Alloy20（NS143），又称20#合金,Carpenter20Cb3,具有很多优异性能的耐蚀合金，对氧化性和中等还原性腐蚀有很好的抵抗能力，具有优异的抗应力腐蚀开裂能力和好的耐局部腐蚀能力在很多化工工艺介质中有满意的耐蚀特性，包括侵蚀性很强的无机酸溶液，氯气和含氯化物的各种介质，干燥氯气，甲酸和醋酸，酸酐，海水和盐水等。

HR3C是日本住友金属株式会社研制开发的高Cr、Ni含量的奥氏体不锈钢，已经纳入日本MITI规范，近年由ASME Code Case 2115批准（暂未定名）。由于在该钢中加入了很多的Cr、Ni、较多的Nb和N，该钢的抗拉强度高于常规的18-8不锈钢，持久强度和许用应力远高于常规的18-8不锈钢以及TP310钢，高温耐热蚀抗力大大优于含Cr较少的钢，且抗蒸汽氧化性能极优。该钢与ASME SA213中的TP310CbN极为接近。
主要用于制造亚临界、超临界压力参数的大型发电锅炉或循环流化床锅炉的高温过热器、高温再热器、屏式过热器的高温段以及各种耐高温、高压或腐蚀的管件等。由于其综合性能大大优于18-8不锈钢，将来必能得到广泛应用

SUPER304H是由日本住友金属株式会社和三菱重工在TP304H的基础上，通过降低Mn含量上限，加入约3%的Cu、约0.45%的铌和一定量的N，使该钢在服役期运行时产生非常细小而弥散的富铜相沉淀于奥氏体基体内的沉淀强化以及NbC、NbN、NbCrN和M23C6的强化作用，而得到很高的许用应力的一种新型的奥氏体不锈钢锅炉管，目前已经纳入日本MITI标准，2000年3月已经由ASME code case 2328予以确认。
SUPER304H钢的焊接性能良好，持久强度高、组织稳定性好及较好的抗蒸汽氧化性能，很好的耐蚀性（几乎与细晶粒的TP347H相同）。在60≤700℃，其105小时的持久强度为TP347H钢的1.3倍以上。
2 用途
SUPER304H钢管有极高的许用应力、且综合性能优良。该钢的最高使用温度为700℃。该钢在日本火力发电厂主要用于制造超（超）临界锅炉过热器和再热器的高温段等部件。由于其性能优良，无论从经济性（具有较好的性价比，价格上比TP347H约高9%左右，但可减薄管子壁厚约20%）和可靠性看，它都应是今后超（超）临界机组锅炉中过热器和再热器钢管的重要的、主力品种材料。从1993（小量是从1989年）年开始至2001年，日本在电站锅炉上应用此钢已经达到6025吨。如Kobe 1号（1998年）、EPDC Tachibanawan 1、2号（1997年）、EPDC New-Isogo 1号（1999年）以及Tokai 1号（1998年）等十多家电站锅炉采用了此钢。化学成分（%）
规范
C：0.07-0.13，Mn ≤1.00，Si≤0.30，P ≤0.040 ，S ≤0.010，Cr：17.≤19.0， Ni：7.5≤10.50，Cu：2.5-3.5，Nb：0.3≤0.60，N：0.05-0.12

是与TP347H成分相同、而加工制造、处理工艺不同的铬镍铌奥氏体不锈钢。日本住友是针对TP347H存在的两个问题一是TP347H的烟汽侧在热循环作用下会产生氧化层剥落、进而在弯管处产生阻塞导致过热和失效；二是剥落的氧化物会被带入汽轮机，使汽轮机产生严重的侵蚀进行了改进：利用微细的铌碳化物的溶解和沉淀机理，采用新的、较高的固溶处理温度的热处理工艺使得TP347H的晶粒大大地细化。室温、高温力学性能与TP347H基本相同。由于该钢是用铌稳定的奥氏体钢，且晶粒明显细化，持久强度比ASME规范的规定值高约20%，焊接性能、疲劳性能大大优于常规的TP347H钢管，且具有较好的抗晶间腐蚀性能、良好的组织稳定性和更优异的抗氧化及剥离性能，此外还具有良好的弯管性能；其综合性能明显优于TP347H。高温耐蚀性在18-8不锈钢中是最好的。近年该钢已经列入ASME SA213，定名为TP347HFG。
TP347HFG钢管与TP347H一样，主要用于制造亚临界、超临界压力参数的大型发电锅炉的高温过热器、高温再热器、屏式过热器的高温段以及各种耐高温高压的管件等；对于承压部件，最高工作温度可达650℃；对于抗氧化部件，其最高抗氧化使用温度可达850℃。由于其综合性能大大优于TP347H，将来更能得到广泛使用。应用：　用于大型锅炉过热器管、再热器管、蒸汽管道和石油化工的热交换器。用于锅炉管中允许的抗氧化温度为750℃。　 　

1Cr25Ni20Si2标准：GB/T 1221-1992 1Cr25Ni20Si2特性及适用范围： 具有较高的高温强度及抗氧化性，对含硫气氛较敏感，在 600～800 ℃有析出相的脆化倾向，适于制作承受应力的各种炉用构件。 化学成份： 碳 C ：≤0.20 硅 Si：1.50～2.50 锰 Mn：≤1.50 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：24.00～27.00 镍 Ni：18.00～21.00 1Cr25Ni20Si2力学性能： 抗拉强度 σb (MPa)：≥590 条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥295 伸长率 δ5 (%)：≥35 断面收缩率 ψ (%)：≥50 硬度 ：≤187HB 热处理规范及金相组织： 热处理规范：固溶1080～1130℃快冷。 金相组织：组织特征为奥氏体型。 交货状态：一般以热处理规范状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。 对应各国牌号 对应日本牌号：SUH310 对应德国牌号：X15CrNiSi25 对应美国牌号：310 对应法国牌号：Z25CNWS14-14

1Cr20Ni14Si2---具有较高的高温强度及抗氧化性，对含硫气氛敏感，在600°C----800°C时有脆化倾向，适用于制作炉用构件。抗拉强度：590MPa、硬度：≤187
　　1Cr20Ni14Si2化学成分： C:≤0.2 Si:≤1.5～2.5 Mn:≤1.5 S:≤0.03 P:≤0.035 Cr:≤19～22 Ni:≤12～15 1Cr20Ni14Si2力学性能： 抗拉强度σb(MPa)：≥590 条件屈服
强度σ0.2(MPa)：≥295 伸长率δ5(%)：≥35 断面收缩率ψ(%)：≥50 硬度：≤187HB 热处理规范及金相组织： 热处理规范：固溶1080～1130℃快冷。 金相组织：组织特征为奥氏体型。 交货状态：一般以热处理规范状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

1 P92钢的化学成分和性能特点
根据国外资料介绍，P92钢的化学成分和组织性能具有以下特点：
1.1 SA335-P92钢是在P91钢的基础上添加W元素，适当减少MO元素的含量，开发出来的一种新型钢种。
1.2 P92钢的主要性能
（1）具有良好的物理性能
P92钢的线膨胀系数与P91钢相同，比奥氏体钢低，甚至还低于P22钢的线膨胀系数，故P92钢在机组启动和停止时，抗疲劳损伤的能力不仅会优于奥氏体钢，也会比P22钢强，导热率与P91钢相同，比奥氏体钢高。
（2）具有比P91钢更高的高温蠕变断裂强度
P92钢的常温强度和高温强度高于P91钢。根据各国测试结果，按照ASME标准估算出来的550℃、600℃和625℃等不同温度下10万小时P92钢的蠕变断裂强度分别为199MPa、131MPa和101MPa；而P91钢在相应温度下的蠕变断裂强度分别为141MPa、98MPa和68MPa。可以明显地看到P92钢的高温蠕变强度比P91钢高出很多。
（3）具有优异的常温冲击韧性
P92钢不仅具有比传统钢明显优越的高温性能，而且还有优异的常温韧度。它和P91钢的情况大致相同。
（4）具有优良的抗氧化性能
P92钢的抗烟灰氧化和抗水蒸气氧化的性能与P91钢大致相同。经测试，P92钢与P91钢在600℃、700℃下3000小时的水蒸气氧化皮厚度大致相同。
2 P92钢的焊接性分析
2.1 焊接裂纹敏感性比传统的铁素体耐热钢低
从斜Y拘束试验测试图中，可以看出P92钢只需预热到100℃，P91钢需要预热到180℃裂纹率为零，而P22钢需预热到300℃才能达到。
2.2具有较明显的时效倾向。
P92钢经3000小时时效后，其韧性下降了许多。P92钢的冲击功从时效前的220J左右降到了70J左右，在3000小时时效以后，冲击功继续下降的倾向不明显，冲击功将稳定在时效3000小时的水平。时效倾向发生在550～650℃的范围内，这个温度范围正是该钢材的工作温度范围。母材具有明显的时效倾向，与母材成分相近的焊缝也会有同样的倾向。

不仅具有高的抗氧化性能和抗高温蒸汽腐蚀性能，而且还具有良好的冲击韧性和高而稳定的持久塑性及热强性能。在使用温度低于620℃时，其许用应力高于奥氏体不锈钢。在550℃以上，推荐的设计许用应力约为T9和2.25Cr-1Mo钢的两倍。
　　应用：
　　可作为亚临界、超临界锅炉壁温≤625℃的高温过热器、再热器用钢管，以及壁温≤600℃高温集箱和蒸汽管道，也可作为核电热交换器以及石油裂化装置炉管。
　　标准：ASTM　A213　ASTM　A335
　　抗拉强度：≥585（MPa）　
　　屈服强度：≥415（MPa）　
　　伸 长 率：≥20（％）　
　　P91钢的化学成分确认，见表1
　　表1 P91钢的化学成分
　　成 分 wt%

A335P9是采用美国标准生产的高温用铬钼合金耐热钢,因其具有良好的抗氧化性、高温强度和抗硫化物腐蚀性能,P9广泛应用于石油炼化装置高温、高压、易燃、易爆的管道,尤其是加热炉直接受热管,介质温度可达550～600℃。 由于P9钢中含铬较高，其抗氧化和抗腐蚀性能优于低合金钢，但钢的热强性能低于2.25Cr-1Mo钢。焊接性能差。

具有良好的抗氧化性、耐腐蚀性和组织稳定性。热强性能较高，且工艺性能良好。
　　应用：
　　高温硫腐蚀、高温氢和硫化氢腐蚀、有机酸腐蚀。
　　壁温630℃-650℃的再热器管。
　　1Cr5Mo
　　平均含碳量：0.15％，含铬量：4.00～6.00％，含钼量：0.45～0.60％。
　　热处理——退火
　　力学性能（不小于）：
　　抗拉强度（σ^b）——390MPa
　　屈服点（σ^s）——185MPa
　　延伸率（δ^5）——22％
　　高温强度（σ^D，10^5h）——600℃时为27MPa
　　用途举例—— ≤600℃高温炉管及部件。
　　相关标准：
　　ASTM　A213