恒光滤油机制造有限公司技术力量雄厚，生产工艺先进，检测设施齐全，建立了可靠的质量保证体系及完善的售后服务体系。企业本着“质量第一，用户至上”的宗旨，热忱为国内外客户服务，真诚地欢迎国内外客商前来洽谈，进行合作。这里是连接你我的纽带，是牵手我们事业的桥梁，是展现人生价值的舞台。我们强调双赢，我们追求共荣，我们致力于国家、社会、员工的诚信，让我们携手与共，共创未来！
产品有绝缘油高效双级真空滤油机、成都高效真空滤油机、重庆汽轮机透平油专用滤油机、四川润滑油滤油机、湖南燃油(轻质油)专用过滤机、湖北润滑液压油脱水专用滤油机、安徽绝缘油再生多功能滤油机、江西变压器油脱色再生机、江苏系列轻便式过滤加油机、以及山东内燃机油过滤机等十大系列百多个品种，可满足不同行业对各种类型润滑油的过滤需求。并根据不同客户的特殊需要，提供具有针对性的解决方案。为客户的安全生产、降低成本提供了强有力的保证。本企业客户遍布全国三十多个省市地区，目前，正在积极拓展海外市场，产品已远销至欧洲、美洲、东南亚等40多个国家和地区，受到广大海外客户的美誉和认可。
滤油机用途：
适用于过滤绝缘油、机械油、液压油、油漆等高粘度油中杂质和微量水分。
真空滤油机特点：
●过滤面积大、增加过滤效果；
●滤板滤框采用高强度工程塑料制成，轻巧方便；
●油泵与电机连体，噪音低；
●设有自动回油，可无人值守；
●粗滤器安装在油泵吸入端，能有效地保护油泵使用寿命；
●设有安全阀门，有效地保护过压造成的事故。

在高温加热下滤油，会使油品的老化速度大大加快，长期滤油后会减少油品的使用寿命，同时也会减少滤油设备自身的使用寿命。长期来看，客户在滤油过程中所消耗的电能是不小的开支和能源浪费。同时，高温加热提高了设备操作人员的安全成本，也会提高设备的操作维护成本。变压器油滤油机适合在什么温度下正确使用？
现有的真空滤油机，必须高温加热过滤变压器油，才能以满足滤油指标，因此有的滤油机厂家不得不配备较高的加热功率以满足滤油要求。
常温滤油状态，不加热，不提高油品温度，避免油品长时间经受高温容易氧化变质，而且常温过滤的变压器油质量稳定，不易吸收空气中的水分，可以较长时间保存而不增高微水含量。
另外，很多现场滤油而又供电量不足时，为了满足高温加热的电源要求，配备大功率柴油发电机。发电机的燃油消耗、运输及工作噪音等，都增加了现场滤油的难度。如果滤油机满足常温滤油，用户可以省去发电机的配备，其设备管理、操作、维护等方面均可减少成本，可谓一举数得。
重庆恒光滤油机制造公司多年以来从未中断过对新技术的创新与研发，相继推出了压力式板框滤油机。该机能够在常温或少量加热的情况下过滤变压器油，滤油速度大大高于普通滤油机。真空滤油机的主要用电是电加热，所以常温滤油，比一般变压器油滤油机节电85%以上。
滤油机网站：www.hglyj.com

滤油机(www.hglyj.com)主要适用于各大中型电力系统，各类低粘度（40号以下）低挥发性油液，即：各大中小高压变压器电流电压互感器及电容器、断路器、油油开关等绝缘油及透平油机械油的净化。该设备可不停电对劣化的变压器、互感器、油开关等绝缘油载线带电运行净化处理。使其达到新油标准，恢复使用性能。
滤油机（ www.hglyj.com ）具有的各种产品优势及特点：
1.采用独特卧底式结构，双级真空四级过滤，技术先进，油净化再生周期短，能耗低，不用滤纸，自动化程度高。
2.增设了高分子复合滤材，采用纯物理方式的游离碳过滤系统，直接脱除游离碳。
3.四级过滤系统，有效地保证了对油质的过滤精度即清洁度，并自动反冲洗。
4.独创的真空循环冷却装置彻底解决北方地区冬天结冰不能正常运行的弊端。
5.自设真空泵破乳化循环净化系统，根除真空泵长期运行油易乳化的问题。
6.高性能真空机组，特制油泵及独家真空脱气技术，更有效的完全脱除油中乙炔等有害气体。

一、用途：
JZL系列绝缘油再生专用真空滤油机主要应用于劣化变质的电气绝缘油和其他低粘度润滑油的净化处理。在应用真空干燥脱水、精密过滤杂质、气体脱除工程的基础上，增加了吸附渗滤精制技术。适用于变压器厂、电厂、电站、电力公司、铁路、石化、冶金等领域的电力检修、安装及维护，对不合格的变压器油、互感器油、断路器油、电容器油、电缆油、高压开关油等绝缘油进行脱水脱气、除杂质及游离碳，提高绝缘油的闪点和耐压值，降低绝缘油的酸值和色度。
二、滤油机(www.hglyj.com)特点：
整机一体化、全自动控制、小型高效、移动方便，特别适合于野外作业。
高效、独特的脱水、脱气系统。采用大面积三维立体闪蒸技术，能高效快速分离油中的水分、气体。
在吸附渗滤系统中采用特制的吸附精制剂，有效去除油中的游离碳、水溶性酸，使处理后的油的酸值、闪点、介损值均能够达到使用要求。
采用多级精密过滤逐级加密，能有效滤除油中的细微杂质。保证过滤精度。
加热系统采用最优化的管路设计，加热负荷低，确保加热均匀，油温稳定，避免油质老化。
先进的介质吸热冷凝系统、自动分离冷凝水装置、自动恒温控制、自动液位控制、自动消泡控制、自动压力保护以及精良的配置，保证设备高性能运行，操作简单、安全、可靠。
使用红外线液位控制，彻底避免了跑油现象，可实现无人值守的在线滤油。
整机设有：漏电、过载、负荷停机装置；相序、缺相保护功能；联锁保护装置；安全停机控制功能等。
本机可对变压器等绝缘电力设备进行真空注油、真空干燥。
三、可选配置及设备形式：
根据用户的需要可选配PLC全自动智能控制，触摸屏操作，并设动态显示。
真空泵、油泵、电器部件均选用国产、进口及合资名牌。可选配带累加功能的流量计。
可选配在线式水份检测仪和变频器调速控制。
整机结构一般为移动敞开式，根据用户要求可特殊制作成固定式、全封闭式、半封闭式、遮檐式、帆布蓬、拖车式。
客户可根据需要任意选择设备颜色和设备材质。
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重庆恒光滤油机制造公司（Www.hglyj.com）的板框压力式滤油机主要用于电厂、电站、工矿企业的变电所(室)润滑油库、拖拉机站、石油、化工、冶金、国防工业等单位过滤变压器油、透平油、真空液压油、极压齿轮油、机械油及其它润滑油中的水份和杂质，是真空净油机、透平油过滤机用于前置初过滤的理想设备。
因受齿轮结构及装置结构的限制，对高粘度的油液不适用；对汽油、煤油等无滑性的油类，可根据用户需要选用特殊材料用配用特种电机。当油液粘度较大时，应先将油加热（如采用我厂生产的JRQ型机外加热器或自制加热装置），以降低油液粘度而便于过滤。如油液太脏，可先采用沉淀的方法，将大量的杂质除去后再用本滤油机进行过滤。BASY□-A型滤油机是在JB/T5153-91标准的基础上改型设计的全新型板框压力式滤油机（Www.hglyj.com），通过配备特殊推进式油泵，其吸程和对油的粘度的适用范围比原来提高了一倍以上，噪音也在原来的基础上有很大程度的降低。
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随着工业的发展，各种行业应用滤油机（Www.hglyj.com）的增多，随着液压系统的精密化、高性能化、高压化、液压设备中的过滤器作用也越来越重要。所以正确使用过滤器能有效地滤除液压设备系统中的污染物，保护滤油机（Www.hglyj.com），从而提高设备的可靠性和寿命。 真空滤油机过滤器过滤性能的确定 在选择过滤器时，过滤性能定在什么水平是很重要的问题。如果能把大于机器结构中的最小间隙的颗粒都能捕集到就是最理想的了，但如果把过滤器的过滤度搞得超过需要的限度，就会引起频繁的堵塞，因此会导致清洗时间过长，成本提高，维护管理麻烦等问题。 过滤器的维护管理 液压设备厂家无论选择多么优秀的过滤器，如果维护管理不好，污染也会严重，引起事故。真空泵漏油，漏油是真空滤油机的最常见故障之一，主要发生在真空泵的油窗、油箱密封垫、电机轴承轴封三个位置上，其主要原因是真空泵使用时间过长而引起这些部位老化，密封失效，从而导致漏油，油窗漏油，是因为真空泵使用时间过长而使油窗老化，引起破裂，或油窗与油箱的粘合剂老化失效，从而导致泵油渗出；电机轴上有前油封和后油封两个油封，任何一个老化失效都回引起漏油；油箱通过适配器与电机相连，油箱与适配器的结合处有一个密封圈，起到油箱的密封作用，如果它老化同样可以引起真空泵漏油。另外，在适配器上有一个毛毡垫，它起回收泵油的作用，如果它吸油已满，真空泵也会发生渗油。解决漏油的方法是更换老化的油窗、轴封、密封垫和已吸满泵油的毛毡垫。维修完成后，注油前应用真空泵泵油冲洗真空泵，并用溶剂清洗注油口处的滤网，保持油箱的清洁。由于高转速条件的形成需要较大的功率，而且容易产生振动，所以通常的离心机还设有辅助加热，以提高油的温度，降低油粘度，因此真空滤油机整机的运行功率比较大。
更多滤油机维护及注意事项可查看恒光滤油机制造公司网站：http://Www.hglyj.com
滤油机真空滤油机供应

恒光滤油机制造公司生产的真空滤油机Www.hglyj.com用在不合格的液压油 、冷冻机油、抗磨液压油等高精度的润滑油的再生处理。根据液压油、机械油等润滑油含杂质量大的特点专门研制生产，该机处理周期短、效率高，能快速脱除油液中的水分、气体、杂质及挥发物（如酒精、汽油、氨气等）。提高油液品质，恢复润滑粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。特别适用于石油、化工、矿山、冶金、电力、交通、机械制造、铁路等行业对液压油、机械油、冷却油、冷冻机油、齿轮油、汽轮机油、柴油机油、热处理油等各种润滑油的净化再生处理。滤油机官网网站：Www.hglyj.com
滤油机Www.hglyj.com特点：
1　滤除杂质能力强，大面积、深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。
2　自动反冲洗功能：自动清洗过滤器截留的大量杂质。
3　先进的介质吸热冷凝系统。
4　压力保护，自动控温加热，自动分离冷凝水装置，操作简单、安全、可靠。
5　采用优质滤材，纳污量大、耐腐蚀、耐高温，机械强度好，除杂质精度高，使用寿命长
6　独特的脱气、脱水系统：采用立体蒸发技术，多层次油水分离技术，迅速分离油中的水分、气体和杂质。
7　电气系统全部采用原装进口电器，保证设备高性能运行。
8　低噪声特制油泵。