工目前生产中所使用的点焊方式大多为电阻点焊，它易于实现自动化和机械化，生产效率高。但是也存在很多问题，比如无损检测困难，接头强度低等。随着各种焊接方式的不断产生和发展，点焊方式也呈现多样化。目前已经应用于生产的就有电阻点焊、电弧点焊、激光焊接加工点焊和胶接点焊等多种点焊方法。

团结激光点焊作为一种新的点焊方式，与传统的电阻点焊相比具有其特有的优势。由于采用激光作热源，点焊速度快、精度高，热输入量小，工件变形小;激光

焊接加工的可达性较好，可以减少点焊时位置与结构上的限制;团结激光点焊属于无接触焊接，焊点之间的距离、搭接量等参数的调节范围大;不需要大量的辅助设备，能够较快的适应产品变化，满足市场需求。激光点焊所具有的高精度、高柔性的特点使其在实际生产，特别是航空工业的应用中能够取代传统的电阻点焊和铆接等工艺。目前激光点焊技术多应用在大批量自动化生产的微小元件的组焊中，采用高频率、低功率的脉冲激光器，所得焊点热影响区小，焊点无污染，焊接质量高。

团结激光焊点分析：

团结焊接加工焊点表面存在金属堆积，焊点中心则呈现不同程度的下塌，这主要是由于金属来不及回填产生的。当激光功率达到一定值时，熔池中的液态金属急剧蒸发形成匙孔，并产生一个反冲力，把液态金属推向熔池的边缘，堆积在焊点周围。当激光焊接加工停止作用时，金属不再蒸发，反冲力消失，堆积的金属在重力的作用下重填匙孔，同时液态金属冷却凝固。如果金属在没有完全回填匙孔的情况下凝固，就会在焊点表面形成下塌。相对于连续焊来说，由于激光点焊加热时间短，金属的冷却凝固速度很快，所以下塌现象更明显。另外，在点焊过程中还存在着金属的损失，这种损失一方面是由于激光点时金属急剧蒸发，另一方面是金属蒸发时产生的反冲压力造成金属的飞溅。在未熔透情况下焊点表面均无下塌现象，且功率变化对熔深的影响较大。焊点完全熔透，此时表面出现明显下塌，甚至在焊点的表面中心形成凹坑，激光焊接加工功率越大，凹坑现象越明显。气孔现象要比熔透情况下明显。气孔位置一般出现在熔合面附近，这可能是由于激光功率较小时熔池的搅动不够剧烈，熔池中的气泡无法很快的上浮，从而形成气孔。

离焦量对焊点焊的影响

离焦量的变化直接改变了光斑直径与能量密度的大小，离焦量向负方向和正方向增大时，都意味着光斑直径的增大和能量密度的减小。在激焊接加工点焊过程中，光斑直径与激光入射在试件上所形成的初始匙孔大小存在一定的对应关系，而能量密度则决定了熔池的扩展速度。当离焦量绝对值较小时，激光光斑直径小，激光功率密度大，焊点熔池扩展的速度较快，但初始匙孔的直径小;相反情况下，离焦量较大，初始匙孔的直径大，但是熔池扩展速度变慢，得到的焊点尺寸不一定很大，故在离焦量的变化过程当中光斑直径和焊点表面功率密度的综合作用决定了焊点尺寸的大小。
激光焊接(http://www.unityprima.com/)

第一类：从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件，特别是轮廓形状复杂，批量不大，一般厚度，以节省制造模具的成本与周期 。已采用的典型产品有：自动电梯结构件、升降电梯面板、机床及粮食机械外罩、各种电气柜、开关柜、纺织机械零件、工程机械结构件、大电机硅钢片等。

第二类：装饰、广告、服务行业用的不锈钢或非金属材料的图案、标记、字体等。如艺术照相册的图案，公司、单位、宾馆、商场的标记，车站、码头、公共场所的中英文字体。

第三类：要求均匀切缝的特殊零件。最广泛应用的典型零件是包装印刷行业用的模切版。
数控激光切割机(http://www.unityprima.com)

因为激光熔覆可以把高熔点的材料熔覆在低熔点的材料表面，而且还能根据材料的不同进行力学限制，所以它的应用非常广泛，例如碳化物的复合合金材料、铁合金以及陶瓷等材料，都可以应用。其中合金材料和碳化物复合材料的激光熔覆较为成熟，并且还在社会中得到实际应用。这类材料具有优异的耐磨和耐蚀等性能，通常以粉末的形式使用，并采用火焰喷焊等方法熔覆，可获得表面光滑且与基材结合较好的熔覆层。最先选用且研究最广的涂层材料是镍基，钴基，铁基自熔合金，基体材料有各种碳钢、不锈钢、工具钢、铸铁、铝合金、铜合金、钛合金等。这几种自熔合金与上述基体材料具有良好的润湿性，易获得稀释度低、与基体成为冶金结合的致密涂层。在此基础上，在自熔合金中加入各种高熔点的碳化物、氮化物、硼化物和氧化物陶瓷颗粒，形成了复合涂层，甚至纯陶瓷涂层，进行复合涂层或纯陶瓷涂层的激光熔覆，可获得各种优异的表面性能。

激光熔覆合金体系主要有铁基合金、镍基合金、钴基合金和金属陶瓷等。激光熔覆铁基合金适于要求局部耐磨且容易变形的零件，铁基合金深层的基材多用铸铁和低碳钢熔覆;镍基合金适于要求局部耐磨、耐热腐蚀及抗热疲劳的构件，所需的激光功率密度要比熔覆铁基合金的略高;钴基合金涂层适于要求耐磨、耐蚀和抗热疲劳的零件;陶瓷涂层在高温下有较高的强度，且热稳定性好，化学稳定性高，适用于耐磨、耐蚀、耐高温和抗氧化性的零件HJ。不同激光熔覆材料的适用基材范围较广泛，如镍基涂层材料可用于碳钢，合金钢，铸铁及铝合金等的表面熔覆，但对于一定工作环境，某一基体而言，存在一最佳涂层合金。

潍坊机械零件修复具有良好的自我脱氧和造渣的性能。这类合金在重熔时，合金中的硼和硅被氧化，在覆层表面形成薄膜。这种薄膜既能防止合金中的元素被氧化，又能与这些元素的氧化物形成硼硅酸盐熔渣，从而获得氧化物含量低、气孔率少的喷焊层。硼与硅还降低合金的熔点，增加合金的浸润作用，对合金的流动性及表面张力产生有利影响。

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