型号：300、450/g/m2 包装：30公斤/卷

短切毡是玻璃纤维经短切后随机无定向均匀平铺，然后用粘结剂粘合在一起而制成的片状毡片。该产品具有与树脂相容性好（浸透性好、易脱泡、树脂耗用量少）、易施工（均匀性好、易于敷层、与模具贴复性好）、湿强保留率高、积层板透光性好、成本低等特点。适用于手糊成型的各种玻璃钢制品如板材、采光板、船体、浴缸、冷却塔、防腐材料、车辆等，也适用于连续玻璃钢板瓦机组。

产品特点
1、树脂浸透速度快、覆模性好，容易消除气泡
2、纤维和粘结剂分布均匀，无毛羽、污渍杂物等疵点
3、制品具有较高的机械强度，湿态强度保留率高
4、具有较高的抗拉强度，减少生产过程的撕裂现象发生
5、积层板表面光滑，透光性好 6、厚薄均匀、无污渍杂物等疵点
7、硬度适中，易于完全浸透，制品气泡少
8、很快的浸透速度，好的工艺性，纤维耐冲刷性好
9、良好的机械力学性能

造船树脂特性：

1、高强度，高强度的树脂结构船体使得船身更为的结实耐用。
2、防垂流制作，针对船身模具上的斜面，造船树脂的防垂流性能使得船身的各个结构部位的厚度更为的均匀。
3、优良的防腐性能，对于海水的腐蚀性，优越的防腐性能使得船的使用寿命更长、更安全。

与固化剂的配比是2-3%

191不饱和聚酯树脂的相对密度在1.11~1.20左右，固化时体积收缩率较大，
固化树脂的一些物理性质如下：
1：耐热性。绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50~60℃，一些耐热性好的树脂则可达120℃，红热膨胀系数a1为（130~150）*10-6℃。
2：力学性能。不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸，弯曲，压缩等强度。
3：耐化学腐蚀性能。不饱和聚酯树脂耐水，稀酸的性能较好，耐有机溶剂的性能差，同时，树脂的耐化学腐蚀性能随其化学结构和几何开关的不同，可以有很大的差异。
4：介电性能。不饱和聚酯树脂的介电性能良好。

与固化剂的配比是2-3% 促进剂2‰

安全事项：
1、本品应贮存在阴凉处，不得爆晒。不得与碱性物质、金属促进剂等还原性物质共存。尤其不得与钴促进剂（兰水）共贮共运。
2、本品在运输中应该避免高温和曝晒，不得挤压，来防泄露。
3、本品不慎溅到皮肤和眼睛时，应用大量清水或碱性肥皂水冲洗，再涂以凡士林

船泊树脂耐水、耐轻度腐蚀，可用于一般防腐，制作船、艇等水上FRP制品，尤其对海水具有防腐作用，可在100摄氏度下使用。

液
体
树
脂 外观 淡黄色透明液体
酸值mgKOH/g 17-25
粘度25℃,Pa.s 春 0.30-0.40
夏 0.35-0.43
秋 0.30-0.40
冬 0.26-0.35
胶凝时间25℃,min 春 10-13
夏 11-14
秋 10-13
冬 9-12
固体含量% 60-68
触变指数25℃
固化体系 T-8E:2g, 固化剂H:2g, 50g树脂25℃测试

收缩变形率低，抗拉伸强度和抗撕裂强度高，具有良好的柔韧性，操作性能好，耐高温及耐腐蚀，翻模次数多等,可广泛用于玻丽树脂、环氧树脂、聚氨酯成型产品PU发泡树脂之装饰品及工艺品的制做
矽利康硅胶开模专用矽胶 手办胶 翻模400次左右

操作方法
一. 取所需用量之硅橡胶,置于3-4倍大之容器内, 依实际需要可添加适量矽油来调整软硬度及粘度.(矽油加愈多则模具强度相对减弱)
二.依比例加入适量配比的硬化剂,并充分搅拌混合均匀,然后进行真空脱泡直至胀大之气泡完全破例,混合物体积恢复原状为止.
三.将脱泡后之混合物,注于已固定母模或进行刷模,灌模等工作.开出的模具根据不同的情形,至少需放24HR后方可上线工作.

硅胶模具的制作方法
1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。2、将母模坯用脱模剂处理润滑。3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2—4cm为宜。4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条。6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模）。7、20分钟后拆除木条，模具即做完成。 8、硬模也可用树脂制作。将制作好的模具放置一段时间后就可以使用模具制作硅胶产品。

环氧树脂（Epoxy），又称作人工树脂、人造树脂、树脂胶等。是一类重要的热固性塑料，广泛用于胶粘剂，涂料等用途。人造树脂（Epoxy resins／Epoxy／Polyepoxide）是热固性环氧化物聚合物。

应用

环氧树脂广泛用于：

1涂料及黏合剂

2模铸各种电子器件、集成电路封装材料和电路板

3制造工业零件玻璃钢制品等

4铝罐内层，尤其是酸性的食品或饮料，例如汽水

5土木建筑结构物补强，可与碳纤维或玻璃纤维搭配使用成为具有极高抗拉强度的补强材料。

性能特点
(1)力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。

(2)附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。

(3)固化收缩率小。一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8%～10%；不饱和聚酯树脂为4%～6%；有机硅树脂为4%～8%)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。

(4)工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。

(5)优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。

(6)稳定性好，抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆，又因环氧树脂固化物呈三维网状结构，又能耐油类等的浸渍，大量应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。

(7)环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。

透明树脂的特点和用途：
　　1.制品具有机械性能好、透明性和光泽性好、收缩率小等特点，适用于制作透明工艺品﹑树脂马桶盖等要求透明度高的各种浇铸制品。
　　2.它的透明度如水晶般通透无暇
　　3.便于操作，可在产品中间放置昆虫标本，干花，贝壳，图片，工艺品
　　4.可在树脂加入适当色精，仿制琉璃，仿玉石，加入玛瑙粉，仿汉白玉
　　5.它最大的优点是硬性好，不易破碎，适用生产水晶台灯，烛台，水晶发光字，水晶工艺品，水晶礼品，水晶奖杯，水晶笔筒，水晶内雕，水晶车模楼模，水晶香水瓶，水晶烟灰缸，水晶花瓶，酒店用品，水晶文具名片台，水晶球，水晶钥匙扣，水晶动物，花卉等透明精品。

与固化剂的配比是0.5-2% 促进剂1‰-3‰

安全事项：
1、本品应贮存在阴凉处，不得爆晒。不得与碱性物质、金属促进剂等还原性物质共存。尤其不得与钴促进剂（兰水）共贮共运。
2、本品在运输中应该避免高温和曝晒，不得挤压，来防泄露。
3、本品不慎溅到皮肤和眼睛时，应用大量清水或碱性肥皂水冲洗，再涂以凡士林

广东绿叶系列色浆,主要用于玻璃钢调色,树脂发光字调色等 ●

技术指标细度：用刮板细度计测定，颗粒细度为0.17－1.0μm。

遮盖力：用黑白遮盖力板测定每平方米最小量均不大于下表规定值。

色光：与标准样品近似。

着色力：与标准样品的100±5%固含量：于120±2℃的恒温干燥箱中烘至恒重，固含量75－80%。

溶合力：（指在手工搅拌条件下与各种型号不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等达到完全混溶状态所用时间）应不高于2 min。

适用范围：适用于不饱和聚酯树脂，环氧树脂、酚醛树脂等。

使用方法：将色浆加入树脂中搅拌均匀即可。：

根据制品要求，色别不同，建议用量为树脂用量的0.5%－4.0%。

参考用：

1.玻璃钢制品表面用色浆用10-12%量

2.胶衣或树脂100公斤用色浆10-12公斤

3.玻璃钢制品一般用6-8%左右 关健的最重要的色浆配好后一定要搅拌时间长一点儿,搅拌要均匀.

性及用途：36号胶衣为间苯型胶衣树脂，产品韧性好，适合于刷涂工艺玻璃钢制品的模具，使制作出的玻璃钢制品表面光亮。

液体树脂性能指标

项目

数据

测试标准

外观

糊状液体

粘度25℃Pa.s

1.20-3.04

GB/T 7193.1-1987

胶凝时间（25℃/min）

8-15

GB/T 7193.6-1987

固体含量（%）

66-75

GB/T 7193.3-1987

触变指数（%）

≥4

包装

20KG/桶

产品说明：
本产品具有价位低，收缩变形率低，抗烧性好，拉伸强
度和抗撕裂强度高，柔韧性好，操作性能好，脱模性好，不出油等优点。
土模胶一般都是工厂拿来打样用的，
矽利康（Room Temperature Vulcanization）有机硅室温双组份模具胶简称RTV-2制模硅橡胶。这是一种双组份化合物。它的流化是在室温下进行，只要加入适量的固化剂（催化剂）两组化合物在催化剂的存在下交联反应，形成有柔韧、弹性的胶体，因而适用于玻丽树脂（POLYSTER）环氧树脂（EPOXY），Pu发泡树脂，石膏、水泥、蜡烛、电子等工艺厂、玩具厂、电子厂、灯具厂、丝印厂、蜡烛厂、生产装饰工艺品及复制产品、制造模具。
制模操作方便，容易掌握工艺技术，矽胶只要加入2%，固化剂7至15分钟，可以胶化（焦化）45-60分钟可以指干，胶面不粘手，可以脱模，随着固化剂量的增放（一般不超过4%）胶化时间和脱模时间会缩短。还可依据产品和工艺要求适量加入硅油5%-10%制模效果更好，容易脱模且不易拉坏矽模。注意硅油不宜加注过量，否则影响胶的拉力和硬度。产品各项技术指标：
耐烧度150-250 耐撕度25-27 耐拉力1-4 硬度25-30耐膨胀±5‰以下
制模矽橡胶由于无味无毒、不自燃，所以运输存放方便，不受管制。
制作硅胶产品时的注意事项：

1、工作：欲被翻成模的原型必须彻底清除表面的灰尘及所有污物，当使用溶剂清除时必须考虑溶剂与原型的形容性及有足够时间让溶剂完全挥发，如果需要时，原型年放置盒可上一层高型剂，特别是多孔基材，凡士林溶剂，水性皂溶剂或铁氟龙喷雾皆是合适的高型剂。2、混合：使用前应依适当比例将主要成分及硬化剂完全均匀的混合，用手搅拌混合可达到令人满意的效果，但要避免搅入太多空气及溅出硬化剂，搅拌混合最好在2分钟内完成，室温最好不超过35度。3:、去泡：为获得无气泡的矽胶模及最长的操作时间，已加硬化剂的混合物在使用前必须抽真空去泡，在真空度相当于30-60mm水银柱压力下持续3-5分钟已足够，装混合物的容器必须允许膨胀5倍容积空间。4、混合物灌注：已加硬化剂的混合物在正常工作室温（T＞25℃）及（≥70%）下，大约10分钟操作时间，它必须小心灌注避免含入空气并能充注满所需空间。