LST型螺旋提渣机是一种固液分离设备，主要用于污水处理厂、造纸厂、化工厂、钢厂、电厂、氧化铝厂、纯碱厂等行业，经过该设备将渣（砂）水混合液进行渣（砂）水分离。
该设备用在化灰机（石灰消化机）之后，主要是为了二次提取从化灰机流出的石灰乳中的石灰渣，提高石灰乳的质量品质，满足下段工序的使用要求。

二、结构和工作原理：
　　LST系列螺旋提渣机主要由螺旋轴、螺旋叶片、U形槽、蓄水箱（槽）、捕集稳流板、支架、进出液口和驱动装置等组成。
　 工作过程：渣水混合液从螺旋式提渣机顶部的进液管流入蓄水箱（槽）内，混合液中比重较大的渣粒在自重作用和捕集稳流板的作用下将下降沉积于蓄水箱（槽）底部，缓慢转动的螺旋轴带动叶片，不断的将渣沿倾斜的U型槽推进，随着渣的向上提升，离开液面后实现渣和水的分离，继续推移一段距离后（滤水），充分脱水后的渣粒经U型槽上的排渣口排除，最终实现渣水的分离；而与渣分离后的水则从溢流口排出。
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浓缩机（高效浓缩机）广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、建材、环保等部门矿泥、废水、废渣的处理，对提高回水利用率和底流输送浓度以及保护环境具有重要意义。
工作原理
1. 悬浮液中的固体颗粒在重力作用下会发生沉降，中心旋转浓缩机就是利用这一原理来浓缩矿浆的。
2.连续操作的浓缩机在浓缩过程中，进入容池内的矿浆逐渐自然形成五种不同的区带。即：澄清区、沉降区、过渡区、 浓缩区和矿泥区。由于矿浆不断的给入和排出，由此总是存在着沉降区，矿浆的浓缩是从自由沉降区开始的，但主要浓缩过程是在浓缩区进行的。
3.浓缩机机器的传动：电动机的动力经三角皮带、减速机连轴器、传至蜗轮蜗杆减速器，带动与主轴固结在一起的耙子转动，矿浆经受料漏斗流入容池中，矿浆中的固体微粒借本身重力沉入池底，被转动着的耙子推至排矿口排出，澄清的液体经池上部的溢流槽流出。
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皮带输送机又称胶带输送机（www.xyksjx.com/)，用于连续输送各种粉状、粒状、散碎物料或成品件。广泛用于现代化的各种工业企业中，具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。在工业生产运输中起到降低成本，节省人力物力的作用。但是皮带输送机在作业时经常会遇到皮带输送机打滑的情况，影响皮带输送机对物料的正常输送，就大大降低了正常的生产效率。那么我们如何有效的防止皮带输送机皮带打滑的现象呢？
皮带输送机在启动时由于初张力不够，造成皮带输送机输送带打滑，需要增加张力，调节张紧装置。
皮带输送机超负荷工作，会导致皮带输送机输送带的打滑，但是这种情况下的打滑对皮带输送机的电机具有保护作用。
皮带输送机是通过皮带输送机传动滚筒与皮带输送机输送带之间的摩擦力实现对物料的输送的，如果这二者之间的摩擦力过小便会发生打滑，从而不能够正常输送。需要用鼓风设备向皮带输送机滚筒上吹入一些松香末，来增加摩擦力。
皮带输送机运动机件老化或损坏，难以转动造成皮带输送机皮带打滑。需要更换和维修皮带输送机老化、损坏的部件，平时加强对皮带输送机的保养与维修。

浮选机(www.xyksjx.com/)在选别有色金属过程中发挥着重要作用，由于工作时间比较长，本身的购买费用又比较高，如果缺乏一定的日常维护，极容易出现故障，往往一个小问题就能影响到浮选机正常效率的发挥，对于选厂来说，日常维护费用的支出都是能省则省，觉得是浪费资源，存在着很大的一个误区，如果浮选机工作正常，那么认为是机器本身质量可靠、性能稳定。都没有把日常维护联系起来。其实浮选机设备不同的时期，维护的重点也不同，一个合理有效的维护，可使选厂更好的安全高效生产。
1、新购进的浮选机的保养和检修，新设备维护次数相比来说，不需要太频繁，一般情况下2-3日检查一次就可。
2、使用一段时间之后，就是润滑油等保养品的更换和添加，核心装置的检查维修，由于浮选机工作环境特殊，易损和重要部件需要勤检查、勤修理，发现问题设备及时上报解决。
3、操作人员的技术培训和设备使用方法，浮选机结构简单，但是并不意味着没有任何的操作技巧，细节的重视程度决定工作效果高低。
4、开车前的检查，浮选机内部是否有杂物或者异常现象，停车后的扫尾等。

湿物料从干燥机一端投入后， 在内简均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀 分布与分散，并与并流(逆流)的热空气充分接触，加快了干燥传热、传质推动力。 在干燥过程中， 物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干 燥机另一段星形卸料阀排出成品。
转筒干燥器机械化程度高，生产能力较大 流体通过筒体阻力小，功能消耗低 对物料特性的适应性比较强 4、操作稳定，操作费用较低，产品干燥的均匀性好
适用于化工、矿山、冶金等行业大颗粒，比重大物料干燥，如：矿石、高炉矿渣、 煤、金属粉末、磷肥、硫铵 对有特殊要求的粉状、颗粒状物料。
转筒烘干机特点：
1.采用多组合式扬料装置我公司设计生产的烘干机在扬料装置系统上作了多方面的技术革新，采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干机的“风洞”现象，热效率高，煤耗降低20%左右。
2.适用多种燃烧炉使用：高温沸腾炉，磨煤喷粉炉以及人工加煤炉。
3.传动大小齿轮采用销柱可换齿轮，取代了传统的铸钢齿轮，节约成本投资，又大大降低了维修费用和时间。
4.采用集中控制系统，可实现大型企业微机中央监控管理。
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格子型球磨机：规格从φ1.2x2.4～φ4x86.7m，有效容积为2.2～77.95m3的各种配置的多种规格；
棒磨机：规格从φ1.5x3.0～φ3.5x5.8m，有效容积为4.6～60.7m3的各种配置的多种规格；
水煤浆磨机：用于化工行业德士古造气用水煤浆的制备。规格从φ3.2x4.5～φ4.0x6.7m，最大有效容积为77.6m3的各种配置的多种规格；
溢流型球磨机：规格从φ1.5x3.0～φ5.6x8.5m，有效容积为7.5～194.3m3的各种配置的多种规格；
润磨机：用于冶金工业球团工艺用对含一定水分膨润土的粉磨。规格从φ3.2x5.3～φ3.5x6.2m，有效容积为38.0～41.3m3的各种配置的多种规格；
钢球磨煤机：一般电厂用规格从φ2.5x3.2～φ3.8x8.6m，有效容积为15.7～94.48m3的各种配置的多种规格；水泥厂用规格从φ3.2x6.5＋2m～φ3.8x7＋2.5m，多种规格；
双进双出磨煤机：规格从φ3.75x5.8～φ4.65x7.0m的四种规格；
水泥生产用管磨机：原料磨和水泥磨规格从φ2.2x6.5～φ4.6 x 14.0m，共计46种规格。
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节能球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
节能球磨机的结构特点：
节能球磨机改变了原有的磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可一次性吊放在基础平面上。节能球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。主轴承采用双列调心球面滚子轴承，可降低能耗30%。由原来格子式强制排料改为易流式控制排料，可提高磨细粒度，处理量可增15-20%。
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