★该数控加工中心功能强大，操作简单易学、适应范围广，高效稳定，性价比高能钻能攻能铣；
★采用成熟稳定的工业数控系统可选配FANUC，三菱，台湾新代，台湾宝元等系统
★采用台湾上银的精密高速线性导轨和高精度的C3级研磨滚珠丝杠。确保产品的加工精度。
★采用高转速的精密级机械主轴和伺服主轴电机.确保加工的动力和稳定的力矩输出。
★采用高精度全伺服电机和驱动系统，确保设备高效运行。
★采用气动换刀BT30主轴；配合伺服主轴电机，确保产品加工的高效率。
★一体化的铸造底座，紧凑严密的防尘罩设计，确保进一步增加设备的稳定性。
★可选配第四轴，采用无间隙的进口谐波减速箱确保分度的超高精度。
★外型美观大方，上下料方便，维护简单。可选配硬轨。
★有自动润滑系统，冷却系统和照明系统。
★可以加工各种复杂零件，是钻孔，攻丝，铣削的利器。如螺旋槽，多面体，圆柱体的复杂孔，槽等的加工

★结构升级

采用最新的机床整体结构设计方案，高刚性人字形结构设计立柱，机床强化与刚性比传统结构提升50%以上，提升了切削进给刚性及稳定性，提升加工精度并增加刀具使用寿命

采用优质灰铁铸铁，经时效处理TURCITE-B耐磨片精密刮花,有效提高机床运动特性及切削所必备的接触刚性。

经给三轴采用C3级精密滚珠丝杆，配丝杆专用轴承双支撑，做预拉处理，经镭射检测补偿，确保传动系统的刚性与精度比传统结构机床提升30%以上

★配置升级

机床配有自动螺杆排屑装置，可有效将机床内部的切屑自动排出，节省清屑时间。

配有强力冲屑装置，有利于机床在进行加工时，迅速讲铁屑等冲出机床外部，避免积屑影响机床正常运行

机床标配刀臂式刀库，比传统斗笠式刀库获得更快换刀速度，全面提高加工效率

控制系统全面升级，采用大屏幕操作系统，系统控制箱可多方位移动，更符合人机工程学，操作更简便

★服务升级

所有机床全国各省市自治区均采用免运费直达，直接把机床送到您工厂。

全球均享有免费安装调试服务，机床到达我们服务人员马上进行安装调试，保障您的生产进度。

保障升级，所有机床均享有整机免费保修1年服务，有问题您只需一个电话。

全国统一售后服务模式，电话报障后，24小时内响应，48小时直接到您工厂解决

★机床规格参数

工作台面积 长(mm)×宽(mm) 690×210
T型槽 数量-宽(mm)–间距(mm) 3-16-63
工作台最大承载(kg) 100
X轴行程(mm) 330
Y轴行程(mm) 220
Z轴行程(mm) 320
主轴端面至工作台面(mm) 90-410
主轴中心至立柱导轨面(mm) 280
主轴锥孔 BT30
主轴最高转速(Rpm) 8000
X轴扭矩(N.M) 3.3
Y轴扭矩(N.M) 5
Z轴扭矩(N.M) 5
安装尺寸(最大) X Square 90×90diameter φ80
YZ Square 110×110diameter φ95
快速移动速度 (m/min.) 10
切削进给速度（mm/min） 1-4000
丝杠参数（直径mm/螺距mm） 20/5
线轨宽度X/Y/Z（mm） 20
定位精度(mm) 0.02 0.04
重复定位精度(mm) 0.01
刀库BT30斗笠 BT30
换刀时间 8
使用气压Mpa 0.6
机床重量(kg) 1600
机床外形尺寸:长×宽×高(mm) 1600×1630×2200

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小型加工中心http://www.vmcnc.com/XiaoXingJiaGongZhongXin/
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高速加工中心http://www.vmcnc.com/XiaoXingJiaGongZhongXin/368.html
加工中心http://www.lvcnc.com

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★采用成熟稳定的工业数控系统可选配FANUC，三菱，台湾新代，台湾宝元等系统
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★采用高转速的精密级机械主轴和伺服主轴电机.确保加工的动力和稳定的力矩输出。
★采用高精度全伺服电机和驱动系统，确保设备高效运行。
★采用气动换刀BT30主轴；配合伺服主轴电机，确保产品加工的高效率。
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★可以加工各种复杂零件，是钻孔，攻丝，铣削的利器。如螺旋槽，多面体，圆柱体的复杂孔，槽等的加工

★结构升级

采用最新的机床整体结构设计方案，高刚性人字形结构设计立柱，机床强化与刚性比传统结构提升50%以上，提升了切削进给刚性及稳定性，提升加工精度并增加刀具使用寿命

采用优质灰铁铸铁，经时效处理TURCITE-B耐磨片精密刮花,有效提高机床运动特性及切削所必备的接触刚性。

经给三轴采用C3级精密滚珠丝杆，配丝杆专用轴承双支撑，做预拉处理，经镭射检测补偿，确保传动系统的刚性与精度比传统结构机床提升30%以上

★配置升级

机床配有自动螺杆排屑装置，可有效将机床内部的切屑自动排出，节省清屑时间。

配有强力冲屑装置，有利于机床在进行加工时，迅速讲铁屑等冲出机床外部，避免积屑影响机床正常运行

机床标配刀臂式刀库，比传统斗笠式刀库获得更快换刀速度，全面提高加工效率

控制系统全面升级，采用大屏幕操作系统，系统控制箱可多方位移动，更符合人机工程学，操作更简便

★服务升级

所有机床全国各省市自治区均采用免运费直达，直接把机床送到您工厂。

全球均享有免费安装调试服务，机床到达我们服务人员马上进行安装调试，保障您的生产进度。

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★机床规格参数

主要参数 单位 VMC420L

工作台面积 长(mm)×宽 mm 800×260

T型槽 数量-宽(mm)–间距 mm 5-16-50

工作台最大承载 kg 150

X轴行程 mm 410

Y轴行程 mm 260

Z轴行程 mm 410

主轴端面至工作台面 mm 70-480

主轴中心至立柱导轨面 mm 315

主轴锥度 # BT30

主轴最高转速 Rpm 8000

主电机功率 kW 2.2

X轴扭矩 N.M 5

Y轴扭矩 N.M 5

Z轴扭矩 N.M 6

安装尺寸(最大) # XY Square 110×11diameterφ95
Z Square 130×130diameterφ110

快速移动速度 m/min. 10

切削进给速度 mm/min 1-4000

丝杠参数（直径/螺距） mm/mm XY 20/5 Z 25/5

线轨宽度X/Y/Z mm XY 20 Z 25

控制系统(可选) # 台湾宝元

定位精度 mm 0.02

重复定位精度 mm 0.01

刀库 BT30斗笠 # 10 or 12

换刀时间 斗笠8秒

使用气压Mpa 0.6

机床重量整机 kg 2200

机床外形尺寸:长×宽×高 mm 1900×1400×2100

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★采用成熟稳定的工业数控系统可选配FANUC，三菱，台湾新代，台湾宝元等系统
★采用台湾上银的精密高速线性导轨和高精度的C3级研磨滚珠丝杠。确保产品的加工精度。
★采用高转速的精密级机械主轴和伺服主轴电机.确保加工的动力和稳定的力矩输出。
★采用高精度全伺服电机和驱动系统，确保设备高效运行。
★采用气动换刀BT40主轴；配合伺服主轴电机，确保产品加工的高效率。
★一体化的铸造底座，紧凑严密的防尘罩设计，确保进一步增加设备的稳定性。
★可选配第四轴，选配硬轨。采用无间隙的进口谐波减速箱确保分度的超高精度。
★外型美观大方，上下料方便，维护简单。
★有自动润滑系统，冷却系统和照明系统。
★可以加工各种复杂零件，是模具加工利器。您生产的最佳合作伙伴。
★以下只是我们的标准配置可根据您的需要选择您所需要的配置可与我们电话取得联系提供您的需求

★结构升级

采用最新的机床整体结构设计方案，高刚性人字形结构设计立柱，机床强化与刚性比传统结构提升50%以上，提升了切削进给刚性及稳定性，提升加工精度并增加刀具使用寿命

采用优质灰铁铸铁，经时效处理TURCITE-B耐磨片精密刮花,有效提高机床运动特性及切削所必备的接触刚性。

经给三轴采用C3级精密滚珠丝杆，配丝杆专用轴承双支撑，做预拉处理，经镭射检测补偿，确保传动系统的刚性与精度比传统结构机床提升30%以上

★配置升级

机床配有自动螺杆排屑装置，可有效将机床内部的切屑自动排出，节省清屑时间。

配有强力冲屑装置，有利于机床在进行加工时，迅速讲铁屑等冲出机床外部，避免积屑影响机床正常运行

机床标配刀臂式刀库，比传统斗笠式刀库获得更快换刀速度，全面提高加工效率

控制系统全面升级，采用大屏幕操作系统，系统控制箱可多方位移动，更符合人机工程学，操作更简便

★服务升级

所有机床全国各省市自治区均采用免运费直达，直接把机床送到您工厂。

全球均享有免费安装调试服务，机床到达我们服务人员马上进行安装调试，保障您的生产进度。

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★机床主要技术参数

技术参数 单位 LV-850 VMC-850
X轴行程 mm 800 800
Y轴行程 mm 500 500
Z轴行程 mm 500 500
主轴端面至工作台面距离 mm 120-620 105-655
主轴中心至立柱导轨面距离 mm 570 550
工作台面尺寸 mm 520×900 500×900
最大承重 mm 500 600
T型槽宽度 mm 18 18
T型槽数量 mm 5 5
主轴锥度 Nm BT40 BT40
主轴转速(可选配) rpm 8000 8000
主轴电机 kw 11 11
X轴电机 Nm 11 11
Y轴电机 Nm 11 11
Z轴电机 Nm 20 20
控制系统(可选配) Nm FANUC/MITSUBISHI FANUC/MITSUBISHI
X、Y轴快速移动速率 mm 36000 24000
Z轴快速移动速率 mm 24000 18000
切削进给速率 mm/min1-10000 1-5000
定位精度 mm ±0.006 ±0.008
重复定位精度 mm ±0.003/300 ±0.005/300
气压 kg/cm2≥6 ≥6
刀库圆盘机械手（选装） 把 24 24
机器重量 kg 5000 5000
机器尺寸（长×宽×高） mm 2500×2050×2600 2500×2050×2600

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★该数控加工中心功能强大，操作简单易学、适应范围广，高效稳定，性价比高能钻能攻能铣。
★采用成熟稳定的工业数控系统可选配FANUC，三菱，台湾新代，台湾宝元等系统
★采用台湾上银的精密高速线性导轨和高精度的C3级研磨滚珠丝杠。确保产品的加工精度。
★采用高转速的精密级机械主轴和伺服主轴电机.确保加工的动力和稳定的力矩输出。
★采用高精度全伺服电机和驱动系统，确保设备高效运行。
★采用气动换刀BT40主轴；配合伺服主轴电机，确保产品加工的高效率。
★一体化的铸造底座，紧凑严密的防尘罩设计，确保进一步增加设备的稳定性。
★可选配第四轴，采用无间隙的进口谐波减速箱确保分度的超高精度。
★外型美观大方，上下料方便，维护简单。可选配硬轨。
★有自动润滑系统，冷却系统和照明系统。
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★结构升级

采用最新的机床整体结构设计方案，高刚性人字形结构设计立柱，机床强化与刚性比传统结构提升50%以上，提升了切削进给刚性及稳定性，提升加工精度并增加刀具使用寿命

采用优质灰铁铸铁，经时效处理TURCITE-B耐磨片精密刮花,有效提高机床运动特性及切削所必备的接触刚性。

经给三轴采用C3级精密滚珠丝杆，配丝杆专用轴承双支撑，做预拉处理，经镭射检测补偿，确保传动系统的刚性与精度比传统结构机床提升30%以上

★配置升级

机床配有自动螺杆排屑装置，可有效将机床内部的切屑自动排出，节省清屑时间。

配有强力冲屑装置，有利于机床在进行加工时，迅速讲铁屑等冲出机床外部，避免积屑影响机床正常运行

机床标配刀臂式刀库，比传统斗笠式刀库获得更快换刀速度，全面提高加工效率

控制系统全面升级，采用大屏幕操作系统，系统控制箱可多方位移动，更符合人机工程学，操作更简便

★服务升级

所有机床全国各省市自治区均采用免运费直达，直接把机床送到您工厂。

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★机床主要技术参数

主要技术参数 单位 VMC1060/1060L
X轴行程 mm 1000
Y轴行程 mm 600
Z轴行程 mm 600
主轴端面至工作台面距离 mm 120-720
主轴中心至立柱导轨面距离 mm 690
工作台面尺寸 mm 600×1160
最大承重 mm 800
T型槽宽度 mm 18
T型槽数量 mm 5
主轴锥度 BT40
主轴转速(可选配) rpm 8000
主轴电机 kw 12
X轴电机 kw 22
Y轴电机 kw 22
Z轴电机 kw 22B
控制系统(可选配) # FAUNC/MITSUBISHI
X、Y轴快速移动速率 mm 36000
Z轴快速移动速率 mm 24000
切削进给速率 mm/min 1-10000
定位精度 mm ±0.006
重复定位精度 mm ±0.003/300
气压 kg/cm2 ≥6
刀库圆盘式机械手（可选) 把 16/20/24
机器重量 kg 7600
机器尺寸（长×宽×高） mm 3450×2700×2800

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★采用台湾上银的精密高速线性导轨和高精度的C3级研磨滚珠丝杠。确保产品的加工精度。
★采用高转速的精密级机械主轴和伺服主轴电机.确保加工的动力和稳定的力矩输出。
★采用高精度全伺服电机和驱动系统，确保设备高效运行。
★采用气动换刀BT50主轴；配合伺服主轴电机，确保产品加工的高效率。
★一体化的铸造底座，紧凑严密的防尘罩设计，确保进一步增加设备的稳定性。
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采用最新的机床整体结构设计方案，高刚性人字形结构设计立柱，机床强化与刚性比传统结构提升50%以上，提升了切削进给刚性及稳定性，提升加工精度并增加刀具使用寿命

采用优质灰铁铸铁，经时效处理TURCITE-B耐磨片精密刮花,有效提高机床运动特性及切削所必备的接触刚性。

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★配置升级

机床配有自动螺杆排屑装置，可有效将机床内部的切屑自动排出，节省清屑时间。

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所有机床全国各省市自治区均采用免运费直达，直接把机床送到您工厂。

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★机床主要技术参数

项目 单位 VMC-1270 VMC-1370 VMC -1680

工作台面积长×宽 mm 700×1360 710×1400 820×1700
T型槽数量-宽–间距 mm 18-5-120 18-5-120 18-7-120
工作台最大承载 kg 1000 1200 2200
X轴行程 mm 1200 1300 1600
Y轴行程 mm 700 700 820
Z轴行程 mm 600 650 700
主轴端面至工作台面 mm 150-750 150-800 180-880
主轴中心至立柱导轨面mm 785 785 900
主轴 # BT50 BT50 BT50
主轴最高转速 Rpm 8000 8000 6000
主电机功率 kW 15 15 15
X、Y轴快速进给 mm/min 14000 14000 15,000
Z轴快速进给 mm/min 12000 12000 12,000
切削进给速度 mm/min 1-5000 1-5000 1-5000
定位精度 mm ±0.008 ±0.008 ±0.008
重复定位精度 mm ±0.005/300 ±0.005/300 ±0.005/300
刀库BT50圆盘(圆盘) 把 24 24 24
控制系统（可选配） # 三菱/法那科 三菱/法那科 三菱/法那科
换刀时间斗笠 秒 8 8 8
换刀时间机械 秒 2.5 2.5 2.5
使用气压 Mpa 6 6 6
机床重量 kg 9000 10500 13500
机床外形尺寸:长×宽×高 mm 3500*3000*3000 3600*3000*3100 4450*2920*2940

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5轴加工中心
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台诚数控是一家专业生产数控加工中心,数控铣床,电脑锣机床的企业，如果您想了解{}的相关信息可以访问我们的网站或者直接与我们联系。不做生意也可以做一个志同道合的朋友,我们将竭诚为您服务。
联系人：刘先生
移动电话：13729910830
全国服务热线:400-688-5846
地址：广东省东莞市樟木头镇樟罗第三工业区
网址:http://www.vmCNC.com
---------------------以下为非相关内容可以不用理会，感谢您浏览我们的信息----------------
①技术准备：维修人员应在平时充分了解系统的性能。
②工具准备：作为最终用户，维修工具只需准备一些常规的仪器设备，如交流电压表，直流电压表，可能用指针式的也可以是数字式的，测量误差在±2%范围内即可。万用表也是一种常用的仪表。
③备件准备：一旦由于CNC系统的部件或元器件损坏，5轴加工中心使系统发生故障。为能及时排除故障，用户应准备一些常用的备件。
四．故障处置
　　一旦CNC系统发生故障，系统操作人员应采取急停措施，停止系统运行，保护好现场。
（1）故障的表现
①系统发生故障的工作方式
　　工作方式有：5轴加工中心Tape（纸带方式）、MDI（手动数据输入方式）、MEMORY（存储器方式）、EDIT（编辑）、HANDLE（手轮）、JOG（点动）方式。
②MDI/DPL（手动数据输入/显示）。
③系统状态显示有时系统发生故障时却没有报警，此时需要通过诊断画面观察系统所处的状态。
④定位误差超差情况。
⑤在CRT上的报警及报警号。
⑥刀具轨迹出现误差时的速度。
（2）故障的频繁程度
①故障发生的时间及频率。
②加工同类工件时，5轴加工中心发生故障的概率。
③故障发生的方式，判别是否与进给速度、换刀方式或是与螺纹切削有关。
④出现故障的程序段。
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型材加工中心
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联系人：刘先生
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3）故障的重复性
①将引起故障的程序段重复执行多次进行观察，型材加工中心来考察故障的重复性。
②将该程序段的编程值与系统内的实际数值进行比较，确认两者是否有差异。
③本系统以前是否发生过同样故障？
（4）外界状况
①环境温度。
②周围的振动源。
③系统的安装位置检查，型材加工中心出故障时是否受到阳光的直射等。
④切削液、润滑油是否飞溅到了系统柜、系统柜里是否进水，受到水的浸渍（如暖气漏水）等。
⑤输入电压调查，输入电源是否有波动、电压值等。
⑥工厂内是否有使用大电流的装置。
⑦近处是否存在干扰源。
⑧附近是否正在修理或调试机床、安装了新机床等。
⑨重复出现的故障是否与外界因素有关？
（5）有关操作情况
①经过什么操作之后才发生的故障？
②机床的操作方式对吗？
③程序内是否包含有增量指令？
（6）机床情况
①机床调整状况。
②机床在运输过程中是否发生振动？
③型材加工中心所用刀具的刀尖是否正常？
④换刀时是否设置了偏移量？
⑤间隙补偿给的是否恰当？
⑥机械另件是否随温度变化而变形？
⑦型材加工中心工件测量是否正确？
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一、产品简介与用途
该铣床进给轴为X、Y、Z三坐标控制，主轴为变频动力驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种中、小批 量零件的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。
二、主要结构特点
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，保证了基础件的高刚性和抗 弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用的精度稳定性,为机床性能的可靠 性提供了保障。
2、X、Y、Z三个方向进给采用台湾知名品牌的高精度高强度滚珠丝杠，进给速度高，机床的定位精度高；
3、X、Y、Z三个方向线轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及线轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
4、机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；可选用半防护结构。
5、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作方便；
6、采用先进的集中自动润滑装置，工作稳定可靠；
7、机床配套国内外知名品牌数控系统，可选配进口著名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、 可靠；
三、主要技术参数
1）采用台产C3级加工中心级丝杠，线轨。
2）精密丝杠专用轴承
3）进口精密丝杠锁紧螺帽
4）台湾8000转BT30电主轴。
5）喷塑全防护外罩
6）国产润滑系统,,照明系统,冷却系统
7）全套气动吹气系统
8）三相不锈钢防护
9) 台湾原装2T打刀缸
10）全树脂砂铸件，经多次人工时效处理
四、机械规格参数
工作台面积长(mm)×宽(mm) 800×260
T型槽数量-宽(mm)–间距(mm) 3-16-53
工作台最大承载(kg) 150
X轴行程(mm) 420
Y轴行程(mm) 270
Z轴行程(mm) 410
主轴端面至工作台面(mm) 70-480
主轴中心至立柱导轨面(mm) 315
主轴锥孔 BT30
主轴最高转速(Rpm) 6000 or 8000
主电机功率(kW) 2.2
进给电机
X轴扭矩(N.M) 4
Y轴扭矩(N.M) 5
Z轴扭矩(N.M) 6
快速移动速度(m/min.) 10
切削进给速度（mm/min） 1-6000
丝杠参数（直径mm/螺距mm) XY 20/5 Z 25/5
线轨宽度X/Y/Z（mm）XY 20 Z 25
定位精度(mm) 0.016
重复定位精度(mm) 0.008
刀库
BT30斗笠(可选) BT40
10 or 8 or 6
BT30机械手(可选) BT40
12 or 16
换刀时间
斗笠（秒） 8
机械（秒） 1
使用气压Mpa 0.6
机床重量(kg) 1300
机床外形尺寸:长×宽×高(mm) 1900×1400×2100

一、产品简介与用途
该铣床进给轴为X、Y、Z三坐标控制，主轴为变频动力驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、 模具等复杂零件一次装夹,完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量零 件的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。
二、主要结构特点
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，保证了基础件的高刚性和 抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床长期使用的精度稳定性，为机床性能的 可靠性提供了保障。
2、X、Y、Z三个方向进给采用知名品牌的高精度高强度滚珠丝杠，进给速度高，机床的定位精度高；
3、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
4、机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；可选用半防护结构。
5、机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作方便；
6、采用先进的集中手动润滑装置，工作稳定可靠；
7、机床配套国内外知名品牌数控系统，可选配进口著名CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、 可靠；
三、主要技术参数
1）采用台产C3级加工中心级丝杠
2）精密丝杠专用轴承
3）进口精密丝杠锁紧螺帽
4）台湾8000转BT30电主轴。
5）喷塑全防护外罩
6）国产润滑系统,,照明系统,冷却系统
7）全套气动吹气系统
8）三相不锈钢防护
9)台湾原装2T打刀缸
10）三相矩形硬轨，经淬火处理
11）全树脂砂铸件，经多次人工时效处理
四、机床规格参数
导轨形式mm 贴优质耐磨片
工作台面尺寸mm 700×250
左右行程（X）前后（Y）上下（Z）mm 400×260×280
主轴中心至立柱导轨距离mm 300
主轴端面至工作台面距离mm 80 -380
工作台T型槽（数量-尺寸-间距） 3×12×75
主轴锥孔（型号/安装尺寸）mm BT30/Ф100
主轴转速rpm 6000/8000
三轴滚珠丝杠规格mm 2506
进给电机联接方式mm 直联
主电机及进给电机参数（KW、X/NM、Y/NM、Z/NM） 2.2 6 6 6
工作台承重kg 280kg
整机净重kg 1.5T

一、产品简介与用途
该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为钢球滚动直线导轨，导轨负载大、跨距 宽、精度高，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳 体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品 子种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工 要求。
二、主要结构特点
1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对 称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切 削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、X、Y、Z向导轨均为台湾HIWIN公司的重载45#直线滚动导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低 温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；
3、Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；
4 、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机 通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精 度和同步；
5、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高转速可达8000rpm；
6、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度 和寿命；
7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和 寿命；
8、机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；
9、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑 时间；
10、采用台湾专业厂家生产的16把（标配）或24把圆盘式刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转 测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方 便，最短路径换刀；
11、采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环 保；
12、 机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。
三、主要技术参数
1）采用国产C3级加工中心级丝杠
2）精密丝杠专用轴承
3）进口精密丝杠锁紧螺帽
4）台湾8000转BT40电主轴。
5）喷塑全防护外罩
6）国产润滑系统,,照明系统,冷却系统
7）全套气动吹气系统
8）三相不锈钢防护
9)台湾原装3.5T打刀缸
10）650L为三相台湾H级线轨
11）全树脂砂铸件，经多次人工时效处理
四、机床规格参数控
工作台面积 长(mm)×宽(mm) 800×320
T型槽数量-宽(mm)–间距(mm) 3-14-100
工作台最大承载(kg) 300
X轴行程(mm) 550
Y轴行程(mm) 330
Z轴行程(mm) 450
主轴端面至工作台面(mm) 100-550
主轴中心至立柱导轨面(mm) 370
主轴锥孔 BT40
主轴最高转速(Rpm) 8000
主电机功率（kW） 5.5
进给电机
X轴扭矩（N.M）
Y轴扭矩（N.M）
Z轴扭矩（N.M）
快速移动速度 （m/min）12/12/10
切削进给速度（mm/min） 1-4000
丝杠参数（直径mm/螺距mm） 32/06
定位精度(mm) 0.012
重复定位精度(mm) 0. 008
刀库 斗笠式(可选)
使用气压Mpa 0.6
机床重量(kg) 2500
机床外形尺寸:长(mm)×宽(mm)×高(mm) 2200x1600x2300
加工中心http://www.taiCNC.com