模具硅胶用途：
模具硅胶用于PU树脂工艺品，汽车轮胎模具，石膏工艺品，不饱和树脂工艺品，波丽、水晶、蜡烛肥皂工艺品，大型雕塑，文物复制，建筑装饰，浮雕家私，塑胶玩具礼品文具，仿大理石，人体雕像，仿铜工艺，文物制作，模型设施，仿真山水等很多行业的模具制造。
注：很多行业都必不可缺少的快速复制产品之用途。
模具硅胶特点:
1、具有不变形、耐高温、耐酸碱，不膨胀的特点。
2、收缩率好，复模次数多，模具硅胶收缩率在千分之二。
3、拉力、弹力好，撕裂度好，不仅让你的产品漂亮，而且能使你做出来的产品不变形，耐高温在200度都没有问题，零下-50度模具硅胶仍然不脆，依然很柔软，仿真效果非常好。
模具硅胶操作：
硅胶模具有三种开模方式：包模（灌注模），涮模（片模）。模具硅胶是流动的白色液体，分两二组：Ａ组是硅胶，Ｂ是固化剂，例如１００克硅胶加入２％固化剂搅拌均匀，即可进行如下操作：
开模具方式有包模、刷模（分片模、立体模、平面模）、灌注模
刷模（片模）：一般刷三层式根据模具要求多层，第一层刷在模种上抽真空，刷到位。第二层贴纱布，第三层再涂上硅胶，这样固化成型。
模具硅胶参术：
型号 颜色 粘度 硬度 拉伸强度 撕裂强度 伸长率 固化剂配比 操作时间 固化时间
（cps） （邵氏Ao） （kgf/cm2) （kgf/cm) (%) （%） （h） （h）
615# 白色 10000±1000 15±2 28±2 18±2 ≥400 2-3 0.5 2-4
620# 白色 14000±2000 20±2 32±2 20±2 ≥400 2-3 0.5 2-4
625# 白色 20000±1000 25±2 36±2 22±2 ≥380 2-3 0.5 2-4
628# 白色 22000±1000 28±2 42±2 26±2 ≥380 2-3 0.5 2-4
638# 白色 23000±2000 34±2 49±2 23±2 ≥400 2-3 0.5 2-4
640# 白色 10000±1000 39±2 39±3 23±2 ≥300 2-3 0.5 2-4
715# 白色 11000±1000 15±2 27±2 17±2 ≥380 2-3 0.5 2-4
720# 白色 14000±2000 20±2 29±2 18±2 ≥400 2-3 0.5 2-4
725# 白色 21000±1000 25±2 32±2 19±2 ≥400 2-3 0.5 2-4
728# 白色 23000±1000 28±2 39±3 22±2 ≥380 2-3 0.5 2-4
备注:以上参数仅供参考,如有特殊需求请与我联系。
保质期：
室温25C下，不打开包装，12个月
包装规格：
本产品以铁桶包装，规格有5KG，25KG，200KG三种规格。
储存及运输：
模具硅胶应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接触以防变质。
本产品以无危险品运输。

产品介绍 ：
　　 电子灌封胶是双组份缩合型有机硅密封材料，可常温固化，固化过程中放出乙醇分子，对PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC、铜线等材料不会产生腐蚀。对大部分电子配件材料（PP、PE除外）附着力良好。
产品特点
低粘度，流平性好，比重轻，不粘灯。
产品属于脱醇反应对LED产品套件不产生腐蚀。
耐热性、耐潮性、耐寒性优秀，应用后可以延长电子配件的寿命。
可拆卸性，密封元器件可取出更换，再灌胶修补不留痕迹。
本产品无须使用其它的底漆，对PC(Polycarbonate)，Epoxy等材料具有出色的附着力。
完全固化后的材料绝缘防潮、防霉、耐酸碱、耐紫外线、抗老化性能好，耐高低温(-55-200℃能长期稳定工作
完全符合欧盟ROHS指令要求。
　典 型 用 途
户内外LED显示屏的灌封保护，电子元器件模块灌封。
使用方法及注意事项
混合之前，组份 A需要利用手动或机械进行在转速1500-2000转/分的条件下搅拌5-10分钟。搅拌器应置于液面中心稍偏位置，搅拌器插入胶内深度为胶液高度1/2-2/3最好（以距液面高度为基准）。组份B应在密封状态下充分摇动容器，然后再使用。
当需要附着于应用材料上时，使用前请确认是否能够附着，然后再应用。
混合时，一般的重量比是 A：B = 100：5，如果需要改变比例，应对变更混合比例进行简易实验后应用。一般组分B的用量越多，固化时间越短，操作时间越短。环境温度越高，固化越快，操作时间越短。一般不建议加热固化，以免表面及内部产生针孔或气泡，影响美观及密封性能。调配好的胶液，必须在凝胶（明显增稠）前用完，否则会浪费或灌封效果不良。

包装规格及贮存期
包装规格： A：25kg B：1kg
1、阴凉干燥处贮存，贮存期为9个月（25℃下）。
2、此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。
3、胶体的A、B组分均须密封保存，小心在运输过程中泄漏！
4、超过保存期限的产品应确认有无异常后方可使用。
深圳红叶杰科技有限公司

移印硅胶主要用途：
移印胶专用于制造移印胶头。主要用于塑胶玩具，电镀产品，电子玩具，商标，不规则图案的印刷等。移印胶头就是将钢板上的图案通过胶头做载体，再把钢板上的图案转印在玩具产品上。
移印硅胶优点：
1粘度低、流动性好
2无收缩性、好上油、移印图案清晰
3胶质细腻、回弹力好，移印次数多
移印硅胶专业用于制造移印，移印硅胶要求胶质细腻，没有杂质，没有颗粒，回弹力好移印硅胶采用优质原料，添加了美国杜邦特氟龙耐高温新材料，经高温加工而成，均有耐磨、耐高温、印刷效果好等优点。
移印硅胶的操作：
1.将胶头模具彻底擦干净,并涂上脱模剂，摆放在平衡的地方。
2.移印胶浆,矽油按比例倒入量杯中拌搅均匀后再加固化剂再充分搅拌均匀
3.将搅拌均匀后的矽胶慢慢地倒入胶头
4.盖上木板,胶头在3-4小时后可以脱模
（注：本公司产品不主张添加矽油，特殊软硅胶模具或复杂花纹及精密细小的，可以加入5%-10%硅油来调整硅胶模具的柔软性，以便脱模。）
移印硅胶参数：
型号 颜色 粘度 硬度 拉伸强度 撕裂强度 伸长率 固化剂配比 操作时间 固化时间
（cps） （邵氏Ao） （kgf/cm2) （kgf/cm) (%) （%） （h） （h）
901# 红黄白绿 28000±2000 23±2 35±3 22±3 ≥350 2-3 0.5 2-4
902# 红黄白绿 29000±2000 23±2 33±3 20±3 ≥400 2-3 0.5 2-4
912# 红黄白绿 29000±1000 28±2 43±3 23±2 ≥380 2-3 0.5 2-4
916# 红黄白绿 36000±2000 13±3 38±2 27±2 ≥420 2-3 0.5 2-4
918# 红黄白绿 24000±3000 28±2 40±3 21±2 ≥380 2-3 0.5 2-4
928# 红色 22000±1000 28±2 43±2 27±2 ≥420 1:1 2 4-8
备注:以上参数仅供参考,如有特殊需求请与我联系。

保质期：
室温25C下，不打开包装，12个月
包装规格：
本产品以铁桶包装，规格有5KG，20KG,，25KG，200KG四种规格。
储存及运输：
模具硅胶应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接触以防变质。
本产品以无危险品运输。

手板硅胶的用途：
手板硅胶用于制作手板模型，PVC塑胶模，水泥制品模具，低熔点合金模，合金玩具工艺，塑胶玩具，电子，工艺品，文具行业，大型雕像，文物的复制，（鞋模）鞋底模具制造，移印定位，电子设备抗震等产品的模型开发设计.
手板硅胶特点：
粘度低、流动性好、好操作。
缩水率小，不变形，产品尺寸稳定。
小批量模具复制，模型设计等。
常规产品参数（型号）：
型号 颜色 粘度 硬度 拉伸强度 撕裂强度 伸长率 固化剂配比 操作时间 固化时间
（cps） （邵氏Ao） （kgf/cm2) （kgf/cm) (%) （%） （h） （h）
528# 白色 8000±1000 28±2 20±2 6±2 ≥150 2-3 0.5 2-4
540# 白色 14000±1000 40±2 30±2 8±2 ≥150 2-3 0.5 2-4
570# 白色 48000±3000 70±3 25±2 5±2 ≥190 2-3 0.5 2-4

手板硅胶操作说明：
1、添加3-5％固化剂, 有30分钟可操作时间（室温下），4-8小时模具即可完全固化。
2、硅胶和固化剂的混合比例是100:3-5.例如：100克硅胶，加入3-5克固化剂。固化剂按5%的比例，免费提供。用户若需操作时间更短或更长，原则上不要采取少加或多加固化剂的方法，应与本公司联系提供新配制的固化剂。
手板硅胶详细说明：
手板硅胶系列硅胶都是一种流动的液体，无论是什么颜色，其实质量都是不变的，A组分是流动的液体，B组分是固化剂。先把模种或复制的产品处理好，取一定量的胶体，加入2-3%的固化剂，搅拌均匀后就可以使用，2-3小时模具就可以固化成型。具有不变形、不缩水、耐高温、模具成型后可反复使用，为产品提供快速复制，产品收缩率可达到千分之二，主要用于手板模型及小批量复制产品。
手板硅胶的制作工艺：
开模具方式有包模、刷模（分片模、立体模、平面模）、灌注模，这是根据产品的大小来决定的。
一、 包模：先在模种上包一层厚度为3~5mm的泥土,做石膏外套，除去泥土渍脱模种，把搅拌好的硅胶和固化剂倒入套有模种的石膏外套，固化成型。
二、 刷模：一般刷三层式根据模具要求多层，第一层刷在模种上抽真空，刷到位。第二层贴纱布。第三层盖面固化成型。
三、 灌注模：把搅拌均匀的硅胶和固化剂倒入围好模种的容器中，抽真空固化成型。有的不能直接取出模种的还须开刀脱模，以便生产顺利。
保质期：
室温25C下，不打开包装，12个月
包装规格：
本产品以铁桶包装，规格有5KG，25KG，200KG三种规格。
储存及运输：
模具硅胶应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接触以防变质。
本产品以无危险品运输。

产品用途：
用于注塑成型工艺、蛋糕模具、键盘胶、婴儿奶嘴胶等
商品描述：
本产品为适合注射成型工艺的双组份高透明、高强度、高抗撕液体硅橡胶.主要用于注塑成型工艺、蛋糕模具等硅胶制品。
本产品为注射成型液体硅橡胶，在高温下固化，所形成的弹性体具有以下优异性能:
优异的透明度
优异的抗撕裂强度(≥35N/mm)
优良回弹性
优良热稳定性和耐候性(使用温度-60℃--250℃)
抗黄变性
耐热老化性
符合 USA CFR 21.PARt.177.2600和欧州 EN14350-2第4.9节可挥发性化合物测试标准及欧洲ROHS标准
在20℃下,A/B组份混合以后,在密封状态下的安全操作时间为5天,温度升高时安全操作时间缩短
注射胶性能参数：
型号 颜色 粘度 硬度 密度 撕裂强度 伸长率 混合比例
（cps） （邵氏Ao） g/cm3 （kgf/cm) (%) A:B
921# 透明 400 30 1.07 25 ≥400 1:1
922# 透明 600 40 1.08 35 ≥550 1:1
923# 透明 700 50 1.10 35 ≥450 1:1
924# 透明 600 60 1.12 35 ≥380 1:1
固化条件：A/B组份按1：1等比重量混合以后，150mm×150mm×2mm,150℃ 7分钟成型。
注：以上产品硬度全部可以根据客户要求进行调整。

说明 典型数据不可以直接作为生产时使用,详细的说明请联系我公司.
包装 HY-922A/B系列标准包装为20公斤/桶和200公斤/桶.
其它用途 本系列产品还可以用于生产其它与食品接触的硅橡胶制品.

如果您遇到一些无法解决的问题可以登录我们公司网站查询，也可以联系我 们的在线服务人员QQ：18938861894，还可以发送电子邮件到18938861894@qq.com，更可以直接拨打热线电话: 18938861894
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HY-E600#人体硅胶描述：
HY-E600#人体硅胶也叫做加成型硅胶，双组分加成型硅胶。由两部分组成：A组分是硅胶，B组分是固化剂；两组分按1:1的比例混合配比。本品为无色或皮肤色油状液体，硫化后成为柔软的弹性材料。
HY-E600#人体硅胶的用途：
E600#人体硅胶主要用于人体外形、胸垫、肩垫、贴片、防滑垫、等胶制品还可用于仿真人体面部模具硅胶 主要用于人体面部，仿人体肢体造型,不变型.造型多变，触感柔软，由于是食品级，可用于制作食品模具，高档的硅胶制品等。
HY-E600#人体硅胶特点：
温度范围在-65℃-400℃下可长期使用并保持其柔软弹性性能。
环保无毒，通过SGS，ROSH环保无毒认证。
具有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化，无腐蚀性，具有生理惰性，无毒无味，线收缩率低，易操作等特点。
常规产品参数（型号）
型号 颜色 粘度 硬度 拉伸强度 撕裂强度 伸长率 固化剂配比 操作时间 固化时间
（cps） （邵氏Ao） （kgf/cm2) （kgf/cm) (%) （%） （h） （h）
E600# 半透明 7000 0 ≥42 ≥19 ≥ 320 1:1 0.5-3 4-8
所有参数仅供参考，如有特殊需求请联系我们．
HY-E600#操作方法：
A、B组份按1:0.95-1.05混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌，操作时间视温度而定(0.5-3)H，硫化时间(室温)12-24H，加温80-120°C可在数十分钟内硫化。室温快干型操作时间小于20分钟，硫化时间为1小时。根据用户需求可配成红、黄等其他颜色。
HY-E600#包装：
A组分20、200KG/桶
B组分20、200KG/桶
按非危险品运输，室温密封贮存期2年
注意：此硅胶不要和任何其他缩合型硅胶相接触，否则会引起固化剂中毒，造成硅胶不会固化的现象。水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。

加成型透明水晶钻模具硅胶产品简介：
加成型液体模具硅胶是一种透明模具硅胶,模具硅胶主要用于水晶切面钻石、聚氨酯、环氧树脂等的成型精密模具制作,也可用于人造文化石、石膏水泥产品模具已经硅胶制品的制作。具有透明性高,脱模性好的优点,可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷。
加成型透明水晶钻模具硅胶特征:
1、双组份加成型液体硅橡胶,胶料粘度适中,可流动,能灌铸和刷涂.
2、加成型液体模具胶与缩合型相比,尺寸稳定性好,线收缩率小于0.1%
3、耐热可达250℃以上,在密封环境中加热不还原.
4、胶料透明性高、强度好,可制备性能优异的耐热弹性模具.
5、制品透明性高,可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷
加成型透明水晶钻模具硅胶操作过程:
1.A硅胶与B固化剂按重10:1比例进行混合,使其两者充分搅拌均匀
2、混合后的胶料进行抽真空排气泡
3、表面处理:胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。
4、硫化和脱模:混合脱泡后的胶料置于120℃烘30分钟固化,60—70℃烘2～3小时固化,室温固化时间为24小时,固化的温度和时间可根据工艺条件而定。
加成型透明水晶钻模具硅胶贮存和注意事项：
1、产品为非危险品，密封贮存，放在阴凉的地方，防止雨淋、日光曝晒，贮存期半年。
2、产品使用中应禁止与缩合型硅橡胶、硫、磷、氮的化合物混合，否则会影响胶的硫化，如果原来用过缩合型的模具，必须用汽油清洗干净，否则模具表面不能硫化或发粘。
联 系 人：张元辉
手 机：18938861894
传 真：0755-89948030
Q Q：18938861894
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