产品简介：
隧道式烘干机通过小车装载物料，充分利用了有效的干燥间空，适于多种形状物料干燥。整机分为数个温湿底段，物料在通过整个干燥区间干燥介质水平，上下交互变换，热源有蒸汽锅炉和热风炉（燃煤、燃油、燃气）并循环利用，排湿，温度可调，更方便改变干燥工艺，适应性更广。

隧道式烘干机是连续式烘干设备，可持续不间断地烘烤，提高产品生产效率。双边配有链条传动，解决运输过程中跑偏的现象。烘箱分段式加热，独立电箱控制、操作方便。结构主要由输送机系统与烘干炉两大部分组成。多段独立PID温度控制，炉内温度均匀。输送速度变频 调速，调节自如，运行平稳，生产效率高。

性能特点：
适宜于需要长时间干燥物料，充分利用有效空间，处理量大。 　
干燥介质在不同干燥区间水平，循环利用，热效率高。 　　
排湿，温度可根据干燥物料特性分区间分别设置，工艺适应性广。 　　
自动化操作，更加省力。
主要技术性能指标:
1、 热源最高温度：1300℃
2、使用辐射温度(可调)40℃-900℃
3、使用峰值波长范围(可调)0.43-50μm
4、表面法相总辐射率≥0.91
5、吸收体法相总辐射率≥0.94
6、热响应时间≤2min
7、热辐射转换率99.9%
8、反射体法向总辐射率0.05-0.10
9、电热辐射转换率80%

工作原理：
隧道式烘干机在隧道体的上下分段没有多个加热器。在每一个料车的前侧固定有挡风板，将相邻料车隔开。热风垂直穿过物料层，并多次换向。热风的温度可以分段控制。

技术参数：
型号规格 外形尺寸
长×宽×高 铺料面积 装机容量 干燥能力 Kg/h.H2O 蒸汽耗量（公斤/小时）
SG-4 4.32m×3.5m×4.0m 70M² 19.4Kw 40～150 120～400
SG-6 6.32m×3.5m×4.0m 105M² 29.1Kw 60～250 180～600
SG-8 8.32m×3.5m×4.0m 140M² 38.8Kw 80～300 240～800
注：装机容量，干燥能力及蒸汽耗量与物质的特性，含水量，工艺要求等因素有关，隧道式烘干机设备具体以计量为准。

工艺流程：
隧道式干燥机是将物料放置在烘干车的烘盘上，烘干车沿着隧道通道向前移动进行干燥，进料和出料在隧道两端进行，一般采用逆流操作或逆--并流操作方式，具有装料量大、可间隔依次出料、产品成色稳定、投资小、操作简单的特点。主要用于果品、蔬菜等农副产品、中药材、宠物食品等的烘干，因采用热空气对流加热方式，对产品绝对无污染，完全符合食品卫生标准。热空气可循环利用，热效率显著提高。烘盘可采用塑料网盘或不锈钢网盘，也可用木条、丝网、竹网、筛等，灵活方便。

产品简介：
脱硫石膏烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。
随着环保意识的增加，我国对电厂燃煤烟气中二氧化硫的排放控制越来越紧，电厂脱硫势在必行。

性能特点：
1、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥脱硫石膏时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

工作原理：
脱硫石膏本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿脱硫石膏经由带式输送机进入脱硫石膏打散设备，经过快速打散的块状脱硫石膏进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区：
一是导料区，湿脱硫石膏进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，脱硫石膏在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；
二是清理区，湿脱硫石膏在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的脱硫石膏，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；
三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，脱硫石膏在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；
四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

技术参数：
产品规格
(m)
处理能力
（t/h)
入料水分(%)
出料水分(%)
人工(班）
主机功率(KW)
燃煤热值(kcal/kg)
入口温度(℃)

Φ1.5x14
4-6
60±5
≤8
3
15
≥6000
800±30

Φ1.8x18
6-10
60±5
≤8
3
18.5
≥6000
800±30

Φ2.0x20
8-12
60±5
≤8
4
18.5
≥6000
800±30

Φ2.2x20
10-15
60±5
≤8
4
22
≥6000
800±30

Φ2.4x20
15-20
60±5
≤8
4
22
≥6000
800±30

工艺流程：
建筑石膏加工的工艺流程：
引风机、除尘装置
↓
原料（脱硫石膏）→输送机→进料仓→干燥烘干筒→卸料器→成品
↑
热气炉