袋式过滤机是一种新型的过滤系统，过滤机内部由金属网篮支撑滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂质被拦截在滤袋中，更换滤袋后可继续使用。

袋式过滤系统

部分取代滤芯式过滤是大势所趋

☆ 带式过滤处理量大、体积小，容污量大；一个2号滤袋有效过滤面积等同于20只10寸滤芯；无论从成本还是效率的角度考虑，滤袋都优于滤芯。

☆ 基于袋式过滤系统的工作原理和结构，更换滤袋时方便快捷，而且过滤机免清洗，省工省时。

☆ 滤袋侧漏机率小，有力的保证了过滤品质，而滤芯的侧漏机率较大，n只滤芯的侧漏机率达到2n个！

☆ 袋式过滤可承载更大的工作压力，压损小，运行费用低，节能效果明显。

☆ 滤袋过滤精度不断提高，目前已达到0.5um，在很大范围内可以取代滤芯过滤。

☆ 袋式过滤应用范围广，使用灵活，安装方式多样。

☆ 可与自清洗、膜过滤或其他的过滤系统配合使用，满足不同需要。

单袋式标准型过滤机

过滤机的特点:

顶入式过滤机，采用专利环口结构的滤袋和相关配件组成的袋式过滤系统：

☆ 密封效果好，杜绝侧漏

☆ 有效过滤面积大，过滤效率更高

☆ 更换滤袋更加方便快捷，操作成本更低

☆ 结构合理，过滤更稳定、可靠

☆ 安装高度可调，适应具体应用场合空间要求

☆ 人性化设计，一切只为您着想

单袋式过滤机

提供2#、1#和4#标准单袋过滤机，满足不同客户的要求。

提供304不锈钢和316不锈钢等材质的过滤机

各种不同材质的O型密封圈，满足不同流体、工作温度的需要。

顶入式过滤机的优点

☆ 过滤机的内部空间使用更充分，杜绝传统侧进型存在的空间浪费。

☆ 打开上盖即可快速更换滤袋，不像传统侧进型要取出滤袋紧压环后方可更换，减少了二次污染的机会。

☆ 液体入口管道宽阔流畅，顶部上盖内部为喇叭型，液体进入后能自动分压，对滤袋冲击小，过滤更快、更稳定。液体进入侧进式过滤机后会在内部产生紊流，压损较大，而且可能造成滤袋在过滤机内部翻动，导致滤袋意外破裂。

☆ 滤袋采用专利环口，与过滤机贴合紧密，不会松动；多重密封，密封效果更佳。

袋式过滤机分为：单袋式过滤机、多袋式过滤机、夹层型过滤机和塑胶过滤机。

名　称：移动小车式过滤器
说　明：该装置主要应用于高精度过滤器等,该装置具有以下特点:

(1)过滤滤芯采用超精滤布制作，可有效滤除超细固体颗粒污染；

(2)过滤器壳体等主要部件采用不锈钢制造，装置底座采用喷砂工艺处理，使用寿命长，耐腐蚀，不污染油品；

(3)溢流阀及组合阀块设计独特，简化了管路部件及工艺流程；

(4)为便于使用，将整个部件安装在四轮小推车上；

(5)为便于检测，安装了在线检测接口，从而实现了在线检测的功能；

(6)结构设计合理、部件选择考究，性能稳定、安全可靠、使用维护方便等。

结构组成该装置主要由泵机组、粗过滤器、串联过滤器、溢流阀、组合阀块、进出口胶管组件、球阀、电器元件、压力表、推车等组成

塑胶过滤器

概述
　　塑胶过滤机是100% 以PP(聚丙烯)材质制成的过滤设备，凭借着PP材料优异的抗化学性能，使得塑胶过滤机能满足许多化学酸碱液体的过滤应用。

结构特点
1、 平滑的滤壳内面，无沟缝，无死角，清洗容易。
2、 专利的防漏隙封设计，滤液不会旁通，不会溢漏。
3、 滤机上盖具把手设计，可轻易旋开上盖，更换滤材。
4、 工作压力可达7kg/cm2),操作时请依规范条件操作，切勿超温超压使用。
袋式过滤机是一种新型的过滤系统，滤机内部由金属内网支撑着滤袋,液体由入口流进，经滤袋过滤后流出，杂质则被拦截在滤袋中，如右图所示。滤袋可更换或清洗
后继续使用。
二、 安 装
准备 警告：开盖后，下落的盖子会伤手。
1、首先，请确认安装袋式过滤系统所需
的配件是否已经准备齐全：
①袋式过滤机主体 ②Ο型密封圈
③金属内网 ④滤袋 ⑤压力表两只（选配）
2、检查Ο型密封圈和滤机上的Ο型槽，若Ο型密封圈变形，出现划痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有问题，请更换新的配件。
安装 安装时，请按以下步骤作业：
1、将袋式过滤机放置在需过滤的工位上，连接进出口法兰或管牙后，加以固定；闷堵排气口，或配置排气阀。夹套型连接保温热源。
2、将金属内网轻轻放入袋式过滤机中，使内网领口与袋式过滤机口吻合。
3、放置滤袋，使滤袋环口和金属内网领口吻合。注意：如果使用的是车缝滤袋，请将滤袋的车缝边折叠后放入，可以提高车缝滤袋的过滤效果。
4、将Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭曲或变形，多袋滤机扣上滤袋压环。
5、一手握住上盖把手，一手抓住上盖的另一端（多袋滤机转动顶端手轮），将上盖对准袋式过滤机口，缓缓放下，自然平压于Ο型密封圈及滤袋环口上。
6、上盖对准后，同时拧紧对角的两个吊帽，将所有吊帽一一拧紧（用短棍插入吊环内绞紧）。
7、关闭安装在袋式过滤机顶部的排气阀。
8、请检查各连接管子道是否牢固；工作压力是否在允许范围内。
9、打开输出阀门。打开热源进入阀，使滤机温度升到指定温度。
10、漫漫地打开输入阀门，让液体缓缓流入并充满滤机，防止液体突然冲击滤袋，造成破裂，然后观察有无泄漏。若未出现泄漏，即可开始过滤。





二、日常使用及维护
一、日常使用
工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，当压力差达到0.05-0.1Mpa时，应及时更换滤袋，以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。
二、正确打开过滤后的滤机上盖
警告：不要在袋式过滤机内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。
因此请严格按以下顺序操作：
1、闭输入阀；出口处有压力时，关闭输出阀。
2、确认排气阀所接管道已被接到安全处或吸料口后（在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意），再打开排气阀，防止液体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。
3、检查压力表，确定内部压力为0，此时袋式过滤机应已与管道系统分开。
4、有排泄阀的，确认排泄液接到回收处，打开排泄阀；待袋式过滤机中的剩留液体经排泄阀流尽，关闭排泄阀。此排放工作可配合加压方式完成（请参考加压排放过程）。
5、拧开上盖吊帽，提起上盖，多袋滤机需转过一定角度。
三、更换滤袋
1、高效过滤袋是以精细的纤维所制成，这些材料的亲水性都较弱。纤维的表面不会被水弄湿，所以如其它使用同样材料的滤芯一样，在使用前，都要用另一些表面张力较低的液体将它湿润。安装前，您一定要将滤袋浸入与过滤液体匹配的预湿液中几分钟。
2、打开袋式过滤机上盖。
3、将上盖放稳，将滤袋小心取出。
4、放入新的滤袋，请参考安装过程。
四、监控过滤质量
在液体输入压力稳定的情况下，过滤质量与滤袋内的压力差密切相关，如果压差太大，说明滤袋的过滤孔径已堵塞，过滤速度下降。因此，我们建议当袋式过滤机开始工作后，应定期检查压差，通过前后压力表所显示的压差来决定更换滤袋的时间，一般滤袋能承受压力为0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右，当压差达到这一区间时，应及时更换滤袋以避免滤袋破裂，影响过滤效果。
如果压差突然下降，应立即停止过滤，并检查是否发生泄漏。
五、加压排放剩液
在过滤高粘度液体时，可以由排气阀通入压缩空气，加速剩液排放，缩短等待时间。其装置如图所示。请注意：用作加压排放的空气一定要稳定，压力不要超过过滤机工作压力。

操作步骤如下:
1. 关闭输入阀门。
2. 打开进气阀。
3. 气体引入袋式过滤机，加压排尽剩液。
4. 检查出口压力表，确认表压与压缩空气压力相等；确认出口无液体流出。
5. 关闭进气阀。
6. 慢慢打开排气阀；排气阀的出口有残液喷出，必须将其引到安全处或滤机吸料口。
7. 压缩空气排尽后，关闭排气阀。此时滤机内部应无压力，可以开盖。
六、清洗袋式过滤机
袋式过滤机如继续过滤同一种液体，则无须清洗。但如果过滤其它种类的液体，则需清洗机器后方可使用。
七、Ο型密封圈的保养及更换
保养：使用时Ο型密封圈要对准Ο型槽放入，避免不当的挤压致使Ο型密
封圈变形；不过滤时，Ο型密封圈必须取出擦拭干净，否则残液凝固后附着在其
表面，导致硬化，密封性变差。
更换:若Ο型密封圈已老化或破损，请及时更换。更换时应选择相同型号的Ο型密封圈。
特别声明：1、正常使用情况下，过滤机及支撑网质保一年，如由于使用不当造成损坏的不在质保范围。
2、标准袋式过滤机最大设计压力为1.0Mpa，推荐最大工作压力为0.5Mpa特殊规格除外。
3、袋式夹套过滤机夹套内最大设计压力为1.0Mpa，最大推其荐工作压力为0.6Mpa。
4、多袋式过滤机设计压力为1.0Mpa，最大推荐工作压力为0.6Mpa。

采用欧美技术，精湛的工艺，专业生产不锈钢双连袋式过滤器，可串联，并联，达到一备一用的功能，和分级过滤的功能，也可非标定制生产，
一、产 品 简 介
袋式过滤系统原理
袋式过滤机是一种新型的过滤系统，滤机内部由金属内网支撑着滤袋,液体由入口流进，经滤袋过滤后流出，杂质则被拦截在滤袋中，如右图所示。滤袋可更换或清洗
后继续使用。
二、 安 装
准备 警告：开盖后，下落的盖子会伤手。
1、首先，请确认安装袋式过滤系统所需
的配件是否已经准备齐全：
①袋式过滤机主体 ②Ο型密封圈
③金属内网 ④滤袋 ⑤压力表两只（选配）
2、检查Ο型密封圈和滤机上的Ο型槽，若Ο型密封圈变形，出现划痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有问题，请更换新的配件。
安装 安装时，请按以下步骤作业：
1、将袋式过滤机放置在需过滤的工位上，连接进出口法兰或管牙后，加以固定；闷堵排气口，或配置排气阀。夹套型连接保温热源。
2、将金属内网轻轻放入袋式过滤机中，使内网领口与袋式过滤机口吻合。
3、放置滤袋，使滤袋环口和金属内网领口吻合。注意：如果使用的是车缝滤袋，请将滤袋的车缝边折叠后放入，可以提高车缝滤袋的过滤效果。
4、将Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭曲或变形，多袋滤机扣上滤袋压环。
5、一手握住上盖把手，一手抓住上盖的另一端（多袋滤机转动顶端手轮），将上盖对准袋式过滤机口，缓缓放下，自然平压于Ο型密封圈及滤袋环口上。
6、上盖对准后，同时拧紧对角的两个吊帽，将所有吊帽一一拧紧（用短棍插入吊环内绞紧）。
7、关闭安装在袋式过滤机顶部的排气阀。
8、请检查各连接管子道是否牢固；工作压力是否在允许范围内。
9、打开输出阀门。打开热源进入阀，使滤机温度升到指定温度。
10、漫漫地打开输入阀门，让液体缓缓流入并充满滤机，防止液体突然冲击滤袋，造成破裂，然后观察有无泄漏。若未出现泄漏，即可开始过滤。





二、日常使用及维护
一、日常使用
工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，当压力差达到0.05-0.1Mpa时，应及时更换滤袋，以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。
二、正确打开过滤后的滤机上盖
警告：不要在袋式过滤机内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。
因此请严格按以下顺序操作：
1、闭输入阀；出口处有压力时，关闭输出阀。
2、确认排气阀所接管道已被接到安全处或吸料口后（在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意），再打开排气阀，防止液体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。
3、检查压力表，确定内部压力为0，此时袋式过滤机应已与管道系统分开。
4、有排泄阀的，确认排泄液接到回收处，打开排泄阀；待袋式过滤机中的剩留液体经排泄阀流尽，关闭排泄阀。此排放工作可配合加压方式完成（请参考加压排放过程）。
5、拧开上盖吊帽，提起上盖，多袋滤机需转过一定角度。
三、更换滤袋
1、高效过滤袋是以精细的纤维所制成，这些材料的亲水性都较弱。纤维的表面不会被水弄湿，所以如其它使用同样材料的滤芯一样，在使用前，都要用另一些表面张力较低的液体将它湿润。安装前，您一定要将滤袋浸入与过滤液体匹配的预湿液中几分钟。
2、打开袋式过滤机上盖。
3、将上盖放稳，将滤袋小心取出。
4、放入新的滤袋，请参考安装过程。
四、监控过滤质量
在液体输入压力稳定的情况下，过滤质量与滤袋内的压力差密切相关，如果压差太大，说明滤袋的过滤孔径已堵塞，过滤速度下降。因此，我们建议当袋式过滤机开始工作后，应定期检查压差，通过前后压力表所显示的压差来决定更换滤袋的时间，一般滤袋能承受压力为0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右，当压差达到这一区间时，应及时更换滤袋以避免滤袋破裂，影响过滤效果。
如果压差突然下降，应立即停止过滤，并检查是否发生泄漏。
五、加压排放剩液
在过滤高粘度液体时，可以由排气阀通入压缩空气，加速剩液排放，缩短等待时间。其装置如图所示。请注意：用作加压排放的空气一定要稳定，压力不要超过过滤机工作压力。

操作步骤如下:
1. 关闭输入阀门。
2. 打开进气阀。
3. 气体引入袋式过滤机，加压排尽剩液。
4. 检查出口压力表，确认表压与压缩空气压力相等；确认出口无液体流出。
5. 关闭进气阀。
6. 慢慢打开排气阀；排气阀的出口有残液喷出，必须将其引到安全处或滤机吸料口。
7. 压缩空气排尽后，关闭排气阀。此时滤机内部应无压力，可以开盖。
六、清洗袋式过滤机
袋式过滤机如继续过滤同一种液体，则无须清洗。但如果过滤其它种类的液体，则需清洗机器后方可使用。
七、Ο型密封圈的保养及更换
保养：使用时Ο型密封圈要对准Ο型槽放入，避免不当的挤压致使Ο型密
封圈变形；不过滤时，Ο型密封圈必须取出擦拭干净，否则残液凝固后附着在其
表面，导致硬化，密封性变差。
更换:若Ο型密封圈已老化或破损，请及时更换。更换时应选择相同型号的Ο型密封圈。
特别声明：1、正常使用情况下，过滤机及支撑网质保一年，如由于使用不当造成损坏的不在质保范围。
2、标准袋式过滤机最大设计压力为1.0Mpa，推荐最大工作压力为0.5Mpa特殊规格除外。
3、袋式夹套过滤机夹套内最大设计压力为1.0Mpa，最大推其荐工作压力为0.6Mpa。
4、多袋式过滤机设计压力为1.0Mpa，最大推荐工作压力为0.6Mpa。

快开式过滤器

快速开关袋式过滤器
　　 易操作、高效益的袋式过滤器，适用于高流量的应用和频繁更换滤袋的工艺，最适合批量生产工艺和安全过滤。
·快速开关结构是最简单、易用和安全的操作系统，将停机时间缩至最短、促进生产力及减低操作成本；
· 三点式压环保证了良好的滤器与滤袋之间的密封，附带的工具令操作非常简单容易；
· 弹簧辅助的重量平衡机构令顶盖轻如无物，只需用手轻轻推拉，便可将顶盖打开或放下；
· O型圈密封，简易和安全的操作；
·侧入底出的设计确保液体可被完全排放，另有可减低高度的正切位出口供选择；
·与液体接触的部分全部用稳定的不锈钢制造，对多种液体都有抗腐作用；
·滤器的设计和体积紧凑，将液体的损失减少至最少； 快开多袋式过滤器在原来多袋机的基础上增加了快开机构及平衡机构，操作简单迅速。克服了以往普通多袋过滤器换袋的繁琐，时间冗长问题。弹簧辅助的平衡机构使顶盖在0到105度任一角度停止，安全可靠。快速开关机构保证是最简单、易用和安全的操作系统，将停机时间缩至最短、促进生产力及减压操作成本。特有的压环保证了滤袋的密封。独有的平衡机构使顶盖的开关轻而易举。设计紧凑，将液体的损失减至最少。快开设计，维护便捷。
·四至二十四袋

袋式过滤机是一种新型的过滤系统，过滤机内部由金属网篮支撑滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后从出口流出，杂质被拦截在滤袋中，更换滤袋后可继续使用。
袋式过滤系统
部分取代滤芯式过滤是大势所趋
☆ 带式过滤处理量大、体积小，容污量大；一个2号滤袋有效过滤面积等同于20只10寸滤芯；无论从成本还是效率的角度考虑，滤袋都优于滤芯。
☆ 基于袋式过滤系统的工作原理和结构，更换滤袋时方便快捷，而且过滤机免清洗，省工省时。
☆ 滤袋侧漏机率小，有力的保证了过滤品质，而滤芯的侧漏机率较大，n只滤芯的侧漏机率达到2n个！
☆ 袋式过滤可承载更大的工作压力，压损小，运行费用低，节能效果明显。
☆ 滤袋过滤精度不断提高，目前已达到0.5um，在很大范围内可以取代滤芯过滤。
☆ 袋式过滤应用范围广，使用灵活，安装方式多样。
☆ 可与自清洗、膜过滤或其他的过滤系统配合使用，满足不同需要。
单袋式标准型过滤机
过滤机的特点
顶入式过滤机，采用专利环口结构的滤袋和相关配件组成的袋式过滤系统：
☆ 密封效果好，杜绝侧漏
☆ 有效过滤面积大，过滤效率更高
☆ 更换滤袋更加方便快捷，操作成本更低
☆ 结构合理，过滤更稳定、可靠
☆ 安装高度可调，适应具体应用场合空间要求
☆ 人性化设计，一切只为您着想
单袋式过滤机
提供2#、1#和4#标准单袋过滤机，满足不同客户的要求。
提供304不锈钢和316不锈钢等材质的过滤机
各种不同材质的O型密封圈，满足不同流体、工作温度的需要。
顶入式过滤机的优点
☆ 过滤机的内部空间使用更充分，杜绝传统侧进型存在的空间浪费。
☆ 打开上盖即可快速更换滤袋，不像传统侧进型要取出滤袋紧压环后方可更换，减少了二次污染的机会。
☆ 液体入口管道宽阔流畅，顶部上盖内部为喇叭型，液体进入后能自动分压，对滤袋冲击小，过滤更快、更稳定。液体进入侧进式过滤机后会在内部产生紊流，压损较大，而且可能造成滤袋在过滤机内部翻动，导致滤袋意外破裂。
☆ 滤袋采用专利环口，与过滤机贴合紧密，不会松动；多重密封，密封效果更佳。
袋式过滤机分为：单袋式过滤机、多袋式过滤机、夹层型过滤机和塑胶过滤机。
型号 滤带尺寸编号 滤带数量 过滤面积（M2） 进出口连接发兰 工作压力（Mpa） 最大流量
（gpm） （m3/h）
SS-M2 2 2 1.0 3-4″ 1.0 400 90
SS-M3 2 3 1.5 3-4″ 1.0 600 135
SS-M4 2 4 2.0 3-6″ 1.0 800 180
SS-M5 2 5 2.5 3-6″ 1.0 1000 225
SS-M6 2 6 3.0 3-6″ 1.0 1200 270
SS-M7 2 7 3.5 3-8″ 1.0 1400 315
SS-M8 2 8 4.0 4-8″ 1.0 1600 360
SS-M10 2 10 5.0 6-8″ 1.0 2000 450
SS-M12 2 12 6.0 6-10″ 1.0 2400 540
SS-M14 2 14 7.0 8-10″ 1.0 2800 630
SS-M16 2 16 8.0 8-12″ 1.0 3200 720
SS-M18 2 18 9.0 10-14″ 1.0 3600 810
SS-M20 2 20 10.0 10-16″ 1.0 4000 900
SS-M22 2 22 11.0 12-18″ 1.0 4400 990
SS-M24 2 24 12.0 14-18″ 1.0 4800 1080

● 最大流量是处理水时的参考值。实际值会因液体的粘度、杂质含量和压差的变化而不同
型号 过滤面积（m2） 最大流量（m3/h） 工作压力（Mpa） 进出口连接方式
SS-1S 0.25 20 1.0 2″发兰
SS-2S 0.5 45 1.0 2″发兰
SS-4S 0.1 10 1.0 1″管牙
SS-1J 0.25 20 1.0 2″发兰
SS-2J 0.5 45 1.0 2″发兰
SS-4J 0.1 10 1.0 1″管牙

● 最大流量是处理水时的参考值。实际值会因液体的粘度、杂质含量和压差的变化而不同
多袋式过滤机，使用于大流量过滤。从2袋到24袋式，规格齐全，进出口法兰口径为3-18″，单机最大流量90～1080 m3/h。可提供快开式设计，滤袋更换非常便捷。也适用于希望使用较长时间后方才更换滤袋的场合。
夹层型袋式过滤机为双层结构，夹层可以通蒸汽或导热油，以保持或提高流体的温度，防止流体凝固，提高粘性液体的过滤速度，或满足下一道工序对温度的要求。
型号 A B C D E F
SS-M2 1625 1200 292 660 127 400
SS-M3 1937 1200 343 724 127 500
SS-M4 1575 1200 330 736 127 550
SS-M5 1575 1200 330 736 127 600
SS-M6 1550 1200 356 782 127 650
SS-M7 1700 1200 406 863 127 700
SS-M8 1780 1300 432 990 127 750
SS-M10 1803 1400 483 1041 190 900
SS-M12 2000 1400 533 1143 216 950
SS-M14 2000 1400 533 1143 216 1000
SS-M16 2100 1500 584 1270 215 1050
SS-M18 2100 1550 635 1371 215 1150
SS-M20 2100 1550 635 1371 254 1200
SS-M22 2200 1600 635 1371 254 1250
SS-M24 2200 1600 660 1422 254 1300

过滤袋
接合技术
☆ 热熔：我公司先进的热熔接合技术，保证滤袋拥有最好的接合强度，杜绝泄露，配合Sync-Ring技术，将滤袋的应用拓展到对过滤精度和效率要求极高的领域。
☆ 车缝：我公司车缝滤袋缝制极为严谨，牢固耐用，将车缝接合的密封效果发挥到极致。纯净的车缝线不含硅油等润滑剂成分，规避了普通车缝滤袋存在的二次污染问题。
处理工艺
滤袋用高级滤布在洁净的生产环境中制成，杜绝滤袋本身不洁净带来的二次污染。无纺布制成的滤袋，表面皆经过烧毛、压光等工艺处理，防止纤维脱落造成的二次污染。
无纺布滤袋
用于工程精度的深层过滤，主要产品有：
聚丙烯Polypropylene：耐酸碱，耐温90℃，无纺布纤维，深度过滤范围为0.5~600um。
聚酯Polyester：耐碱、耐溶剂，耐温160℃，无纺布纤维，深度过滤范围为0.5~600um。
丝网过滤
绝对精度的表面过滤，过滤效率100%，主要产品有：
尼龙Nylon：耐酸碱、耐溶剂，耐温150℃，单、多纤维编织网，绝对过滤精度为5~1200um。
不锈钢过滤网；绝对过滤，耐高温、高压，可反复冲洗，非常耐用，绝对过滤精度为25~1200um。可提供304SS和316SS材质。
多层高效过滤袋
由熔吹聚丙烯或聚酯多层滤材组成的分层拦截，达到绝对深层过滤。根据需要可做到2~32层，容污量大，寿命长。外加一层尼龙或聚酯材质防护层，有效拦截脱落的微量无纺布纤维，避免二次污染。精度可达0.5um，拦截效率可高达99%。
特种滤袋
☆ 吸油袋：由无纺布和吸油材料制成，既有过滤又有吸油功能。
☆ 活性炭滤袋：有效吸除色素和气味。
滤芯机及其它滤芯
钛滤芯机：
选用304SS/316LSS为原料，参照同类滤器国际通用规格标准设计，，配制卫生级不锈钢管件和ISO2852标准快开式卡箍或标准法兰接口，内外表面机械抛光，可与各种型号的滤芯匹配使用，达到用户所需要的过滤效果。其制作符合制药行业GMP规范中要求。
1、 化学性能优越，耐腐蚀；
2、 有超强的机械性能；
3、 寿命长，正常使用寿命近1500天；
4、 压降低、流量大；
5、 占地空间小，劳动强度低；
钛滤芯的特点
☆ 孔径分布窄，分离效率高。
☆ 机械强度大，精度高、易再生、寿命长。
☆ 化学稳定性好，耐酸碱、可在较大PH值范围内使用。
☆ 抗微生物能力强，不与微生物发生作用，可以在生物工程及医学领域应用。
☆ 耐高温，一般可以在300℃以下正常使用。
☆ 无微粒脱落，不对药液形成二次污染

滤芯式精密过滤器

微孔折叠筒式过滤器、筒式钛棒过滤器、蒸汽过滤器、空气过滤器、管道过滤器等由304或316L不锈钢外壳和滤芯两部分组成。表面进行双镜面抛光处理，根据筒体底座、进出管道大小等三部分，滤芯数量有1、3、5、7、9，到几十芯不等，滤芯长度也有5英寸、10英寸、20英寸、30英寸、40英寸不等，具体根据客户要求而定。滤芯的插口有222、226和平头三种国际通用标准，供用户选择。进出管与工作管路相连接，有快开、法兰、内丝等不同接口，如客户需要特殊规格接
、滤芯的用途很广泛，滤芯的品种、规格较多，选择型号是很重要的。
根据用途可分为过滤液体和气体二种，规格大小可以分为5〃、10〃、20〃、30〃和40〃等。工作压力一般在0.1Mpa—0.4 Mpa。由于滤芯孔径不同，其流量也不尽相同，如0.2um—0.4 um过滤沌水的标准在300—500kg/h，如果要提高每小时的过滤量，则可以用多芯或20〃、30〃、40〃英寸组合，例如要过滤5t/h的无菌水，则可以选用0.2 um，30英寸7芯的过滤器。若过滤杂质多且有粘度，则应添加前置预过滤设备。气体的过滤与液体过滤稍有不同，它的过滤量以每分钟立方气体来计算。10英寸滤芯，孔径φ0.22 um，压力在0.12 Mpa，压差在0.01 Mpa时,流量为4-6m3/min,在发酵工业上广泛应用。
2、合适的滤芯，选用适当的孔径，若要除菌则选用0.2um-0.5um孔径的滤芯、药用针剂、抗菌素、血制品等用聚砜滤芯。如果要去除液体中的微粒，微生物和细菌大一些的离子、杂质，如白酒、黄酒、葡萄酒、口服液、可选用1-5um的孔径即可。过滤高温气体和发酵空气消毒气体要选用聚四氟乙烯滤芯。
3、不锈钢筒式过滤器，它内部装有不同孔径的滤芯。要达到精滤的目的，前期必须用预过滤设备（生啤用硅藻土，纸板过滤机。药厂用板框、熔喷、绕线式），再用微孔除菌过滤芯，这样就能达到精滤的目的。
4、一般用矿泉水、药用无菌水、电子工业集成电路用水、食品工业用高质量的水。筒式微孔过滤器设计时应成为一个独立的过滤系统，它可以带反冲洗，节省生产成本。
5、除了选择高质量的滤芯，还要选择高质量的过滤器，不锈钢加工是否精细，内外是否光洁，特别是插口处222、226、平口等三种形式是国际通用的，千万不能搞错，否则无法使用，或者由于加工粗糙，插上去起不到密封过滤的效果。
注：在使用不锈钢外壳时要注意过滤液体对不锈钢是否有腐蚀作用，不适用的应选用其它材料的过滤器。
二、使用方法
1、安装底座：安装前看清进、出口方向。液体应从滤芯外部流向中心，与滤
芯插口相通的管道是出口。在滤器管道上有箭头标示流向，切勿接错。
2、安装滤芯：222插口为插入式；226插口为卡入式。如果是多芯应将压板套在翅片上，将螺栓适度拧紧（滤芯在高温下会受热伸长，若压板过紧，滤芯无伸长空间会产生扭曲变形影响过滤精度）。
3、装好外罩并与底座用卡箍（单芯）或螺栓（多芯）连接密封好，注意密封垫要放置平整，检查密封处无渗漏。
4、滤器消毒：新过滤器使用前必须清洗干净。用于除菌的过滤器要杀毒消菌，消毒工作一般应在生产线进行，以免外界污染。现场蒸汽消毒应严格控制蒸汽压力与压差，避免因过高蒸汽压力和压差而损坏滤芯。
5、过滤液体时，应先打开过滤器顶部的排气阀，把筒内的气体排尽，让液体充满筒内，否则会影响流通量。
6、过滤介质流过滤器时会因受到阻力产生压力降（即进入与流出时的压力差），为了克服这种阻力，保持足够的流量，必要时要有足够的工作压力。每种滤芯我们都给出了相应的温度、压力限定值，请用户按要求使用。为不使滤芯受到过大流量的冲击，开启阀门时一定要缓慢！
7、自选泵配套使用时，请注意流量与压力要匹配。以选旋涡泵、输液泵等自吸泵为宜。
8、停机时应放光滤液，如果时间不长，可不必打开滤器；若时间较长，或滤液不宜长时间存放，则要清洗滤器或滤芯。
三、使用注意
1、不锈钢过滤器使用前必须检查配件和密封圈是否安全，有无损坏，然后按要求把它装好。
2、新的过滤器必须用清洁剂洗干净（请不要用酸类清洗）洗净后用高温蒸汽杀菌、消毒，洗净的过滤器进出口要包封好，避免污染。
3、过滤器安装时进出口不要接反，一般原则外进内出（滤芯）。
4、新的滤芯是生产厂家在洁净的生产厂房内用塑料袋封装的，未使用切勿撕破塑料包装。使用要求较高的滤芯，应先测气泡点检查滤芯完整性，安装好后要经过高温蒸汽杀菌消毒。
5、滤芯插入口时，一定要垂直，插入时先用无菌水或经过过滤的滤液湿润一下密封圈，以减少插入时的摩擦阻力。222滤芯插入口后，再用压板扣住尖端翅片，拧紧螺丝不动即可。226接口的滤芯插入后，应选90度卡紧，如果有一点不小心，就会达不到密封，容易漏水而达不到您的使用要求。
6、当过滤的液体进入时，应打开过滤器上面的放气阀，让液体充满滤器内，否则将影响过滤效果。
7、筒体的压力表是显示过滤气内液体的压力，如果是二级过滤，第一道过滤器压力表指数稍小一些是正常现象，随着使用时间的增长，他们的压差会增大，流速减少，这说明滤芯孔隙大多已被堵塞，就要清洗或更换滤芯。
8、在过滤时，使用的压力一般在0.1Mpa左右，能满足生产需要就可以了，随着时间与流量的增加，滤芯微孔被堵塞，压力将会增加，一般不要超过0.3Mpa，最高绝对不能超过0.5Mpa。否则滤器滤芯将会被击穿，发生意外事故，如果确定在0.5Mpa以上的可以与我们联系，我们将根据您的要求为您另外加工。
9、反冲洗滤芯，一定要用无菌水，否则会污染滤芯，反冲洗方法。原出口变进口，把无菌水反方向打进（要注意关闭原液过滤管道），打开排污口，操作人员看到滤液明显好转为宜。
10、滤芯不用时，应尽量把滤液放光，滤液不宜隔夜存放。停机时间不长时一般不要打开滤器，不要拔掉滤芯，停机时间长，在再次使用前一定要清洗滤芯和滤器（也可以用反冲方法进行冲洗）。
11、我公司生产的滤芯耐温一般在25℃--50℃为宜.长期操作温度应控制在60℃以下，消毒温度121℃以下30分钟,如果操作温度较高，则可以用内衬不锈钢的增强聚四氟乙烯滤芯.
12、如果要过滤化学溶剂和高浓度化学品可详见滤芯使用说明书，或者与我公司联系用特殊滤芯来解决。
13、若是自选配套使用，则要注意需要的流量、压力及泵的扬程要匹配，一般选用旋涡泵，输液泵等为宜，材料为304或316L不锈钢，端面选用机械密封。
四、保养方法：
1、长期停用的过滤器，必须把滤器内外清洗干净，滤芯取下，洗净烘干，用塑料袋封口存放，以免损坏。清洗剂请勿用盐酸类腐蚀性物质，温度不宜过高防止聚丙烯发生变形。存放时避免污染与撞击。
2、下来的滤芯若应浸泡在酸碱洗液里，浸泡时间不得超过24小时，酸碱液温度一般在20℃--25℃。建议酸或碱与水的比例是20％为好。最后用无离子水反复冲洗。蛋白质含量较商的滤液，滤芯最好用酶溶液浸泡清洗效果好，重新再使用时，使用前一定要先清洗干净，然后再用蒸气消毒。
3、滤芯消毒时要注意掌握时间和温度，聚丙烯在高温消毒柜里以121℃为宜，用蒸汽消毒在0.1 Mpa蒸汽汽压力下，以130℃/20分钟为宜，聚砜和聚四氟乙烯用蒸汽消毒时可以达到142℃，压力0.28Mpa，时间在30分钟左右为宜，如果温度过高，时间过长，压力过大，则会损坏滤芯。

鸡鸭鹅粪便处理机简介：
现代化畜禽养殖业的发展，工厂化集约化养殖的兴起，丰富了人们的物质需求，但也带来了畜禽污水的泛滥，造成了对水源、空气、环境的污染。鸡鸭鹅粪便处理机是畜牧养殖场畜禽粪便粪污脱水的一种环保设备，它能将猪粪等禽畜粪便原粪污水分离为液态有机肥和固态有机肥。液态有机肥可用于农作物利用吸收，固态有机肥可运到缺肥地区使用，也可起到改善土壤结构的作用，同时经过发酵可制成有机复合肥。用配套的液下泵将原粪水送至鸡鸭鹅粪便处理机内，通过安置在筛网中的不锈钢螺旋轴，挤压分离出固态物质（干粪），液体则通过筛网从出液口流出。
鸡鸭鹅粪便处理机工作原理：
用液下泵将原粪水提升送至鸡鸭鹅粪便处理机内，挤压绞龙将粪便逐渐推向机体前方，同时不断提高前缘的压力，迫使物料中的水分在边压带滤的作用下挤出网筛，流出排水管。鸡鸭鹅粪便处理机的工作是连续的，其物料不断的提升至机体内，前缘的压力不断增大，当大到一定程度时，就将卸料口顶开， 挤出挤压口，达到挤压出料的目的。如果抽入的粪便水过多也会经溢液管排到原粪池中也起到了搅拌的作用，经螺旋挤压过滤分离出的废水可直接派送至沉淀池等。为了掌握出料的速度与含水量，可以调节主鸡鸭鹅粪便处理机主要特点：
　　鸡鸭鹅粪便处理机具有体积小、转速低、操作简单、安装、维修方便、费用省、效率高、投资回收快，不需添加任何絮凝剂等特点；鸡鸭鹅粪便处理机采用的高强度螺旋轴、耐腐合金双螺旋叶片、筛网为不锈钢制作，螺旋叶片采用合金处理，使整机的使用寿命更长是其他厂家的2倍。 LGF系列脱水机主要有3个型号分别为：LGF-1 LGF-2 LGF-3等等。
鸡鸭鹅粪便处理机的主要用途：
该系列粪便处理机可广泛用作为猪、牛、兔、鸡及各类大中型畜牧养殖场对动物粪便、酒糟、药渣、屠宰厂污水、沼气工程上的鸭粪等高浓度有机污水的渣液分离、固液分离、脱水的最佳的设备。
机下方的配重块，以达到满意适当的含水率。