CDD1610型龙门移动式数控平面钻床
该机为钢结构、铁塔连接板以及其它机械应用行业对金属板材进行加工的首选设备；
钻削动力头主轴采用变频电机无级调速，进给速度采用伺服电机无及调速；
电气控制先进，钻削过程采用计算机控制、实现自动化；
采用上位机管理，编程容易，可以 CAD-CAM 直接转换自动编程，实现无图纸加工；
具有断屑功能和分级进给功能，可进行深孔钻削。方便操作，生产效率高；
可交换式双工作台，可同时装卡四组工件；
最大加工工年 1650 × 1000 × 80mm ，最大钻孔直径Φ 50mm。

CAP2020数控角钢生产线简介
一、产品介绍
1．产品用途
该机为电力、通讯行业角钢铁塔进行角钢打字，冲孔，剪切的专用设备。
2. 产品特点
·采用数控技术，伺服电机送进，效率高，工件精度稳定；
·关键的液、气、电元件全部进口；
·关键电缆，如旋转编码器电缆，PLC通讯电缆等，均采用德国进口屏蔽双绞电缆，避免因信号干扰造成精度误差；
·编程简易且可以直接使用放样软件所生成的程序数据，
·我公司新开发出一款软件，可提供CAD图纸直接转换成设备所需要的程序；
·计算机为中文界面，操作简易，可显示工件图形 ；
·程序编好后，打印、冲孔、切断，均自动进行；
·编制程序时，只需键入工件尺寸、孔径、准距、工件数；
·该机上安装托料和压料装置，能适应弯曲较大的角钢，并对前后托料单元进行了彻底改进，其它公司的托料单元在使用一段时间后，存在托料弹簧压并不再弹起的缺陷，而彻底改进后的托料单元，采用导轨与弹簧相结合的新型结构，使托料弹簧正面承受压力，从而避免了压并不再弹起的缺陷，可以说，新型结构更合理，更实用，且更加美观；
·四种剪切功能，任意选择（切前端、切后端、免剪切、两端切），可以加工定尺料；
·具有故障自我诊断功能；
·更贴近客户的随机备件，时时刻刻为客户想到每一个细节问题；
主要技术参数：
型号 CAP2020
加工角钢范围 L63х4～200х20
最大冲孔 (直径x厚度mm) Φ26x20
冲孔公称力(KN) 1000
打字力(KN) 1000（700）
切断力(KN) 1400
毛坯最大长度(m) 14（可根据客户要求定制）
成品最大长度(m) 14
每侧冲头数 3
打印字头组数 4
每排字数 12
字头尺寸 （mm） 14×10×19依用户要求
角钢加工最大轮廓(m) 14
数控轴数 CNC 3
切断方式 双刃切断
角钢送进速度 (m/min) 60
加工精度 符合GB2694-81的要求
编程方式 键盘输入，RS232接口输入，软盘输入，USB接口输入
外形尺寸 (m)
32000×7500×2350
机器净重 （Kg）
25000
铁塔加工设备哪种卖的最好

D53K-3500-200/160型
3500mm数控辗环机是一台机、电、液、仪一体化的数控设备，用该设备加工高质量的无缝环件是十分有效的方法，具有许多优良的工艺特性；主要用于轧制轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁桶形等锻件，可轧制碳钢、不锈钢、钛合金、铜合金、铝合金以及高温合金等材质环形件；目前在机械工业、石油化工业、纺织业、工程机械以及航空航天业等领域中得到了广泛的应用。
名 称 单 位 数 值
轧制环件外径 mm 500-3500
轧制环件高度 mm 80-600
径向轧制力（Max） KN 2000
轴向轧制力（Max） KN 1600
主滑块行程 mm 800
锥辊间距 mm 80-650
轧制速度 m/s 1.3
轴向机架行程 mm 3500
最大毛坯壁厚 mm 400
最大毛坯重量 Kg 4000
环形毛坯的壁厚差 mm ≤20
主电机 2*280Kw/AC380V 1480转/分
轴向轧制电机 2*315Kw/440V 1500转/分直流调速
外形尺寸 左右 mm 15000
前后 mm 3000
地面上高度 mm 4300
总装机功率 KW ~1350
辗环机主要有下列部分组成：
主传动箱、机身、主滑块、主辊、轴向机架、定心机构、测量装置、液压系统、液压管路、控制系统、履带装置、润滑系统、冷却系统、地基等组成。
浙江新客户数控辗环机安装进度如下：

数控D51K-1200-80型辗环机是一台机、电、液、仪一体化的数控设备，用该设备加工高质量的无缝环件是十分有效的方法，具有许多优良的工艺特性；主要针对轧制碳钢、普通合金钢设计的。
设备主要参数：

序号 名 称 单 位 数 值
1 轧制环件外径 mm 350-1300
2 轧制环件高度 mm（max） 220
3 径向轧制力（Max） KN 800
5 轧制速度 m/s ~1.4（基准速度）
6 环形毛坯的壁厚差 mm ≤10
7 主电机 132Kw/AC380V
8 外形尺寸 左右 mm 8500
前后 mm 5500
地面上高度 mm 4200
9 总装机功率 KW ~160
3 设备组成和结构
辗环机主要有下列部分组成：
主传动箱、机身、主辊、芯辊、校圆辊、测量装置、液压系统、控制系统、润滑系统等组成。

CBD1000型三维数控钻床简介
一、 用途
钢结构、桥梁、立体停车库、石油平台等行业的H型钢、箱型梁、槽钢的钻孔加工
二、 特点
CBD1000型三维数控钻床是测绘日本的产品，并进行了部分改进。它和别的国家的数控三维钻床比较，具有以下特点：
1． 本机的钻削动力头，不仅能在垂直于工件送进的方向上数控移动，而且可以在工件送进的方向上数控移动准确定位。所以，当H型钢翼板和腹板上的孔不处于同一横截面时，仍可实现上面、左面、右面三个方向同时钻孔。减少了沉重钢梁移动的次数，从而提高了生产效率。这是本机的最大特点。
2． 具有三种检测装置：为保证钻孔位置不受钢梁畸形的影响，机器上设有幅高、腹板、翼板检测装置。检测结果反映在数控软件中，可以修正钻孔位置。
3． 具有支承装置：当“H”型钢的板很薄时，为防止钻孔引起的变形，设有下部自动支承装置。
4． 钻削主轴转速无级调节、钻头进给速度无级调节。
5． 钻头进给行程是数控的，只需输入钻头长度和板厚，即可自动完成快进——工进——返回点的变更。
6． 具有快换卡头，更换钻头方便。
7． 配有进出料道，可以把钢梁自动送入和送出机器。

要参数
型号 CBD750 CBD 1000 CBD 1250
加工H型钢截面尺寸腹高×翼宽(mm) 最大 700×400 1000×500 1250×600
最小 200×75 200×75 200×75
钻孔直径(mm) 垂直钻削 φ12～φ33.5 φ12～φ33.5 φ12～φ40
水平钻削 φ12～φ31.5 φ12～φ31.5
钻削主轴数量 上单元、固定侧、移动侧各1个，共3个
每个主轴钻速范围(r/min) 180～650变频调速
轴向工进速度(mm/min)
进给行程(mm) 上单元主轴 240 240 240
左右单元主轴 150 150 180
机床总功率(kw) 20 25 28
机床外形（长×宽×高mm） 4430×2080×3030 4730×2080×3130 4930×2080×3230
整机重量(㎏) 5800 6000 7000

数控角钢冲孔生产线CAP2020
产品名称：数控角钢冲孔生产线
产品型号：CAP2020
应用行业：该机应用于电力、通讯行业。
产品用途：对角钢塔的角钢打字，冲孔，切断一体化的专用数控加工设备
产品技术特点：
该机为电力、通讯铁塔制造业 ---- 角钢打字，冲孔，切断一体化的专用数控加工设备；
CNC 数控自动生产线 电气控制先进，加工过程采用计算机控制；
加工角钢范围 63 × 63 × 4mm ~ 200 × 200 × 20mm ， 最大冲孔能力 Φ 25.5 × 20mm；
关键的 液、气、电元件全部进口 --- 为世界知名品牌产品；
编程简单，只需输入工件尺寸、孔径、准距、工件数，或用 CAD/CAM 直换转换即可自动加工；
四种剪切功能，任意选择（切前端、切后端、免剪切、两端切），可以加工定尺料，自动生产排样；

D51K-1200-80型立式辗环机
数控D51K-1200-80型辗环机是一台机、电、液、仪一体化的数控设备，用该设备加工高质量的无缝环件是十分有效的方法，具有许多优良的工艺特性；主要针对轧制碳钢、普通合金钢设计的。
设备主要参数：
序号 名 称 单 位 数 值
1 轧制环件外径 mm 350-1300
2 轧制环件高度 mm（max） 220
3 径向轧制力（Max） KN 800
5 轧制速度 m/s ~1.4（基准速度）
6 环形毛坯的壁厚差 mm ≤10
7 主电机 132Kw/AC380V
8 外形尺寸 左右 mm 8500
前后 mm 5500
地面上高度 mm 4200
9 总装机功率 KW ~160
3 设备组成和结构
辗环机主要有下列部分组成：
主传动箱、机身、主辊、芯辊、校圆辊、测量装置、液压系统、控制系统、润滑系统等组成。

板材钻孔专用数控龙门钻床
山东平安数控机械有限公司
CDD2020龙门数控钻床
数控钻床用途：
本机床主要用于建筑、桥梁、铁塔等钢结构中的板类工件钻孔，也可用于锅炉、石化行业的管板、折流板和圆形法兰钻孔；最大加工厚度为100mm，较薄的板必须多层叠起来钻孔。本产品可以钻通孔、盲孔、阶梯孔、孔端倒角。高效率、高精度。
龙门数控钻床技术参数:

参数名称 项　　　目 参 数 值
工件尺寸 材料重叠厚度 最大100mm
宽度×长度 2000mm×2000mm
主轴 快换夹头 莫氏4＃锥孔
钻头直径 最大Φ50mm
变速方式 变频器无级变速
转速 120－560r/min
行程长度 180mm
最大行程 280-680mm
加工进给 伺服电机驱动
工件夹紧 夹紧方式 人工夹紧
冷却液 方式 强制循环
容量 200L
液压 夹紧压力 6MPa（60kgf/cm2）
油箱容量 100L
电机 主轴 5.5KW
Z轴进给伺服系统 1.5KW
液压泵 0.75KW
冷却泵 0.25KW
X轴伺服系统 1.5KW
Y轴伺服系统 1.5KW
切屑传送带 2×0.37kw
机床尺寸 长×宽×高 约4200×2800×2800mm
重量 主机 3500kg
排屑系统 500kg

CBD1000型三维数控钻床简介
一、 用途
钢结构、桥梁、立体停车库、石油平台等行业的H型钢、箱型梁、槽钢的钻孔加工
二、 特点
CBD1000型三维数控钻床是测绘日本的产品，并进行了部分改进。它和别的国家的数控三维钻床比较，具有以下特点：
1． 本机的钻削动力头，不仅能在垂直于工件送进的方向上数控移动，而且可以在工件送进的方向上数控移动准确定位。所以，当H型钢翼板和腹板上的孔不处于同一横截面时，仍可实现上面、左面、右面三个方向同时钻孔。减少了沉重钢梁移动的次数，从而提高了生产效率。这是本机的最大特点。
2． 具有三种检测装置：为保证钻孔位置不受钢梁畸形的影响，机器上设有幅高、腹板、翼板检测装置。检测结果反映在数控软件中，可以修正钻孔位置。
3． 具有支承装置：当“H”型钢的板很薄时，为防止钻孔引起的变形，设有下部自动支承装置。
4． 钻削主轴转速无级调节、钻头进给速度无级调节。
5． 钻头进给行程是数控的，只需输入钻头长度和板厚，即可自动完成快进——工进——返回点的变更。
6． 具有快换卡头，更换钻头方便。
7． 配有进出料道，可以把钢梁自动送入和送出机器。
三、 设备的结构：
1.具有三个独立运行的钻削动力头,即垂直、左、右钻削头，每个钻削动力头均有两个数控轴驱动和垂直于工件方向的数字化液压进给驱动。钻头和主轴之间,由快换钻套联接，更换钻头快捷、准确。各钻头既可单独，又可同时完成其钻孔作业。在一次自动装夹后，可完成孔组内（H型钢上包括腹板和两翼板）所有孔的加工。
2.工件（H型钢）送进移动 ，有液压和机械控制的辊轮驱动，并由检测轮准确测出实际送进距离传送给数控系统来确保两孔群之间的距离精度，另外，该机还具备工件的头部和尾部端面的光电定位监测系统。
3.工件在机床上移动定位后机床具有可靠的垂直和侧向夹紧系统。
4.工件装夹后，本机备有腹板和翼板变形监测系统，将误差返馈给计算机自动修正钻孔位置。
5.各钻削头主轴转速是由变频器无级调节 ，为提高在大规格轻型H型钢上的钻孔效率 ，本机还具有增强H型钢腹板刚度的液压多点支撑装置.
6.控制系统由计算机、数控系统、伺服电机 、光电编码器、PLC等构成。只需输入工件尺寸、自动生成加工程序，可按件号随时存储、调用、显示和通讯。
7.本机之电气控制，既可实现各加工参数单独的手动调整控制，又可实现全过程自动控制加工