主要特点
　　现国内电厂大部分采用的脱硫工艺有二种：燃烧中控制-硫化床燃烧（CFB）和锅炉燃烧后控制-烟气脱硫，石灰石作为吸收剂资源丰富，价格便宜，虽然石灰石破碎磨细较简单，二种工艺对石灰石成品细度要求较高。经过研发、优化工艺，结合生产实践不断调整，我公司开发出节能、环保、符合成品要求的脱硫剂（石灰石）制粉生产线。

生产线特点：
　　粒度分布区间可调，可根据用户要求自行调节粒级分布区间，最大可能的减少资源浪费。
　　生产线产量高、效率高。生产0-1.5mm石灰石粉单线产能达80t/h，特别适用于大型电力企业石灰石粉生产。

　　节能省电。与传统设备相比可省电耗30-50%，如加工0－1.5mm石灰石，生产线电耗不到12KWh/t。

　　生产线采用计算机自动控制技术。性能稳定，运转率高，操作简单。

　　石灰石粉能非常好的适应各大锅炉厂家对石灰石粉粒度的要求，以美国Foster Wheeler公司锅炉要求曲线为原型，经多次实验，成品粒度曲线均能控制在FW公司锅炉要求范围之内。

　　生产线全线负压运行，无扬尘泄露点，符合国家环保要求。

随着环保意识的增加，我国对电厂燃煤烟气中二氧化硫的排放控制越来越紧，电厂脱硫势在必行。目前脱硫石膏的处理工艺和设备并不完全与天然石膏相同，如在物料输送，粉尘处理，煅烧工艺等：就物性方面脱硫石膏与天然石膏也有不同之处，如脱硫石膏纯度高，游离水大，粒度细；颗粒大小粒径分布均匀，级配较差，标稠用水量大，含水溶性盐较多；还值得注意的是脱硫石膏与天然石膏二者来源不同，脱硫石膏中以未反应的碳酸钙为主要杂质及未被完全氧化的亚硫酸钙存在、杂质状态相差较大，另在脱硫生产工艺中技术处理的不同，石灰石原料成份的不同，加工石灰石细度的不同等都会影响脱硫石膏的品质。
脱硫石膏的利用与发展前景:
　　脱硫石膏在建材行业中应用十分广泛，通过不同手段进行处理，基本上能代替绝大部分用天然石膏生产的建材制品。 国内脱硫石膏的综合处理和应用已起步，利用前景蕴藏着巨大的市场机遇，特别是那些天然石膏缺乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区，经应用实践证明脱硫石膏是一种品位较高的宝贵资源，它可适合于不同用途的石膏建材制品的生产，处理后的脱硫石膏是一种比天然石膏还要好的胶凝材料。脱硫石膏通过干燥，脱水处理成为熟石膏，熟石膏按制品可分：浇注石膏，灰泥石膏，陶瓷工业用石膏，铸造工业用石膏，牙料用石膏，骨科绷带医用石膏，煤矿防火加强巷壁用石膏，土壤改良用石膏等等，用量最大的是建筑用熟石膏（建筑石膏）。

石膏时用途很广的自然资源，用它可以生产制造石膏建材：纸面石膏板、粉刷石膏、条板、石膏砌块各种石膏制品等；石膏粉生产线技术工艺装备是石膏建材行业的关键技术，在建筑业、建材业广泛使用的水泥、石灰、石膏三大胶材料中石膏的生产能耗最低，其生产能耗仅为水泥的1/4，石灰的1/３，是当前建筑界最受关注的材料之一。

枣庄先罗凭借十余年设计、制造和生产实践经验，瞄准当今国内外同行的新技术、新材料、新产品，自主创新，成功开发出了系列天然石膏粉生产线，在全国各地已建成数十条大型现代化石膏粉生产线。

生产线特点

　基建（厂房、设备支撑）采用钢结构，具有施工周期短、投资少、稳定性好、占地面积小等特点，比传统基建节约资金60%以上施工周期缩短一半；

　拥有核心煅烧技术，并据不同区域原料采用个性设计，整个生产线煤耗节约30％以上，生产线电耗节约15-20％；

　生产线采用计算机自动化控制技术，自动化程度高，稳定质量的同时节省用工；

　专业的安装调试队伍，整线安装工期短，调试时间不超过48小时，为企业节约了大量调试资金；

　生产线占地面积小，布局紧凑合理，全线负压运行，环保符合国家要求，国内唯一可承建30万吨以上的石膏粉生产线公司。

天然石膏粉生产线（单线）

NSE提升机是我公司97年开发的一种新型垂直提升设备。在NE提升机的基础上具有更高的提升范围更大的输送能力。在各工业国家这类提升机被广泛用于输送量较大的粉状和较高物料的提升。

主要特点

输送能力大。提升量为100~1000立方米/时。

提升范围广。不仅能提升一般粉料、小颗粒料，而且可提升磨琢性较大的物料，要求料温≤200℃，在额定输送量下，最大提升高度超过40米。

驱动功率小。采取流入式喂料、诱导式卸料，大容量的料斗密集型布置。在物料提升时，几乎无回料和挖料现象，因此无效功率省，比环链提升机节省功率30%。

使用寿命长。提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机在设计时保证物料在喂、提升和卸料时少有撒落，减少了机械磨损。采用板链式高强度耐磨输送链，大延长了链条和料斗的使用寿命。正常使用下，输送链使用寿命超过3年。

提升高度高。该系列提升机不用料斗挖料、运行平稳，且采用了板链式高强度链条。在额定输送量下，最大提升高度超过40米。

密封性好，环境污染少。

运行可靠性好。先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。

操作、维修方便，易损件少。

结构刚性好，精度高。机壳经折边和中间压凸，刚性好且外观漂亮。

综合成本低。由于节能和维修少，使用成本低。

主要特点
输送物料含水量≤1%，温度150℃的干燥的分装物料。
适用于矾土、煤粉、煤灰、氧化铝、石膏粉、面粉、水泥、磷矿粉等易于流动的粉状物料的输送。
在输送物料中因没有转动部件，易于维护，密封性好，无噪音，操作安全可靠，耗电少。
改变输送方向简单，并能多点喂料和多点卸料而得到广泛的应用。
具有耐高温（可达150℃）、耐腐蚀、耐磨损、吸湿性低、重量轻、表面平整、使用寿命长等特点。