除尘布袋
一、 静电除尘器工作原理
由于辐射摩擦等原因，空气中含有少量的自由离子，单靠这些自由离子是不可能使含尘空气中的尘粒充分荷电的。因此，要利用静电使粉尘分离须具备两个基本条件，一是存在使粉尘荷电的电场；二是存在使荷电粉尘颗粒分离的电场。一般的静电除尘器采用荷电电场和分离电场合一的方法，放电极的金属棒接高压直流电源的负极，集尘极接地为正极，集尘极可以采用圆管，也可以采用平板。
接通电源后，在电场作用下，空气中的自由离子要向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快。由于离子的运动，极间形成了电流。开始时，空气中的自由离子少，电流较少。电压升高到一定数值后，放电极附近的离子获得了较高的能量和速度，它们撞击空气中的中性原子时，中性原子会分解成正、负离子，这种现象称为空气电离。空气电离后，由于联锁反应，在极间运动的离子数大大增加，表现为极间的电流急剧增加，空气成了导体。放电极周围的空气全部电离后，在放电极周围可以看见一圈淡蓝色的光环，这个光环称为电晕。电除尘器的电晕范围通常局限于金属棒周围几毫米处。空气在电晕范围电离后，正离子很快向负极移动，只有负离子才会进入电晕外区，向阳极移动。含尘空气通过电除尘器时，由于电晕区的范围很小，只有少量的尘粒在电晕区通过，获得正电荷，沉积在电晕极上。大多数尘粒在电晕外区通过，获得负电荷，最后沉积在阳极板上，当尘埃聚集到一定程度，由于重力作用，掉下聚集到收集槽内。
静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50µm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济
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仓顶除尘器简介：
仓顶除尘器是针对铸造厂、火力发电厂灰库、渣库工况条件专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。
14个滤芯仓顶除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备，这种除尘器在水泥，矿粉，采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛用于过滤气体中的细小的，非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。　仓顶除尘器在含尘浓度200毫米/立方料-3000毫克/立方米时；它的阻力不超过65公斤/平方米，它的除尘效率高达100%.
仓顶除尘器结构：
　仓顶除尘器是一种圆形可拆的金属滤筒，底板上有14个嵌入圆形孔，它设有14个滤芯，扎紧在上端1个振动器的吊架上，定时震动，使滤芯阻留下来的灰尘降落在仓内。
仓顶除尘器工作原理：
含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤筒的多种效应作用，被滞阻在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘增多，滤筒的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤筒外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。
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一、影响电除尘器性能的因素
1、 粉尘特性：主要包括粉尘的化学性质，尘粒的物相结构，粉尘的比电阻，粉尘的粒径的分布，粉尘的比表面积，粉尘的真实密度，堆积密度，和粉尘的黏附性等。
2、 烟气性质：主要包括烟气温度，压力，成分，湿度和含尘浓度。
3、 本体结构参数和性能:主要包括设定的电场烟气流速,比收尘面积,驱进速度,电场长高比,电极形式,几何间距,电场截面积,振打方式.气流分布均匀性,壳体的严密性和保温性,以及防止蹿气,防止二次扬尘,防止结雾腐蚀,防止灰斗堵灰,防止电极积灰和防止电极变形.
4、 供电控制质量:主要包括供电极性,供电波形,阻抗匹配,自动控制方式,自动监视管理水平,振打制度,检测手段,故障诊断和保护功能,以及供电设备的绝缘性能,接地性能,和运行可靠性.
二、电除尘器操作规程
1.电除尘器投入运行前的试运行
（1）高压供电系统空载升压试验.
（2）阴阳极振打系统试运行.
（3）卸灰系统检查.
（4）加热系统试运行.
（5）输灰系统检查.
2.电除尘器的投运操作.(启动时逐步加压)
3.电除尘器的停运操作
启动是从后向前,停运是从前向后.先将电压将到0时才能按停止按钮,电场停运后,将所有振打装置改为连续运行方式,锅炉停运后,振打运行4小时,确认灰斗内的灰已输完才能停振打,最后停加热器,联系电气人员断电,如果需要检修电除尘器,还要求接地.
4.启停操作的注意事项
（1）高压供电系统投运时,应先在手动状态启动升压,判断电场无故障后,方可在自动状态下运行.
（2） 整流变压器严禁开路运行,故启动操作前应保证高压回路完好,一旦发现开路运行(二次电压高,二次电流为0)应立即用”手动”降压停机.
（3）控制柜因某种原因引起跳闸报警后需先按下控制器上的“复位”按钮,解除警铃及使有关电路复位后,可再重试启动.
（4）为了减少设备冲击,停机操作时宜用“手动”降压后分闸,尽量避免在正常运行参数下直接人工分闸.
（5）从安全角度考虑,在正常启动前应先完成一台电除尘器所有电场的高压侧操作检查,停机操作改为检修状态时,一般应在所有电场电压侧电源切除的情况下进行高压回路操作.
（6） 运行中严禁操作高压隔离开关,人孔门应上锁,运行中电加热不得置于“手动”位置,以防电加热烧坏.
（7）如果是短时间停炉,电除尘器的振打,卸灰,加热装置仍可按原运行方式运行.
（8）检修停炉时,电除尘器停运后应将高压隔离开关置于接地位置,待电场停运8h后,方可打开人孔门通风冷却.
5.电除尘器的运行调整:
（1）变压器抽头调整
（2）电抗器抽头调整.
（3）电流极限调整.
（4）火花率的调整,＜20次/min
（5）高压供电设备控制方式的选择.
（6）低压控制设备,控制特性的调整.
6.电除尘器运行中异常情况处理:
（1）立即停运设备情况.
（2）酌情考虑停运设备情况.
7.电除尘器的监视表计及信号:
（1）电场的一二次电压,电流及浊度指示
（2）振打程控运转信号及振打电动机运转指示.
（3）卸、输灰系统的有关压力.灰位信号.
（4）电加热器的运行指示,报警.
（5）CO气体分析仪的指示报警,
（6）各类异常报警及跳闸信号.
(7)一些其他因特殊工艺要求为安全,可靠运行而设置的有关指示及信号.
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湿式除尘器的种类介绍
一、湿式除尘器的类型，从不同角度有不同的分类
1. 按结构型式可分为
(1)贮水式：内装一定量的水，高速含尘气体冲击形成水滴、水膜和气泡，对含尘气体进行洗涤，如冲激式除尘器、水浴式除尘器、卧式旋风水膜除尘器。
(2)加压水喷淋式：向除尘器内供给加压水，利用喷淋或喷雾产生水滴而对含尘气体进行洗涤；如文氏管除尘器、泡沫除尘器、填料塔、湍求塔等。
(3)强制旋转喷淋式：借助机械力强制旋转喷淋，或转动叶片，使供水形成水滴、水膜、气泡，对含尘气体进行洗涤。如旋转喷雾式除尘器。
2.按能耗大小可分为
（1）低能耗型：阻力在4000Pa以下，除尘效率可达90%。这类除尘器包括喷淋式，水浴式，冲激式，泡沫式，旋风水膜式除尘器。
（2）高能耗型：阻力在4000Pa以上，对微细粉尘效率高，该类主要指文氏管除尘器。
3.按气液接触方式可分为
（1）整体接触式：含尘气流冲入液体内部而被洗涤，如自激式，旋风水膜式，泡沫式等除尘器
（2）分散接触式：向含尘气流中喷雾，尘粒与水滴，液膜碰撞而被捕集，如文氏管，喷淋塔等。
二、自激式除尘器
自激式除尘器内先要贮存一定量的水，它利用气流与液面的高速接触，激起大量水滴，使尘粒从气流中分离，水浴除尘器、冲激式除尘器等都是属于这一类。
1.水浴除尘器
含尘空气以8～12m／s的速度从喷头高速喷出，冲入液体中，激起大量泡沫和水滴。粗大的尘粒直接在水池内沉降，细小的尘粒在上部空间和水滴碰撞后，由于凝聚、增重而捕集。水浴除尘器的效率一般为80％～95％。喷头的埋水深度h020～30mm。除尘器阻力约为400～700Pa。水浴除尘器可在现场用砖或钢筋混凝土构筑，适合中小型工厂采用。它的缺点是泥浆清理比较困难。
2. 冲激式除尘器
含尘气体进入除尘器后转弯向下，冲激在液面上，部分粗大的尘粒直接沉降在泥浆斗内。随后含尘气体高速通过S型通道，激起大量水滴，使粉尘与水滴充分接触。在正常情况下，除尘器阻力为1500Pa左右，对5μm的粉尘，效率为93％。冲激式除尘器下部装有刮板运输机自动刮泥，也可以人工定期排放。
除尘器处理风量在20％范围内变化时，对除尘效率几乎没有影响。冲激式除尘机组把除尘器和风机组合在一起，具有结构紧凑、占地面积小、维护管理简单等优点。
湿式除尘器的洗涤废水中，除固体微粒外，还有各种可溶性物质，洗涤废水直接排入江河或下水道，会造成水系污染，这是值得重视的一个问题。目前国外的湿式除尘器大都采用循环水，自激式除尘器用的水是在除尘器内部自动循环的，称为水内循环的湿式除尘器。和水外循环的湿式除尘器相比，节省了循环水泵的投资和运行费用，减少了废水处理量。
冲激式除尘器的缺点是，与其它的湿式除尘器相比，金属消耗量大，阻力较高，价格较贵
三、卧式旋风水膜除尘器
它由横卧的外筒和内筒构成，内外筒之间设有导流叶片。含尘气体由一端沿切线方向进入，沿导流片作旋转运动。在气流带动下液体在外壁形成一层水膜，同时还产生大量水滴。尘粒在惯性离心力作用下向外壁移动，到达壁面后被水膜捕集。部分尘粒与液滴发生碰撞而被捕集。气体连续流经几个螺旋形通道，便得到多次净化，使绝大部分尘粒分离下来。
如果除尘器洪水比较稳定，风量在一定范围内变化时，卧式旋风水膜除尘器有一定的自动调节作用，水位能自动保持平衡。
用ρc=2610kg/m3、中位径d50=μm的耐火粘土粉进行试验，除尘效率在98％左右。除尘器阻力约为800～1200Pa，耗水量约为0.06～0.15L／m3。为了在出口处进行气液分离，小型除尘器采用重力脱水，大型除尘器用挡板或旋风脱水。
四、立式旋风水膜除尘器
进口气流沿切线方向在下部进入除尘器，水在上部由喷嘴沿切线方向喷出。由于进口气流的旋转作用，在除尘器内表面形成一层液膜。粉尘在离心力作用下被甩到筒壁，与液膜接触而被捕集。它可以有效防止粉尘在器壁上的反弹、冲刷等引起的二次扬尘，从而提高除尘效率，通常可达90%～95％。
水膜除尘器用于锅炉烟气净化时，会因烟气中的SO2而遭腐蚀，降低使用寿命。为此，常用厚200～250mm的花岗岩制作（称为麻石水膜除尘器）。这种除尘器的入口流速为15～22m／s（筒体流速3.5～5m／s），耗水量0.1～0.3L／m3，阻力约为400～700Pa，其除尘效率低于通常的立式水膜除尘器。
五、文氏管除尘器
典型的文氏管除尘器主要由三部分组成：引水装置（喷雾器），文氏管体及脱水器，分别在其中实现雾化、凝并和除尘三个过程。
含尘气流由风管进入渐缩管，气流速度逐渐增加，静压降低。在喉管中，气流速度达到最高。由于高速气流的冲击，使喷嘴7喷出的水滴进一步雾化。在喉管中气液两相充分混合，尘粒与水滴不断碰撞凝并，成为更大的颗粒。在渐扩管气流速度逐渐降低，静压增高。最后含尘气流经风管进入脱水器。由于细颗粒凝并增大，在一般的脱水器中就可以将粒尘和水滴一起除下。
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单击脉冲袋式除尘器工作原理及检修维护
一、 工作原理
含尘气体由下部直接进入过滤室，经过滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋外表面，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升，开始启动清灰程序，逐个开启脉冲阀，使压缩空气（压力为0.4-0.7Mpa）通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓。喷吹只对滤袋逐排清灰，不喷吹的其他排滤袋仍正常进行过滤而不停风机。
二、 单击脉冲袋式除尘器结构
MC型脉冲袋式除尘器主要由过滤室、滤袋、净气室、脉冲喷吹清灰装置、主风机、电气控制箱等组成。箱体全部采用焊接结构，检修门用橡胶条密封。
三、 日常检修维护
1、 除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转；
2、 动转部位定期注油；
3、发现排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，检修时，应先停风机，然后打开上盖，如袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补；
4、除尘器阻力一般在1500Pa至1800Pa，清灰周期及脉冲阀喷吹间隔可根据阻力情况进行调节；
5、保证压缩空气干燥，以防止油水进入布袋，压缩空气压力为0.4-0.7MPa。
6、控制阀要由专业人员检修，定期对电磁脉冲阀进行检查。
7、布袋正常耐温为120℃，保证除尘器内烟气温度≤120℃，以免烧毁布袋。
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布袋除尘器工作原理，操作及维护
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一、 工作原理
含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。
随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。
清灰比较
清灰方式是决定袋式除尘器性能的一个重要因素。以清灰方式对袋式除尘器进行分类，基本型式主要有：机械振打清灰方式、反吹清灰方式反吹、振打联合清灰方式、脉动反吹清灰方式、脉冲喷吹清灰方式。低压脉冲袋式除尘器属于脉冲喷吹清灰方式
二、 布袋除尘器特点
⑴ 采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，对于 6 米 ～ 8 米 长的滤袋，喷吹压力仅 0.15 ～ 0.3MPa ，就能获得良好的清灰效果。
⑵ 清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效果好。
⑶ 过滤负荷高。因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为 1200 ～ 1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。
⑷ 检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。
⑸ 设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。
⑹ 先进的控制技术。以 PLC 可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能齐全，稳定可靠。
三、 布袋除尘器技术指标

四、 布袋除尘器操作规程
1. 启动前的检查：
（1）注意检查壳体所有连接处是否紧固，需要密封处密封得如何，焊接是否不漏气，花板是否水平，卸灰装置应完好可靠，除尘器的梯子、平台、栏杆清洁、牢固可靠且照明充足。
（2） 进行结构检查完后再检查滤袋，滤袋和笼骨的安装配合得是否完好，安装在花板上的笼骨和滤袋的顶部是否严密不漏气；再到灰斗内检查滤袋是否碰撞，可用手微调。
（3）然后检查机械部件，看进气、排气、旁通阀门能否完全开启，严密关闭，能否锁住，并验证限位开关，各传动机构完好，润滑良好。
（4） 对清灰系统应气包、脉冲阀、喷吹管三者之间的连接有无漏气，喷吹孔是否对准滤袋中心，是否有堵塞现象，还要听脉冲声音是否正常。
（5）对压缩空气系统要检查过滤器、干燥器工况是否良好，空气压缩机是否到一定压力后即自动关机。如未关机，应检查压力开关和控制装置是否正常。空气压缩机应有安全阀，要检查其能否正常工作。
（6）对控制系统要验证PLC的运行情况。此外还需要检查除尘系统的风机的工况是否良好。所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号、保护装置的功能完好。
2. 一般启动方法
在锅炉正常停炉后，袋式除尘器离线1天或更多天数后恢复在线时，应采用下列启动方法
(1) 除尘器处于初始状态：旁路阀都打开；各清灰室提升阀都关闭。
(2)停止自动清灰模式。当进口温度达到除尘器规定要求，稳定运行2—3小时；
(3)打开入口蝶阀，启动自动清灰模式，驱动所有出口提升阀在打开的位置；关闭旁通提升阀。
(4)使锅炉在线（使用正常的锅炉启动程序）。
3. 袋式除尘器的停机
当锅炉正常停炉的情况下，袋式除尘器的停机操作方法如下
(1) 关闭自动清灰模式，在设备冷却下来以前，对所有分室的滤袋循环清灰两次。但如果提前知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。如停机不超过24h，就不要清灰，让滤袋上粉尘在再启动时起敷粉料的作用。
(2)输灰系统继续运行，直至把灰斗中的灰全部排空。
(3)打开除尘器的旁通阀门。
(4) 关闭除尘器上的出口阀门。
(5)关闭入口蝶阀。但应注意，如果排灰系统还在运行时则不应关闭入口蝶阀。因为这会在滤袋上造成过大的压力，将滤袋上的粉尘拉脱，从而使滤袋受潮。
(6)除尘器应保持旁通状态，直至准备恢复在线，然后即按“一般启动方法”执行。
五、布袋除尘器日常维护
为了保证袋式除尘器运行得当，并尽可能在滤料受到损害以前找出存在的问题，应对除尘系统的状况进行日常检查。检查内容包括：
1、空气调节器压力设定是否适当，供给气包的压力是否正确。（气包压力0.25——0.35MPa）
2、在清灰周期内目视检查阀门的运行情况。
3、检查脉冲持续时间和两次脉冲之间的停顿时间。
4、检阅DCS监测和记录的袋式除尘器运行参数，如进气和排气温度、总压降和各个分室的压力降。
5、记录锅炉的所有不正常情况及性质，检查相应的除尘器运行变化情况。
6、检查灰斗的排灰和输灰系统的运行情况 。
除了对上述日常检查外，每年要将所有压力传感器重新校准一次并大修脉冲清灰的气源设备（设备待定），还须在计划停机时间检查袋式除尘器的所有阀门、花板、检修门、滤袋、脉冲清灰控制装置以及管道。
此外，每年还要从每个分室中随机卸下一两条滤袋进行实验室分析，以帮助预测滤袋的寿命，考虑是否需要提前更换滤袋。
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一、 静电除尘器工作原理
由于辐射摩擦等原因，空气中含有少量的自由离子，单靠这些自由离子是不可能使含尘空气中的尘粒充分荷电的。因此，要利用静电使粉尘分离须具备两个基本条件，一是存在使粉尘荷电的电场；二是存在使荷电粉尘颗粒分离的电场。一般的静电除尘器采用荷电电场和分离电场合一的方法，放电极的金属棒接高压直流电源的负极，集尘极接地为正极，集尘极可以采用圆管，也可以采用平板。
接通电源后，在电场作用下，空气中的自由离子要向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快。由于离子的运动，极间形成了电流。开始时，空气中的自由离子少，电流较少。电压升高到一定数值后，放电极附近的离子获得了较高的能量和速度，它们撞击空气中的中性原子时，中性原子会分解成正、负离子，这种现象称为空气电离。空气电离后，由于联锁反应，在极间运动的离子数大大增加，表现为极间的电流急剧增加，空气成了导体。放电极周围的空气全部电离后，在放电极周围可以看见一圈淡蓝色的光环，这个光环称为电晕。电除尘器的电晕范围通常局限于金属棒周围几毫米处。空气在电晕范围电离后，正离子很快向负极移动，只有负离子才会进入电晕外区，向阳极移动。含尘空气通过电除尘器时，由于电晕区的范围很小，只有少量的尘粒在电晕区通过，获得正电荷，沉积在电晕极上。大多数尘粒在电晕外区通过，获得负电荷，最后沉积在阳极板上，当尘埃聚集到一定程度，由于重力作用，掉下聚集到收集槽内。
静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50µm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济
二、 静电除尘器主要结构
在工业电除尘器中，最广泛采用的是卧式的板式电除尘器。它是由本体和供电原源两部分组成。本体包括除尘器壳体、灰斗、放电极、集尘极、气流分布装置、振打清灰装置、绝缘子及保温箱等等。下面介绍除尘器的主要部件。
1. 集尘极
对集尘极板的基本要求：
①板面场强分布和板面电流分布要尽可能均匀；
②防止二次场尘的性能好。在气流速度较高或振打清灰时产生的二次场尘少；
③振打性能好。在较小的振打力作用下，在板面各点能获得足够的振打加速度，且分布较均匀；
④机械强度好（主要是刚度）、耐高温和耐腐蚀。具有足够的刚度才能保证极板间距及极板与极线的间距的准确性；
⑤容纳粉尘量大，消耗钢材少，加工及安装精度高。
集尘极板的结构形式：
极板用厚度为1.2~2.0mm的钢板在专用轧机上轧制而成，为了增大容纳粉尘量大，通常将集尘极做成各种断面形状。极板高度一般为2~15m。每个电场的有效电场长度一般为3~4.5m，由多块极板拼装而成。
常规电除尘器的集尘极板的间距通常采用300mm。国内、外研究结果表明，加大极板间间距，增大了绝缘距离，可以抑止电场火花放电；同时可以提高电除法器的工作电压，增大粉尘的驱进速度；另外还可使电极板面积也会相应减小。由于这种除尘器的工作电压比常规的高，故称为宽间距超高压电除尘器。宽间距电除尘器的极板间距一般为400~600mm。根据目前的试验研究，采用400mm为好，其工作电压为120~80kV。这种除尘器目前已在电站、水泥等行业应用。
2. 放电极
对放电极的基本要求：
①放电性能好（起晕电压低、击穿电压高、电晕电流强）；
②机械强度高、耐腐蚀、耐高温、不易断线；
③清灰性能好。振打时，粉尘易于脱落，不产生结瘤和肥大现象。
放电极的结构形式很多：
①圆形
采用直径1.5~2.5mm的高度镍铬合金制作，上部悬挂在框架上，下部用重锤保持其垂直位置。圆线也可作成螺旋弹簧形，上、下部都固定在框架上，由于导线保持一定的张力，放电线处于绷紧状态。
②星形
它是用4~6mm的圆钢冷拉成星形断面的导线。它利用极线全长的四个尖角放电，放电效果比光线式好。星形线容易粘灰，适用于含尘浓度低的烟气。
③锯齿形
用薄钢条（厚约1.5mm）制作，在其两侧冲出锯齿，形成锯齿形电极。锯齿形的放电强度高，是应用较多的一种放电极。
④芒刺式
芒刺型电晕线是依靠芒刺的尖端进行放电。形成芒刺的方式很多，R—S是目前采用较多的一种，它是以直径为20mm的圆管作支撑，两侧伸出交叉的芒刺。这种线的机械强度高，放电强。芒刺式采用点放电代替极线全长的放电，试验表明，在同样的工作电压下，芒刺式的电晕电流要比星形线大，有利于捕集高浓度的微小尘粒。芒刺式电晕极的刺尖会产生强烈的离子流，增大了电除尘器的电风（由于离子流对气体分子的作用，气体向集尘极的运动称为电风），有利于减少电晕闭塞。
芒刺式电晕极适用于含尘浓度高的烟气，因此，有的电除尘器在第一、二电场采用芒刺式，在第三电场采用光线或星形线。芒刺式电晕极尖端应避免积尘，以免影响放电。
极线间距通常取0.50~0.65倍的通道宽度，对常规电除尘器可取160~200mm。芒刺式的间距一般为50~100mm。
集尘极和电晕极的制作、安装质量对电除尘器的性能有很大影响，安装前极板和极线必须调直，安装时要严格控制极距，偏差不得大于5mm。如果个别地点极距偏小，会首先发生击穿。
3.振打清灰装置
沉积在电晕极和集尘极上的粉尘必须通过振打及时清除，电晕极上积灰过多，会影响放电。集尘极上积灰过多，会影响尘粒的驱进速度，对于高比电阻粉尘还会引起反电晕。及时清灰是防止电晕的措施之一。常用的振打方式是锤击振打。
振打频率和振打强度必须在运行过程中调整。振打频率高、强度大，积聚在极板上的粉尘层薄，振打后粉尘会以粉末状下落，容易产生二次飞扬。振打频率低、强度弱，极板上积聚的粉尘层较厚，大块粉尖会因自重高速下落，也会造成二次飞扬。振打强度还与粉尘的比电阻有关，高比电阻粉尘应采用较高的振打强度。
为了防止比电阻小的粉尘产生二次飞扬，有的电除尘器专门在集尘极的表面淋水，形成一层水膜，用水膜把粉尘带走，这种电除尘器自然称为湿式电除尘器。用湿法清灰虽解决了粉尘的二次飞扬问题，但是也带来了泥浆和废水的处理问题，因此目前应用较少。
4.气流分布装置
电除尘器中气流分布的均匀性对除尘效率有较大影响。除尘效率与气流速度成反比，当气流速度分布不均匀时，流速低处增加的除尘效率远不足以弥补流速高处效率的下降，因而总的效率是下降的。
气流分布的均匀程度与除尘器进出口的管道形式及气流分布装置的结构有密切关系。在电除尘器的安装位置不受限制时，气流经渐扩管进入除尘器，然后再经1~2块平行的气流分布板进入除尘器电场。在这种情况下，气流分布的均匀程度取决于扩散角和分布板结构。除尘器安装位置受到限制，需要采用直角入口时，可在气流转弯处加设导流叶片，然后再经分布板进入除尘器。
气流分布板有多种型式，常用的是圆孔形气流分布板，采用3~5mm钢板制作，孔径约为40~60mm，开孔率为50%~65%。
5. 供电装置包括三部分：
（1）升压变压器
它是将工频380V或220V交流电压升到除尘器所需的高电压，通常工作电压为50~60kV。增大极板间距，要求的电压也相应增高。
（2）整流器
它将高压交流电变为直流电，目前都采用半导体硅整流器。
（3）控制装置
电除尘器中烟气的温度、湿度、烟气量、烟气成份及含尘浓度等工况条件是经常变化的，这些变化直接影响到电压、电流的稳定性。因而要求供电装置随着烟气工况的改变而自动调整电压的高、低（称之为自动调压），使工作电压始终在接近于击穿电压下工作，从而保证除尘器的高效稳定运行。
目前采用的自动调压的方式有：火花频率控制，火花积分值控制，平均电压控制，定电流控制等。
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