水滴形粉碎机简介：
一、可选不锈钢自动清理变频叶轮式喂料、脉动小。变频调速配置3000高斯以上的强力平板磁铁，10秒钟可清渣；
二、粉碎室采用二次二次打击粉碎设计，可提高产量15%以上，粉碎后的粒度更均匀；
三、优化组合耐磨锤片交错排列，成品粒度更均匀；
四、真空熔结锤片机表面硬化锤销，延长使用寿命，进一步降低配件消耗；
五、改变锤片在转子上的位置，可形成两种锤筛间隙，分别适用于普通粉碎和细粉碎，普通粉碎时，粉碎均匀，提高生产能力；
六、锤筛间隙更小时，可适用于纤维粉碎或细菌粉碎；
七、可正反转的转子、双向旋转进料，降低锤片磨损，降低配件消耗，转子经动平衡校验，寿命更长；
八、粉碎机两侧设置快启式检修门，方便检修及更换筛片，并可快速锁定。

一、颗粒机环模简介
环模颗粒机广泛应用于饲料的加工、秸杆木屑等生物质能的颗粒成型、复合肥的生产、万寿菊颗粒压制、石油及塑料颗粒的生产中。不同物料选用不同的颗粒机也成制粒机，环模是颗粒机的核心部分。它对提高产品品质和产量，降低能耗(制粒能耗占整个车间总能耗30％～35％)，减少生产成本(环模损耗一项费用占整个生产车间的维修费25％～30％以上)等方面影响极大。一般玉米为主的饲料生产中约占到1～1.5元/吨左右，在秸杆木屑等纤维状物料的生产中约占到18-48元/吨料；同时也是制粒机最易磨损的零件之一，因此，了解环模的设计及应用，并对环模进行正确的选用、合理的使用以及有效的保养，对于饲料生产者来说是至关重要的。下面对环模的设计及其选用、使用和保养作些浅析，以供大家参考。
颗粒机环模
二、环模直径和环模有效压制宽度等参数的确定
1、环模直径和有效宽度是环模的主要参数：
首先根据国内外颗粒机参数及优先数列确定环模直径系列：250、300、320、350、400、420、508、558、678、768等；相对功率为15、22、37、55、75/90、90/110、132/160、180/200、220/250、280/315；根据等有效压制面积等，功率之比值(一般14～22cm2/KW),确定环模有效宽度(有效宽度是指环模中间与压棍接触部份)。另外很多国内颗粒机是吸收国外技术，所以也有不少环模直径采用英制尺寸或近似值，如：SZLH3016环模直径16英寸(406,407)、SZLH3020环模直径20英寸(508)、 SZLH3022环模直径22英寸(558)、SZLH7726环模直径26英寸(660)、304环模等。
三、环模的转速的确定
环模转速与机器本身的几何参数(压辊个数、模孔直径、深度等)相关。根据资料和多年来国内制粒机的技术参数及对国外样机的数据检测,对于采用二个压辊的环模制粒机,以环模内径处线速度(也叫环模线速度)4-8m/s较为合适,它的高低影响到挤压区内的料层厚度及物料通过模孔的时间，进而影响 制粒机产量和颗粒质量。线速度过高时，相同产量条件下环模每转产出颗粒少，挤压区内料层薄，轴向料层分布不均匀，有可能使挤压区内的物料形成断层，制粒不 连续，制出的颗粒松软，轴向压出颗粒长度不匀，粉料多，而且对于水分含量较高的物料还易打滑，甚至根本不能制粒；较低的环模线速度虽然制出的颗粒质量好， 但对产量影响较大。
四、压辊直径的确定
物料是通过环模和压辊之间相互的挤压力，克服物料通过模孔的阻力，从而达到制粒的目的。
相同环模下，压棍直径越大，环模和压棍之间型成的三角挤压范围越大，越利于挤压作用。理论上单辊的压辊直径可做得最大，挤压时间，挤出效果应最好，但在机器运转时，压辊和压模之间的作用力在主轴、主轴轴承、空轴等之间传递，所以单辊制粒机的主轴、主轴轴承、空轴等机械结构粗大，只在小型实验室制粒机及难于制粒的大型秸杆压块机中运用。双压辊制粒机的两只压辊之间挤压力F1和F2相在主轴头上平衡;压模上的反作用力F1’和F2’相互抵消，设备上 的主轴（主轴轴承处）、主轴轴承、空轴上受力小，机械结构小，是实际中使用最多的机型。根据经验确定压辊外径与压模内径比为0.475,并圆整后确定压辊 直径。三辊制粒机三辊之间受力也能平衡，但压辊和压模内径比不高。另外对用于秸杆木屑等纤维状物料的制粒机，压辊之间不平衡力（两挤压力F1-F2之差） 须和压模上的反作用力之差（F1’-F2’）通过主轴、主轴轴承、空轴来抵消，所以主轴（主轴轴承处）、主轴轴承、空轴、环模、压棍的结构都要加强。
颗粒机环模
五、环模材料和热处理
环模通常由碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢经锻压、切削、钻孔、热处理等工序制成。环模所用的材料和每个加工工序对其使用寿命及制粒质量、产量 有直接的影响。碳素结构钢主要有45钢，其热处理硬度一般为HRC45～50，其耐磨性和耐腐蚀性都较差，现基本被淘汰；合金钢主要有20CRMnTi材料，它是通过表面渗碳等表面热处理，处理硬度在HRC50以上，并具有良好的综合力学性能，由此类材料制造的环模强度高，耐磨性好于45钢，但缺点是耐腐 蚀性不好。虽然单只环模成本较低，但使用时吨料生产成本高于不锈钢环模，现也逐步淘汰；不锈钢材料主要为4Cr13，这些材料的刚度和韧性都较好，热处理是整体焠火，硬度大于HRC50，并具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，使用寿命较长，吨料环模费用最低。
下面就4Cr13材料环模每个加工工序对其质量影响说明：
a、环模材料成份
对于4Cr13材料的环模，其质量源头必须从钢锭开始：4Cr13钢环模化学成分 (质量分数%)为:Ｃ含量≤0.36～0.45,Ｃr含量12～14,Si含量≤0.60,Ｍn含量≤0.80,S含量≤0.03,Ｐ含量≤0.035； 在实际使用中含Cr量12%左右的环模使用寿命比含Ｃr量14%的环模在其它处理相同的条件下，其使用寿命减小1/3以上；所以环模质量的源头是从钢淀开 始，不仅要确保Cr含量13%以上，还要求大小形状等符合锻造。
b、环模锻打质量
对于４Cr13材料的环模锻造工艺要求为加热温度和时间合适,常见环模锻造问题是：
（1）、加热温度过高和时间过长,锻坯呈黄白色,估计温度超过1200℃,此时锻坯易出现表层过烧,整体过热,组织粗大晶粒不均匀现象;
（2）、炉温均匀性差。加热过程中因温度不均匀使锻件过热或局部过烧造成晶粒粗大、锻坯的均质性差。锻件尺寸越大 ,这种现象就越严重。在随后的热处理工艺中难以消除这种缺陷 ,也是造成环模开裂的常见原因。
（3）、由于铸锭中存在如偏析、非金属夹杂物、疏松等缺陷 ,所以要通过锻造变形来改善和消除 ,这是锻件达到良好综合力学性能的基础。对于纵向横向性能要求较高的锻件，应当采用良好的组合锻造工艺，单一的锻打工艺难以保证质量。
（4）、锻后冷却温度、速度控制不好，如果冷却速度非常缓慢 ,容易发生奥氏体再结晶 ,已经被锻造中细化的晶粒会发生异常长大造成混晶，
（5）、退火处理：应对环模毛坯的硬度加以控制，其硬度在HB170~220之间为宜，如果硬度过高，钻孔时钻头易断裂，并造成死孔，硬度过低则影响模孔的光洁度。
c、热处理对环模质量的影响
4Cr13材料采用整体淬火工艺，淬火是把金属成材或零件加热到相变温度以上，保温后，使Ｃr合物溶于组织中，以大于临界冷却速度的急剧冷却， 以获得马氏体组织的热处理工艺。淬火是为了得到马氏体组织，再经回火后，使工件获得良好的使用性能，以充分发挥材料的潜力。制孔后环模应在真空炉中加热粹 火。经真空热处理的环模,能有效地保证模孔的光滑度（避免了模孔的氧化）。在圆周方向三等分处的每个部位，取不少于3点测硬度平均值，其各部位的硬度值之 差应不大于HRC4。
六、环模孔结构、压缩比、粗糙度
常见的环模模孔主要有直孔、带减压孔、外锥形孔和内锥形孔等。带减压孔又称释放孔，不同的模孔形式适合不同种类的饲料原料或不同的 饲料配方。同一环模中，越程槽边上的直孔长度L与环模中心部位的直孔长度L也都不一样。在压棍对压模的压力和阻力一样下，越程槽边的物料容易挤出越程槽， 而不进入模孔。所以一般在越程槽边上两排带有减压孔（或减压孔长度M大于环模中心的模孔的M），并且第一排减压孔长度M大于第二排，使各模孔出料量一致。
a、环模模孔各参数的作用与含义
环模压缩比I=L/d，它是反映颗粒饲料挤压强度的一个指标。压缩比越大，挤出的颗粒饲料越结实。所以环模模孔d确定，饲料配方确定，即环模压缩比I一定条件下，环模的有效厚度L=I*d就确定了。
T为环模厚度，它的最小值T1和环模受力有关，压棍对环模的挤压力越大，环模最小厚度T1越大。当模孔有效厚度L

工作原理:
本机由上料皮带输送机输送机、秸秆压块机、接料输送机、电脑配电柜等部分组成。其工作原理为：将准备压制的秸秆进行粉碎，其长度10mm-30mm，含水率15%-30%范围内，经上料输送机将物料送入压块机进料口，经压块主机在适合的温度和压力下压缩成型后，从出料口落入接料输送机。
（注：根据原料的不同，物料水含量及粉碎粒度需根据技术要求处理）
技术参数：
型号：600型
产量：1.0～1.8t/h
外形尺寸：3040*1400*2100mm
配套设备：原料输送机、成品输送机、电脑控制柜
设备特点：
本机采用全新的压缩模式，变立式环模结构为平置环模式生产，利用自身转动离心力原理使原料均匀分配到所有成型模具之中，避免了因局部物料过于居中而造成闷机的现象，大大降低了单位能耗。设备针对木质素高、成型困难的原材料的特点进行特别创新设计。多道密封设计杜绝灰尘进入轴承润滑部位。独特的模具设计与滚压轮之间挤压力、摩擦力、剪切力相互作用原理，使成型率在100%的前提下出料顺畅，生产效率高。并且运用汽车发动机冷却技术原理迫使磨盘温度下降，改善生产条件，保证了设备连续工作的稳定性。其卓越的性能更是其它机型无法具备的。 信息来自：颗粒机www.ftxny.com秸秆压块机

一、简介
508高档颗粒机是压制各种颗粒状燃料和饲料的主机，它适用于大中型饲料厂 ，时产颗粒料4-20吨，它可分别与年班产2至4万吨级的粉状饲料厂配套使用也可和年产1万吨生物质颗粒燃料配套使用。
二、设备特点
该颗粒机采用变频调速电机进行喂料，设有强磁保安装置与过载保护装置，设有机外排料机构以及加压油泵润滑系统。
和该颗粒机配套的环模有∮2、∮3、∮4、∮4.5、∮5、∮6、∮8、∮10、∮12、∮14、∮16多种孔径，采用国际先进的德国枪钻和美国真空炉热处理制造工艺加工而成的合金钢环模，使用寿命长、出料光滑，品质高，用户可根据不同需要任意选用。
508高档颗粒机采用全不锈钢结构加大型喂料调质系统，（可配备一层、两层、三层调质器） 采用变频调速控制，转速可调，即喂料量可变，以达到额定电流和产量。调质器筒体由两节拼装而成，长度可根据用户需求适当加长，开有观察清理门以便维修清理，设有轴向夹套蒸气喷射装置，通入0.1-0.4MPa的干燥蒸汽由径向变成轴向进汽，使蒸汽和物料充分接触，提高调质效果。同时也可通过调质器的油脂添加口加入适量的并经加热至80～100℃的油脂或糖蜜，经油泵加压成雾状喷入。（以上的叙述只适合用来做饲料）
可选配环模起吊装置，利用蜗轮、蜗杆传动，同时拉出导轨，利用吊具上的孔与环上的螺孔用螺栓联结后进行起吊。颗粒机制粒室由环模、压辊、喂料刮刀、切刀及模辊间隙调节螺钉等组成。饲料通过环模罩和喂料刮刀，将粉状饲料送入两个压制区，通过环模与压辊相对旋转，对饲料逐渐挤压，挤入压模孔，在孔中成型，并不断向模孔外端挤出。再有切刀把成型颗粒切成所需长度，最后成形颗粒流出机外。
颗粒机主传动采用高精度齿轮传动，环模采用快卸式抱箍型，产量比皮带传动型提高20%左右。整机传动部分选用瑞士、日本高品质轴承，确保传动高效、稳定、噪声低。而且联轴器采用国际先进水平等补偿型蛇型弹簧联轴器，紧凑、安全、低故障。
而且508高档颗粒机具备完善的保安系统：过载保护、保安磁铁，压制室门盖保护开关以及机外排料四部分
（1）有异物进入压制区或物料流量过大时，压辊与环模间的压力超过正常工作压力，主轴承受扭矩超过正常扭矩从而传递给安全销的剪切力也超过本身的强度极限，这时安全销折断，使主轴花键座转动，碰行程开关而停机。
（2）工作时为避免打开压制机室门盖后，由于高速旋转的压模造成不必要的人生伤亡事故，则在门盖的右侧绞支座上装有一只保安行程开关，当打开门盖时，则行程开关断开了制粒机的全部控制线路，使颗粒机全部停止转动，或不能启动，以保证人身安全。
（3）当需要机外排料只要拉开排料手柄，则使斜槽转动，此时调质器内的物料全部流入机外，而不进入压制室内，此机构主要用于颗粒机在正常工作前的试机及在发现故障来不及停机或欲不停机排除故障时，可使物料暂不进入压制室内，待正常后推动排料手柄，使斜槽复位，则可使下料趋于正常。
508高档颗粒机可配用稀油机外润滑系统，电动油泵将油脂压入主轴油孔内，润滑压辊轴轴承和空轴承。并配有全不锈钢制切刀机构，刀杆上设有刻度。刀片片距离环模外表面不得小于3毫米，以免切刀与环模碰撞。
二、工作过程
含水量不大于15%的配合粉料从料斗进入喂料绞龙，通过变频调速电机调节转速，获得合适得物料流量，经保安磁铁除去混在物料中等磁性杂质，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅拌与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质（油脂添加量一般不超过3%，否则难以成型），经调质后配合粉料温度可达64-85℃，湿度达14-16%，然后再通过斜槽，最后进入压制室进行制粒。
三、设备优点
高档508颗粒机是具有国际最新技术低故障机型。主要标准件全部从国外直接引进，其外形、内部设计、制造质量均达国90年代水平，确保环模寿命8000-10000吨。
1、物料调质均匀，熟化充分。
2、连续工作稳定，噪音为82分贝。
3、操作方便，密封可靠。
4、转距稳定，吸震、隔振强。
5、生产率高，劳动强度低。
6、采用国际先进的管路系统和进口调压阀。
四、使用要求
为保证连续生产，颗粒机上缓冲斗容积不小于3立方米，以保证有10分钟的连续生产量。料斗底部装一插门，以便控制。
为保证进入调质器的蒸汽质量，在蒸汽管道应安装汽水分离器，防止冷凝水进入调质器，并且应安装减压阀，以保证进入的蒸汽压力不宜过大，而且稳定。对蒸汽灯要求是温度高、含水量少的过饱和蒸汽。
应正确控制压辊间隙，间隙过小，压辊与压模磨损严重，间隙过大，则影响产量，甚至不能制粒，一般间隙在0.05-0.3mm之间。工作状态。工艺上与制粒机前后配套的设备在产量上应匹配。
五、产品系列参数
产量：4-20吨（饲料）； 主电机功率：110、132、160KW
喂料绞龙功率：1.5KW 　　调质器功率：7.5KW
压模内径：∮508mm 　 压模有效宽度：
压模转速：307rpm 　 喂料绞龙转速：12-120rpm
搅拌器转速：270rpm
压辊个数：2 压辊内径：508
颗粒成形率：≥95% 颗粒粉化率：≤12%
颗粒水中稳定性：≥20min 噪声：≤90分贝
压模工作温度：≤85℃ 蒸汽工作压力：0.1-0.4MPa
蒸汽用量：≥0.5t/h 蒸汽温度：130-150℃
外形尺寸：3450×1470×3000（mm） 信息来自：颗粒机www.ftxny.com秸秆颗粒机

一、简介
木屑颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木等木屑、锯末以及小麦、豆粕、玉米等农作物秸杆、竹屑粉碎筛选后为原料，经过其或者秸秆压块机、颗粒机加工成生物质颗粒燃料。
木屑颗粒机有效解决了对生物粗纤维、制粒难不成形、效果差的缺点，主机传动采用高效齿轮传动，比传统的皮带式传动生产效率要提高20%以上。此外环模采用快卸式抱箍型，喂料采用变频调速喂料，确保喂料均匀，门盖配强制喂料器，采用国际先进制造工艺制造，而且我们可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具，使你的设备寿命延长，产品质量提高，吨消耗费用下降。
二、技术参数：
型号 主机功率(KW) 产量(t/h) 环模直径（mm） 颗粒规格(mm)
350 55 0.7-1.2 350 Φ2-Φ18
400 75/90 1.0-2.0 400 Φ2-Φ18
420 90/110 1.8-2.5 420 Φ2-Φ18
508 110、132、160 2.3-3.2 508 Φ2-Φ18
三、木屑颗粒机经济效益分析
　 　木屑颗粒机器只要2到3个人操作生产，(生产颗粒的原材料每吨150元，电费每吨50元，人工费每吨50元，颗粒机器磨损费每吨20元，总合计 270元，现在颗粒燃料的市场价格是每吨600元，600元减去270元，就是每天每吨的颗粒燃料的纯利润330元)。如果按最小的350颗粒机每天8个小时可生 产4吨颗粒，1台颗粒机就会每天创造1320元的纯利润，每个月的纯利润39600元，每年的纯利润是475200元，以上的计算前提是在原料充足的情况 下才能实现。（原材料的运输半径越大利润就会越 少）
四、木颗粒机优点：
（1）采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动，传动效率更高。
（2）传动齿轮齿坯水锻后正火热处理，提高了齿面硬度；齿面采用渗碳处理，渗碳层深达2.4mm增强了耐磨性，延长了零部件的使用寿命；硬齿面经无声精磨修缘工艺处理，使运行更安静、更平稳。
（3）主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成，结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性，为安全运行提供更可靠保障。
（4）主机箱体使用优质钢材精铸而成，厚度均匀，结构紧密，为正常运行提供更有力支撑。
（5）传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封，且特别增设润滑回油系统，油路循环冷却，自动定时给油润滑。确保轴承充分润滑，运行更安全可靠。
（6）颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承，且增加稀油循环冷却润滑系统，轴承使用寿命更长、运行更安全。
（7）环模采用高标号不锈高镍钢精工制造，独特的压缩比设计合理，使产品品质更佳、环模使用寿命更长，最大限度降低了生产成本。 信息来自：颗粒机www.ftxny.com颗粒饲料机

一、420环模颗粒机特点：
1.采用高精度齿轮主传动，快卸抱箍型环模，产量比皮带型制粒机提高20%左右。
2. 整机传动部分选用瑞士、日本高品质轴承；齿轮轮轴磨齿处理，确保传动高效、平稳、噪音低。
3. 全不锈钢加大强化型调质器，变频调速控制喂料器，确保颗粒饲料高品质。
4. 采用国际先进水平的补偿型蛇形弹簧联轴器，具有结构新颖、紧凑、安全、低噪声、低故障性能。
5. 在喂料器和调质器之间特设高性能永磁吸铁装置。
6. 可选采用国际先进的管路系统和进口调压阀。
7. 先进的配套产品，富通新能源改进设计的逆流式冷却器、回转分级筛、细齿碎粒机配套使用，其饲料颗粒可达较高品质。
8. 可定制双层，三层调质器制粒机，生产高品质畜禽水产饲料。
二、设备参数
1、型号：420；
2、主机功率：90/110KW
3、产量：燃料1～1.5T，饲料8～12T；
4、喂料器功率：1.5KW；
5、调制器功率：2.2KW；
6、环模内径：420mm；
7、颗粒规格：Φ2～Φ16mm；
8、设备尺寸：3500*2800*1500mm信息来自：颗粒机www.ftxny.com秸秆压块机

一、概述
此款颗粒机适用于将粉碎后的农作物秸秆、木屑等生产成新型的可再生燃料，代替燃煤，产品可供城市生物质燃料锅炉和生物质电厂使用。
二 、工作原理
前期必需先将（含水量15-18%）的木屑用筛孔(￠6-￠8）的滚筒筛筛出大的颗粒，再由待制粒仓经调速电机驱动的喂料绞笼，按需要的喂入量喂入调制器内，进行充分的搅拌，使物料升温软化，调制混合后的物料经强制喂料器的强制推送进入制粒室进行制粒。制粒物料被刮板送到压模和压辊之间，压模和压辊间最小间隙为0.1-0.3mm，通过挤压物料从压模模孔中排出，并被固定在罩壳上的切刀切成一定长度的颗粒，颗粒长度根据切刀于压模外径间距离确定。一般应调整到颗粒直径为1.5-3倍。刚形成的颗粒一般温度在75-90度间，水份为17%左右，需要冷却，使颗粒的温度和水份降到规定的要求之间。
三、安全部分
本颗粒机的安全装置有磁选器和安全销两个部分。
磁选器安装在调质器出口至制粒机之间的流管理器上，它能有效的吸附流过磁选器表面的磁性金属杂志，磁选器表面吸附的杂志需要由工人每班清洗一次，以保证设备的的安全。
安全销安装在主轴尾部当有异物进入压辊和环模之间时，将卡住压辊使它不能转动，而使主轴随颗粒机环模一起转动，通过安全座销，将安全销剪短，并通过行程开关切断电源使电机停止工作，从而起到安全保护作用。
四、调整
1、环模、压辊间隙的调整
拉出切刀、打开罩壳、拆下进料斗、消除制粒室内的积料，松开前板侧面的两只内六角夹紧螺钉，拧松四只锁紧螺母，拧动调隙螺钉即可促使调隙块带动压辊轴转动，间隙便可得到改变，当调隙块调转角度过大不能继续调整间隙或调整困难时，可取下轴用弹性挡圈和挡圈拆下调隙块转过30°后再重新装上后进行调整。压辊环模间隙调好后应按上述相反步骤装好有关零件，拧紧有关螺丝、螺母。
环模和压辊的间隙非常重要，间隙太小压轴与压模容易磨损，噪声太大，间隙过大则影响产量和制粒效果。一般间隙在0.1-0.3mm之间，新压辊与新压模的间隙可用塞尺进行测量。如平时调整间隙可使用间隙控制在当用手转动压模时，压辊在拟转非转状态，即压模转动刚好不能带动压辊转动为宜。、
2、切刀的调整
切刀的调整是指调整切刀与环模外径之间的距离，应在关好罩壳和停车的情况下，按生产所需要的颗粒长度来调整，调整方式如下：首先松开锁紧手柄和定位手柄，内向移动切刀杆至切刀与压模外径接触为止，将定位套手柄锁紧，然而旋紧锁紧手柄，松开定位手柄，将定位套移至与刀座接触，在旋紧定位套手柄即可。
在需打开罩壳时，须先松开锁紧手柄，拉出刀杆并加以固定（旋紧锁紧手柄）后方能打开罩壳，关好罩壳后只需松开锁紧手柄，推入切刀杆与刀座接触，在旋紧锁手柄即可。
在生产中如果发现颗粒过长或过短时，如需调小间隙，则先松开定位套手柄移出定位套，使刀座与定位套之间的距离为减小的尺寸，然后旋紧定位手套把柄，在松开旋紧手柄，推入刀杆并旋紧锁紧手柄即可。如需调大间隙，则先松开锁紧手柄，移出切刀杆使定位套与刀座之间的距离为需增大的尺寸，然后旋紧锁紧手柄，再松开定位套手柄，推入定位套并旋紧定位手柄即可。
五、试车
机器安装好后须先按一下步骤试车，正常后方可投入生产。

检查各部位紧固件是否固紧、可靠、特别要注意检查制粒实内的各紧固件紧固情况。
检查喂料绞笼、强制喂料器、制粒室内有无异物，并加以清除。
按润滑要求加注润滑油。
检查压辊、压模间隙是否合适，如不合适应进行调试。
分别开动主电机，喂料电机，检查他们的转向是否正确，有无异声响。喂料调速电机应由低速渐调至高速，并在一定的速度时稳定一段时间，观察转动是否稳定。
检查安全装置的行程开关，用手推动开关触头、喂料、调速的主点机应能断电停车。
空运转20分钟，然后停车检查各部位紧固件有无松动现象，各密封处有无漏现象及其他异正常情况。
重新启动主电机用少量油性物料（如青糠）试压，施压时将物料从制粒室前溜管观察门出入，喂料要均匀直到95%以上孔模出粒为止，然后按新压模使用的要求进行研磨。机器各部位试车正常后方可正式投料生产，任何一步骤发生异常情况应及时排除，方可进行下一步试车。

六、操作与保养
6.1开机
a、关车前应先按五a至c条件中的内容做好检查准备工作，当确认机器各部分均属正常情况下方可正式开车。
b、按主电机、调制电机、喂料电机顺序开车，喂料电机启动时应处于最低转速。
C、逐步调节喂料电机转速使主电机工作电流的大小逐步调节喂料绞笼至合适的工作电流，使物料的温度达到最佳状态。
d、需要时调整切刀使生产的颗粒长度符合要求。
e、开机后应经常注意观察主电机工作电流的变化情况，并随时按电流波动情况调整喂料量。
6.2停机
a、逐步将喂料绞笼调整最低转速。
b、观察喂料器无排料后，关闭喂料电机。
c、从制粒前溜管观察门处喂入适量油性饲料使其填满压模模孔。
d、关闭电主机。
e、 关机停妥后，打开罩壳清除制粒室内积料。
f、清除磁性上吸附的杂志。
6.3机器的保养
6.3.1日常保养
a、严格按润滑要求定期向个润滑点加注润滑油脂。
b、检查电器控制系统有无故障，并及时排除。
C、检查各处有无漏油气现象，并及时排除。
d、检查制粒室压辊、环模等处的紧固件有无松动现象，并加以紧固。
e、检查环模压辊之间的间隙是否合适，不合适时，须及时加以调整，并保持压辊的间隙一致。
f.检查切刀与压模间距是否合适，并加以调整。
g.停车后打扫机器外表和内部的清洁特别要注意清除制粒室内部的积料和磁铁上吸附的金属物质。
6.3.2定期保养
a、每月应检查一次各部位紧固件有无松动，并加以紧固。
b、每月应清理一次喂料、强制喂料系统。轴承应清洗并加以新油。如短期停用，必须清理后备用。
c、每年将本机整体拆除、清洗、保养一次，并检查各易损处的配合情况并作相应的处理。
6.3.3压辊的更换
压辊是颗粒机的重要工作，表面严重磨损或坑凹不平不但影响产量，而且严重影响产品质量，应经常检查并及时更换磨损的压辊，更换时应成对跟换，更新步骤如下：
a、拉出刀片，加以固定。
b、打开罩壳。
c、拆下进料盆。
d、放松前板侧面夹紧压辊的内六角圆体头螺母。
e、拆下压辊轴断头的轴用弹性挡圈。
f、拆下调隙块。
g、拆下压紧外刮板和前刮板的螺栓。
h、卸下外刮板和前刮板的螺栓。
i、按压辊结构图将园螺母止动圈的定位器扳平。旋下园螺母。
j、用木垂敲击压辊左端，使其右端退出。
k、拆下两端外密封圈的孔用弹性挡圈，取出内密封圈。
l、取出两轴承内圈用大套筒和榔头击出两轴承外圈和隔圈。
m、检查轴承和其它零件使用情况，根据破坏程度跟换轴承和其他零件。并清洗整套压辊组件。
n、组装压辊时按上述相反步骤进行，注意在紧固圆螺母时应掌握好轴承锁紧程度不能过紧也不能过松，一般保持用手转动较轻又无轴向攒动为准。
o、装好压辊时按4.1条的方法调整压辊环模间隙。
6.3.4环模的更换
环模也是制粒机的重要工作件，应经常检查其工作和磨损状态，如发现压模严重磨损或出现裂纹时应停止使用及时更换新环模，更换步骤如下：
a、拉出切刀、并加以固定。
b、打开罩壳。
c、拆下进料斗。
d、把压辊压模间隙调大。
e、从侧门处用撬杆插入压模做的凹坑内，以防止其动，随后拆开八个连接螺栓，卸压模时应注意将压模支承以免落下。如压模与压模座配合较紧，取下来时，可利用。
f、连接螺栓从两个相差180的螺孔中旋入将压模顶出。
装环模是按上述相反的步骤进行。注意3个螺栓一定要逐渐拧紧，不可松动，应使用扭力扳手满400Nm的要求。新装环模工作八个小时后必须再检查一遍算有连接螺栓的固紧情况。
6.3.5新环模的研磨
新环模装好以后正式压粒之前需要采用研磨料对环模孔进行反复研磨，以提高模孔的表面光洁度，研磨料的配方为三分之二的油性原料和三门之一的纯沙子，均匀混合而成，需要量50公斤，研磨时间为30-60分钟，研磨前应先用油性原理试压，当严查95%以上的模孔出粒后再加入研磨料进行研磨。研模时采用人工从罩壳上部溜管的观察孔加入，加料时注意工作电流不能过高，研磨完毕后仅须用油性饲料将研磨料全部挤出模孔为止。

6.3.6环模的修理
当环模内表面磨损严重，模孔倒锥已经磨平时，可对环模内表面进行模削或硬质合金车刀制休整。装夹压模时应保证装配基准与内孔的同轴度和端面的垂直度。内表面整平后，模孔入口处需用硬质合金钻出50-60的锥空。
6.3.7制粒机的润滑
a、喂料器减速箱的润滑采用稀油润滑，6个月换油一次，夏季用40号机油，冬季用30号机油。
b、喂料器一端和调制器两端的轴承煤两班应加注润滑脂一次，每个月应清洗一次并加注新油。
c、制粒机主轴和压辊处轴承润滑的间隙时间和油脂量按表二进行。
d、润滑脂采用3号二硫化钼锂基润滑脂。
润滑点 标记 每次间隔时间 每次加油质量
压辊轴承 1.2 6-8小时 40克
主要轴承 3.4 50小时 80克
支撑轴承 5.6 200小时 10克
七、易损件明细表
序号 名称 32型 35型 40型 数量 安装部 备注
1 压模 ￠320 ￠350 ￠400 1 压模座前端 根据生产不同规规格模孔的质量
2 压辊 ￠150 ￠160 ￠180 2 主轴前端
3 安全销 1 主轴尾部
4 轴承 32322 32324 32326 1 主轴前部 GB283-64
5 轴承 3522 3522 3524 1 主轴中部 GB286-64
6 轴承 7512 7514 7516 4 压辊内 GB297-64
7 带座轴承 F90508 F90508 F90508 3 喂料调制轴端部
8 油封 PD140*170*16 PD150*180*16 PD150*180*16 1 主轴前部 HG4-692-67
9 油封 PD125*160*15 PD125*160*15 SPB3340 1 主轴中部 HG4-692-67
10 窄型V带 SPB2820 SPB3340 8 主传动用
11 轴用弹性挡圈 ￠36 ￠42 压辊部分 GB894-76
12 轴用弹性挡圈 ￠60 ￠70 压辊部分 GB894-76
13 轴用弹性挡圈 ￠110 ￠125 压辊部分 GB893-76

八、常见故障及排除发方法

序号 故障现象 故障原因 排除方法

1
产量不均匀 1.1喂料不稳定
1.2 水份不稳定
1.3喂料叶片粘料或磨损
2.1 物料或料仓结拱
2.2喂料系统传动故障或堵塞
2.3强制喂料系统传动故障或堵塞
2.4喂料器出口至制粒室管道堵塞 1.1稳定喂料
1.2调整水份
1.3清理或更换叶片
2.1进料或破拱
2.2排除故障疏通堵塞
2.3排除故障疏通堵塞
2.4疏通管道

2
物料不能进入制粒室


3
物料进入制粒室后不能出料 3.1模孔不光（新模）
3.2物料含水分过高
3.3物料含水分过低
3.4压辊压模间隙过大
3.5拨料刮板不安装不妥 3.1对模孔进行研磨
3.2调整水份
3.3调整水份
3.4重新调整间隙
3.5重新安装拨料刮板

4
处料质量不佳或不均匀 4.1水份不足或不均匀
4.2进料不稳定
4.3粉料粗细不适中 4.1调整物料水份和供给量
4.2稳定进料量
4.3粉料粗细要适中



5


有负荷时传动带打滑 5.1传动带张力不足
5.2传动带各根之间长度不一致
5.3传动带被油脂污染
5.4传动轮安装不正确
5.5传动带型号不对 5.1调整传动带张力
5..2重新配组选用传动带每根之间的同长度误差≤6mm
5.3清洁传动带及转动轴
5.4调整电机轴与主轴的平衡度
5.5按说明要求选配传动带

6
主电机不能启动 6.1制粒室内有积料未清除
6.2电路有问题 6.1清除积料
6.2检查排除道路故障


7

噪音\振动增大 7.1压模压辊间隙太小
7.2轴承磨损严重间隙过大
7.3压模压辊磨损严重
7.4原料中有硬质异物 7.1调整间隙
7.2调整间隙或更换轴承
7.3更换压模压辊
7.4清除压模内异物
7.5加强除铁

8
安全销折断 8.1制粒室内进入硬质异物
8.2严重超载
8.1清除异物更换安全销
8.2清除堵塞更换安全销减少喂料量.

9
压辊有窜到现象 9.1主轴后螺母松动
9.2压盖螺母松动
9.3压辊轴承松动或损坏
9.4压辊密封圈或密封圈座损坏 9.1调整主轴后螺栓
9.2调整压盖螺栓
9.3调整轴承间更换新轴承
9.4更换损坏零件
10 漏油 油封损坏 检查并更换油封。信息来自：颗粒机www.ftxny.com饲料颗粒机

富通新能源生产颗粒机的有点：
1、传动部分采用高精度齿轮传动，效率比皮带传动提高20-25%；
2、整机传动部分（包括电机在内）采用最高品质的轴承，确保传动高效、稳定、噪声低；
3、全不锈钢加大型强化喂料调制器，同时采用变频调速控制，确保颗粒饲料的高品质；
4、国际先进水平的补充型蛇形弹簧联轴器，具有结构新颖、紧凑、安全、低噪声、低故障性；
5、高性能永磁吸铁装置；
6、可选国际先进的管路系统和进口调压阀；
7、可定制双层、三层调制器饲料颗粒机，生产高品质畜禽水产饲料。信息来自：颗粒机www.ftxny.com饲料颗粒机

一、用途、适用范围和性能特点
320颗粒机是压制颗粒饲料的主机，它适用于大中型饲料厂，时产2～5吨,它可与年产5000～10000吨级的粉状饲料厂配套使用。
此款饲料颗粒机具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。另外可配用Φ2.5、Φ3、Φ4、Φ5、Φ6、Φ8、Φ10等多种孔径的环模，用户可根据不同需要任意选用。并采用无极调速电机进行喂料，设有强磁保安装置和过载保护装置，并设计有机外排料机构以及加压油泵润滑系统。
二、320颗粒机主要技术参数如下：
产量：2～3 t/h (产量根据配方、环模孔规格等的不同而不同)；
主电机功率：37 kW；
喂料绞龙功率：O.55 kW；
搅拌器功率：2.2 kW；
环模内径：Φ320 mm；
环模转速：305 rpm；
尺寸：1950*770*2230mm；
喂料绞龙转速：12～120 rpm；
压辊外径：Φ140 mm；
蒸汽用量：≥0.3 t/h；
蒸汽工作压力：0.2～0.4 Mpa；
蒸汽温度：130～150℃。
三、颗粒机主要结构和工作原理
320饲料颗粒机主要结构有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜和油脂，也从搅拌器加入与蒸汽 一起进行调质（油脂添加量一般不超过3%，否则难于制粒），经过调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度可达14～16%。然后进入斜槽经过除铁装置除 去混在配合粉料中的铁质，最后进入压制室进行制粒。
1、喂料器介绍
喂料器由调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。调速电机与电磁调速控制器配合使用，通过JDIA型电磁调速电机控制器即可改变其输出转速。喂料减速器采用摆线针轮减速器，其减速比为1：10，与调速电机直联，进行减速，使喂料绞龙的有效转速控制在 12～120rpm之间。
2、调质器简介
调质器主要由调质轴、桨叶、筒体、减速器和电机等组成。桨叶角度可调，它既起输送作用又起搅拌作用。筒体上开有进汽孔，由蒸汽管送来蒸汽通过此孔进入调质器，与饲料进行混合，对饲料进行调质，有利于制粒。调质轴可从筒体左端抽出，以便清理、检修以及调整叶片角度。
3、压制室简介
颗粒机的压制室的主要部件由环模、两个压辊、喂料刮刀、切刀、以及模辊间隙调节螺钉等组成。
压制室的结构和工作原理：饲料通过环模罩和喂料刮板，将粉状饲料送入两个压制区，空轴传动轮带动压模旋转，饲料被卷入压模和压辊之间，两个相对旋转件对饲料逐渐挤压，饲料被挤入环模孔，在模孔中成形，并不断向模孔外端挤出，再由切刀把成形颗粒切成所需要的长度，最后形 成颗粒料流进入下道工序。
4、主传动箱介绍
主传动箱主要由主动齿轮（齿轴）、被动齿轮（大齿轮）、主轴、空轴以及箱体、轴承等组成。电机通过联轴器带动主动齿轮，再经与被动齿轮啮合减速带动空轴旋转，空轴端连接传动轮，传动轮通过螺栓和键与压模固定，使其旋转。主轴左端是压辊和刮板的固定支座，右端有过载保护装置，当有硬质异物进入压制区或物料流量过大时，环模与压辊间的压力超过正常工作压力，即主轴受扭矩超过正常扭矩，从而传递给安全销的剪切力超过其强度的极限，这时安全销会自动折断，主轴带动 安全销座旋转，触动行程开关，切断电源而停机。信息来自：颗粒机www.ftxny.com饲料颗粒机

250饲料颗粒机
一、简介
250颗粒机是生产颗粒饲料的关键设备。适用于年产3000吨级的小型饲料厂、水产养殖场和专业户生产禽、畜、水产颗粒饲料。
富通新能源生产的250饲料颗粒机吸取了国内外颗粒设备的优点，结合自身多年设计制造经验研制而成的小型颗粒饲料制粒机。
此型号颗粒机喂料系统采用无级变速电机控制，调速方便，主传动系统采用齿轮传动。具有产量高、噪音小、耗能低，工作寿命长，操作维护简便等优点，并设有磁选除铁和过载保护 装置，工作安全可靠。
二、工作原理
料仓中的粉状配合饲料由喂料器进入调质器，在调质器中通入蒸汽，经蒸汽调质并搅拌后，通过下料斜槽进入颗粒机压制室，并由喂料刮刀将粉料喂入环模内的二个压制区，由于环模高速旋转将物料带入环模和压辊之间，在环模和压辊的强烈挤压作用下，物料逐渐压实，并在模孔中成形，由于物料在模辊之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒，进入下道工序。
三、主要结构介绍
1、喂料器由绞龙轴、筒体外壳、摆线针轮减速器、电磁调速电机，带座轴承等组成，绞龙叶片采用满面式，螺距采用变螺距结构，绞龙轴通 过摆线针轮减速器及电磁调速电机带动并旋转，起到输送物料的作用。
2、调质器有时亦叫搅拌器。它由调质轴、浆叶、带座轴承、皮带轮、电机等几部分组成。调质筒体长度可根据用户需求适当加长，开有观察清理门，以便维修和清理。调质时，蒸汽与物料能充分接触，以提高调质效果。
3、下料斜槽是由斜槽、手柄、观察门和壳体等组成。采用全不锈钢材料。打开观察门可随时观察掌握物料的调质情况，并可作为手工投料口，用于研磨环模或喂入油性物料等，而拉出斜槽机外排料手柄，可进行机外排料，使物料不进入压制室，以便试车和故障排除。
4、颗粒机主传动箱结构，它由齿轴、大齿轮、主轴、传动轮、空轴、箱体、环模、压辊总成等组成。电动机通过联轴器带动齿轴旋转，齿轴与大齿轮相啮合，这样又带动大齿轮旋转，大齿轮通过键与空轴相联，因此又带动空轴旋转。空轴通过螺栓与传动轮相固接，从而传动轮与空轴一起旋转。环模通过抱箍和键与传动轮相联，从而使环模旋转。主轴在正常工作时不转动（过载除外）前端是压辊总成和压板的固定支座，后端装有过载保护装置。
5、当有异物如石块、麻线等杂质进入压制室或物料流量过大时，压辊不再随环模旋转时，主轴扭矩超过正常扭矩从而导致传递给安全销的剪切力超过其本身的允许强度极限，这时安全销折断，从而使主轴花键座转动推动行程开关触头使主机停转，这样就起到保护其它主要零件不受损坏。
四、主要参数：
主机功率：15KW；
生产效率：0.5～1.5T/h；
喂料器功率：0.55KW；
调制器功率：2.2KW；
环模内径：250mm；
颗粒规格：Φ2～Φ18mm；
总质量：0.75T
尺寸：1600*640*1400mm。 信息来自：颗粒机www.ftxny.com饲料颗粒机