特点:该发泡剂与AC相比其缺点是:发气量偏低;其优点是:产品的密度随发泡剂的添加量的增加成线性的降低!而AC会随添加量的增加出现拐点即再往上加时密度反而变大拉颜色也不好!所以基于本发泡剂的该项优点在配方设定时可以加入更多的发泡剂和碳酸钙(25-50份)而密度可以保持到比较低的水平0.4-0.5,成本可以得到很好减低!提高企业的竞争能力!并可配合模具可形成优秀的表面结皮效果.

性质：浅黄色粉状，吸放热平衡型发泡剂。

发气量：170ml/g

加工性：相对于普通AC发泡剂其发泡的过程可以更好的控制，其加工温度170-200℃(依据配方体系：有机锡体系取高值，钙锌和铅系取低值)可达到最佳发泡效果。

卫生性能：满足美国FDA标准要求，无毒。

力学性能：发泡制品可以形成独立的球型气泡室，形成类似蜂窝状的立体结构，可以得到良好的机械性强度。

推荐剂量：注射发泡：0.5-2％；挤出发泡：1.3-2.2％

MSV-208：硬质PVC结皮低发泡型材挤出专用型发泡剂。MSV-208为吸、放热平衡型发泡剂,分解反应中吸放、热基本平衡,发气过程诱导期短,分解无突变(相对于普通AC发泡剂,MSV-208在发泡的过程具有更好的可控性);发泡剂NH-102的分解温度、分解焓值、分解速度受发泡活化剂及树脂配方中助剂的影响较小,发泡过程易控制;使用此发泡剂的挤出木塑制品具有较好的泡孔结构,较低的密度,较高的拉伸强度.结皮层硬度可达到邵氏D55-65且泡孔细密均匀等特点，对于厚壁产品也不会产生中间层变色的现象，可制作纯白塑料发泡制品。

应用：硬质PVC，TPE，EVA的挤出、注射发泡产品，在硬质PVC的发泡产品上使用具有其独特的优点，具有光洁的表面,完美的细腻的泡孔结构,绝无大泡，并可配合模具形成优秀的表面结皮效果，密度0.48-0.8G/CM3。尤其是在PVC发泡气窗产品的生产上具有结皮好,稳定性好,气孔状况好,密度低,热变形好等特点.

性质：浅黄色粉状，吸放热平衡型发泡剂。

发气量：180-220ml/g

分解起始温度：150-160℃

加工性：相对于普通AC发泡剂其发泡的过程可以更好的控制，其加工温度170-210℃(依据配方体系：有机锡体系取高值，钙锌和铅系取低值)可达到最佳发泡效果。

卫生性能：满足美国FDA标准要求，无毒。

力学性能：发泡制品可以形成独立的球型气泡室，形成类似蜂窝状的立体结构，可以得到良好的机械性强度。

推荐剂量：注射发泡：0.5-2％；挤出发泡：1.2-1.8％

为吸、放热平衡型发泡剂,分解反应中吸放、热基本平衡,发气过程诱导期短,分解无突变(相对于普通AC发泡剂,MSV-30在发泡的过程具有更好的可控性);发泡剂NH-102的分解温度、分解焓值、分解速度受发泡活化剂及树脂配方中助剂的影响较小,发泡过程易控制;使用此发泡剂的挤出木塑制品具有较好的泡孔结构,较低的密度,较高的拉伸强度.结皮层硬度可达到邵氏D55-65且泡孔细密均匀等特点，对于厚壁产品也不会产生中间层变色的现象，可制作纯白塑料发泡制品。

应用：硬质PVC，TPE，EVA的挤出、注射发泡产品，在硬质PVC的发泡产品上使用具有其独特的优点，具有光洁的表面,完美的细腻的泡孔结构,绝无大泡，并可配合模具形成优秀的表面结皮效果，密度0.48-0.8G/CM3。尤其是在PVC发泡气窗产品的生产上具有结皮好,稳定性好,气孔状况好,密度低,热变形好等特点.

性质：浅黄色粉状，吸放热平衡型发泡剂。

发气量：180-220ml/g

分解起始温度：150-160℃

加工性：相对于普通AC发泡剂其发泡的过程可以更好的控制，其加工温度170-210℃(依据配方体系：有机锡体系取高值，钙锌和铅系取低值)可达到最佳发泡效果。

卫生性能：满足美国FDA标准要求，无毒。

力学性能：发泡制品可以形成独立的球型气泡室，形成类似蜂窝状的立体结构，可以得到良好的机械性强度。

推荐剂量：注射发泡：0.5-2％；挤出发泡：1.2-1.8％

为可控性发泡剂，由于具有几项优异的特性，在国际上很快被推广。1.无毒、无色、无嗅。可广泛地用于食品包装材料生产（对比：A-C发泡剂在发泡过程中产生氨类气体带有嗅味。同时产生有中毒性的三聚氰酸，不能用于食品包装材料）。2.发泡后，形成独立的球形气泡室，使材料变成类似蜂窝状的立体结构，机械强度得到大幅度提高。（对比：气体发泡剂所形成的气泡为相連的无规则气泡室，材料强度降低）。3.在发泡过程中，吸收热量，当热源供应中止或对材料进行冷却，发泡即停止。因此，发泡过程为“可控”工艺过程。（对比：A-C发泡剂在发泡时产生热量，当发泡开始，就不能中止，直至发完。是“不可控”工艺）。广泛的运用于PVC/PS/ABS等热塑性的挤出和注射产品。

性质：白色粉末，吸热型发泡剂，自成核。

发气量：140ml/g。

分解起始温度：140℃。

加工性：加工温度170-180可达到最佳发泡效果。

卫生性能：非偶氮类更安全。完全满足美国FDA标准要求，无毒，无异味，可用于食品的包装。

力学性能：发泡制品可以形成独立的球型气泡室，形成类似蜂窝状的立体结构，可以得到良好的机械性强度。

推荐剂量：注射发泡：0.5-2％；挤出发泡：0.8-5％

为吸热型发泡剂，具有自成核的特点，成核均匀，泡孔细密均匀等优点，并可制作纯白塑料发泡制品。

应用：在PS/ABS低发泡的挤出型材上使用具有其独特的优点（具有光洁的表面,完美的细腻的泡孔结构！没有常见的表面橘子皮的现象，密度值0.4-0.6g/cm3）。

性质：白色粉末，吸热型发泡剂，自成核。

发气量：140-160ml/g。

分解起始温度：130-160℃。

加工性：加工温度170-190℃可达到最佳发泡效果。

卫生性能：非偶氮类更安全。完全满足美国FDA标准要求，无毒，无异味，可用于食品的包装。

力学性能：发泡制品可以形成独立的球型气泡室，形成类似蜂窝状的立体结构，可以得到良好的机械性强度。

推荐剂量：注射发泡：0.5-2％；挤出发泡：0.9-1.5％

MSP-205：注塑专用型发泡剂。MSP-205为吸热型发泡剂，具有自成核及泡孔自锁功能的特点，泡孔细密均匀。

应用：PS，ABS，PP，PE，EVA的挤出、注射发泡产品，尤其是其以粒子的状态加入，混合更干净，分散更充分，尤其在注射发泡产品上适用，一般可减少重量的10-20%（若需要进一步降低密度需要使用我公司的MSA-2215），对于厚壁产品MSP-205可以更好的解决缩水的现象。

性质：白色粒子状。

发气量：110-130ml/g

分解起始温度：120-140℃

加工性：相对于普通发泡剂其发泡的过程可以更好的控制，分散更均匀，可以和塑料粒子简单的混合即可加工。其加工温度170-190℃可达到最佳发泡效果。注塑关键点是：“两高一低”（高速保证1-3kg/s的推进速度，高背压，低保压）。并且采用自锁式喷嘴。

卫生性能：非偶氮类更安全。完全满足美国FDA标准要求，无毒，无异味，可用于食品的包装。

推荐剂量：注射发泡：1.0-3.0％；挤出发泡：1.2-2.0％

生产安全防护:

1.开停机采用不发泡料进行清理.
2.开机必须盖好防护罩.
3.必须经过充分的冷却方可取出产品,以免产品冷却不良产品发生爆裂伤人.
4.发泡后压力比较大要求螺杆和套筒以及自锁式喷嘴连接处有优秀的机械强度.

产品形状：白色颗粒

消除缩水：0.5%—1.2%

发泡减轻：1%—2.5%

该发泡剂是一种吸热型闭孔式化学成核发泡剂, 适用PE.PS.PP.ABS注射发泡产品，尤其是其以粒子的状态加入，混合更干净，分散更充分，特别在注射发泡产品上适用，一般可减少重量的10-20%。受热分散产生的气体为二氧化碳（CO2）具有气泡孔细，发泡均匀，二氧化碳气体可容易控制发泡泡孔的大小及产品表面外观不受发泡的影响。

产品用途：

①． 消除产品注塑时的缩水痕，产品外观不受影响。

②． 减少产品注塑后因内应力及收缩所产生的弯曲或变形。

③． 使用发泡剂可减少注塑时保压时间，缩短注塑周期，
提高生产效率。
④． 发泡后的产品可减轻重量10~20%（视产品的厚度而定），有助降低原材料成本。

产品特性：

发泡剂母粒经过特殊的表面活性剂微胶囊技术处理，具有以下特点：

改良的气泡稳定性

不容易吸收湿度

快速的二氧化碳溶解速率

持久存储期

优良的气泡分布

卫生性能：非偶氮类更安全。完全满足美国FDA标准要求，无毒，无异味，可用于食品的包装。

自膨胀低温型发泡微球,其直径在50至100μm之间。它有一层密致的热塑性外壳，内包低沸点有机溶剂作为芯材。个壳的热塑性与芯材的沸点巧妙匹配，在一定高温下芯材汽化生产压力使外壳膨胀，直径增大率为200％至1000％，在硅胶和橡胶弹性体的挤出、注射发泡产品上有其他普通发泡剂无法比拟的效果.

性质：白色粉末状。

膨胀率：2-8倍

分解起始温度：130-150℃

加工性：低温型,其加工温度140-170℃可达到最佳发泡效果。

卫生性能：非偶氮类更安全。完全满足美国FDA标准要求，无毒，无异味，可用于食品的包装。

推荐剂量：注射发泡：2.0-5.0％；挤出发泡：1.5-3.0％

自膨胀低温型发泡微球,其直径在50至100μm之间。它有一层密致的热塑性外壳，内包低沸点有机溶剂作为芯材。个壳的热塑性与芯材的沸点巧妙匹配，在一定高温下芯材汽化生产压力使外壳膨胀，直径增大率为200％至1000％，在硅胶和橡胶弹性体的挤出、注射发泡产品上有其他普通发泡剂无法比拟的效果.

性质：白色颗粒状状。

膨胀率：2-8倍

分解起始温度：130-150℃

加工性：低温型,其加工温度140-170℃可达到最佳发泡效果。

卫生性能：非偶氮类更安全。完全满足美国FDA标准要求，无毒，无异味，可用于食品的包装。

推荐剂量：注射发泡：1.5-3.0％；挤出发泡：1.0-2.0％

MSA-2215：注塑专用型发泡剂。MSA-2215为吸热型发泡剂，具有自成核及泡孔自锁功能的特点，泡孔细密均匀。

应用：PS，ABS，PP，PE，EVA的挤出、注射发泡产品，尤其是其以粒子的状态加入，混合更干净，分散更充分，尤其在注射发泡产品上适用，一般可减少重量的10-20%（若需要进一步降低密度需要使用我公司的T-58），对于厚壁产品MSA-2215可以更好的解决缩水的现象。

性质：白色粒子状。

发气量：110-130ml/g

分解起始温度：120-140℃

加工性：相对于普通发泡剂其发泡的过程可以更好的控制，分散更均匀，可以和塑料粒子简单的混合即可加工。其加工温度170-190℃可达到最佳发泡效果。注塑关键点是：“两高一低”（高速保证1-3kg/s的推进速度，高背压，低保压）。并且采用自锁式喷嘴。

卫生性能：非偶氮类更安全。完全满足美国FDA标准要求，无毒，无异味，可用于食品的包装。

推荐剂量：注射发泡：1.0-3.0％；挤出发泡：1.2-2.0％

生产安全防护:

1.开停机采用不发泡料进行清理.
2.开机必须盖好防护罩.
3.必须经过充分的冷却方可取出产品,以免产品冷却不良产品发生爆裂伤人.
4.发泡后压力比较大要求螺杆和套筒以及自锁式喷嘴连接处有优秀的机械强度