复时间短，第一时间修复确保了设备正常运行，可以很好的减少设备的库存，往往更换设备的时间就可以采取福世蓝进行修复。
4、使用寿命95%情况下超过新设备使用寿命，是传统修复费用的1/5--1/10。
5、对修复厚度没有要求，不会产生应力。
6、转速较高的情况下可以采取机加工的方法修复，材料可以车、洗刨磨机加工。
7、产品不断升级。

Z13型胀紧联结套 http://www.bdlzt.com/759.htm

胀套对于修复技术，在欧美日韩企业已不太常见，因为传统技术效果差，而激光焊、微弧焊等高级修复技术对设备和人员要求高，费用支持大，现在欧美日韩一般采用的是高分子复合材料技术。因金属材质为“常量关系”，虽然强度较高，但抗冲击性以及退让性较差，所以长期的运行必造成配合间隙不断增大造成轴磨损，意识到这种关键原因后，欧美新技术研究机构研制的高分子复合材料即具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系），通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺，可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合；同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，所以针对轴与轴承的静配合，复合材料不是靠“硬度”来解决设备磨损的，而是靠改变力的关系来满足设备的运行要求。