用途
　　高效真空滤油机适用于处理不合格的变压器油、互感器油、开关油、电容器油、电器绝缘油、电缆油、断路器等绝缘用油的净化处理，是应用于电厂、电站、电力公司、冶金、石化、铁路等工矿企业净化处理不合格电气绝缘油的专用设备，也能在不停电、不停产、不换新油、不用滤纸、变压器带电运行的情况下，对不合格的变压器油进行处理。
　　
特点
。高效独特的国际领先的环形立体复式闪蒸技术和微克技术的结合，能迅速分解油中的水分、溶解水的微水、气体等有害成分。
。采用精密的多级过滤系统，过滤面积大，纳污量，机械强度好，过滤精度高。
。复式三位一体保护装置对压力保护、液位系统的有效控制，操作简单，安全可靠。
。在线滤油，可无人值守，运行状态由指示灯显示。
。人性化设计，噪音低，操作简单，维护间隔长，低能耗节省运行成本。
。本机可独立使用，也可以与油再生装置一起使用，增加除酸、脱色、去游离碳等功能

用途
　　本机广泛适用于电厂、电站、电力公司、变电工区、厂矿、铁路等常年运行的不合格变压器油、互感器油、油开关油、电容器油的净化再生处理，也可作为电力变压器（电力绝缘设备）大修、检修、安装使用的理想辅助设备。
特点
。高效独特的国际领先的环形立体复式闪蒸技术和微克技术的结合，能迅速除去油中的水分、气体等有害成分。
。多层高分子网状过滤与强磁静电吸附相结合的过滤系统，采用优质滤材，纳污量大，多级过滤逐级加密，过滤精度高。
。采用公司研制的吸附精制剂，有效除去油中的游离碳、水溶性酸，使油的闪点、酸值、抗氧化性能等指标均能达到使用标准，恢复油的使用性能。
。复式三位一体保护装置对压力保护、液位系统的有效控制，操作简单，安全可靠。
。安全可靠的碳纤维红外线加热系统，具有发热快、均匀且油温稳定的特点和最优化的管路设计，确保无“ 死油区 ”。
。本机可以一机多用的功能：可以独立使用真空脱水脱气除杂系统，亦可以独立使用再生系统，还可以将二者联机共同使用，操作简单，使用性强。

用途
　　广泛适用于电厂、电站、电力公司、冶金、石化、机械、交通、铁路等各行业，特别适合于变压器厂、110KV以上大型变电站、变压器现场检修及高等级新油、进口油、互感器油、超高压变压器油等绝缘油的快速深度净化处理。适合于安装和检修大型变压器时的油处理、变压器真空注油及热油循环干燥等。该系列机型在高海拔地区使用更显优势。
特点
。高真空，大抽速，国际领先的环形立体复式闪蒸技术和微克技术的结合，能高效快速的脱去水分、溶解水的微水、游离碳、气体等有害成分。
。采用多层高分子网状过滤与强磁静电吸附相结合的除杂技术，过滤面积大，纳污能力强，过滤精度高，ß3≥1000.
。复式三位一体保护装置能使高低油位自动保护，红外线探测自动消泡，自动液位控制，自动恒温，自动压力保护，自动化程度高，操作灵敏可靠。
。特别适用安装或检修现场对110KV以上的输变设备的真空注油，大型抽真空和真空干燥。
。在线滤油，可无人值守，运行状态由指示灯显示。
。人性化设计，噪音低，操作简单，维护间隔长，低能耗节省运行成本。

用途
　　广泛适用于电力、冶金、化工、造纸、火力（水力）发电机组、工业汽轮机组等使用汽轮机油的企业。使运行中的油尚未劣化就得到及时净化，也能对严重进水、混浊乳化的汽轮机油进行破乳化、脱水，去除油中的气体、水分、胶质、酸值及金属微粒等机械杂质，使乳化后的油液变清澈透明。
特点
。采用国际领先的环形立体复式闪蒸技术和微克技术的结合，能高效快速的脱去水分及破乳化。
。采用多层高分子网状过滤与强磁静电吸附相结合的除杂技术，过滤面积大，纳污能力强，过滤精度高.
。喷油雾化装置采用光电红外线控制方式，控制灵敏、准确、连泡沫都能感应，绝无喷油现象发生。
。复式三位一体保护装置能使高低油位自动保护，红外线探测自动消泡，自动液位控制，自动恒温，自动压力保护，自动化程度高，操作灵敏可靠。
。优化的碳纤维加热恒温控制系统，保证油液能均匀加热，加热表面热负荷低于1.0W/cm2，避免引起油质的裂解和老化等危害。
。可以对任何等级的汽轮机或水轮机运行中的汽轮机油（透平油）进行在线或不在线净化处理。

用途：适用于机械制造、冶金、矿山、石油、化工、电力、交通、铁路等行业，主要用于对机械油、液压油、压缩机油、冷冻机油、注塑机油、热处理油、抗磨液压油、齿轮油、内燃机油等不合格润滑油品的净化处理。通过对真空分离系统和杂质过滤系统的特殊设计，可有效除去油液中的水分、气体、杂质及挥发物（如酒精、氨气等）。提高油液品质、恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。
特点
。采用国际领先的环形三维立体复式闪蒸技术和微克技术的结合，能快速的脱去水分、气体。
。采用钛镍蒙乃尔不锈钢滤网过滤和高分子静电吸咐滤芯相结合的除杂过滤技术，纳污能力强，滤芯使用寿命长.
。喷油雾化装置采用光电双红外线液位控制方式，控制灵敏、准确，保证设备高性能运行。
。先进的自动消泡，自动液位控制，自动恒温，自动压力保护及精良的配置，自动化程度高，操作灵敏可靠，保证设备高性能的运行。
。采用国际领先的ROBO电磁感应加热器系统，确保加热均匀，油温稳定。
。人性化的设计，低噪音，操作容易，维护间隔长，低能耗，节省运行成本。

用途：脱大水润滑油净油机特别适合于含水量高的汽轮机油、液压油、冷冻机油及需要脱除大量水份(10%-65％的水)及严重乳化的其它润滑油。广泛用于电力、冶金、矿山、机械、化工、交通、制造、食品等行业，对不合格的液压油、液压传动油、地沟油、冷冻机油、机械油、空压机油、淬火油、齿轮油、热处理油、抗磨液压油、乳化特别严重的油、水分过多的油等企业废油、污油，注塑机油、汽缸油、纺织机油、高速机械用油等高精度的润滑油的再生过滤净化处理。
特点:聚芯G.M破乳化专利技术，能快速破乳化，能使浑浊乳化的油变得清澈透明。环形三维立体复式闪蒸技术使用，容易分离出油中大量水份，经多次循环后，能脱含水65％的油液。“油膜拉张渗透法”专利技术，效果明显，每分钟脱水量两升左右。脱水系统可以终身不需更换，使用寿命长，既减少了周期性更换破乳化滤芯的烦恼，降低滤油成本和劳动强度。自动化程度高，安全可靠。采用光电双红外线液位控制系统自控装置，实现了人机分离，使操作更简单、可靠。

用途
　　本机型是冶金、矿山、石化、电力、船舶、工程机械、汽车、铁路机车、机械加工、飞机制造、军事等行业使用的切削油、淬火油、锻造油、抽线油、循环系统油、防锈油、冲洗油、冷墩油、冷拔油等一切易受杂质污染的油品的离心净化处理。

工作原理
　　高精度离心过滤装置，是利用其离心体的高速旋转，使污染程度不同的润滑油中油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离。在高精度离心过滤装置中有一个双喷式的转轴，只需由被过滤的润滑油所产生的压力来提供其驱动力，它的转速能达到7000r.p.m以上，所产生的力量约为重力的2000倍以上，以离心力的原理直接驱使润滑油与污染物自动分离出来。坚硬而锋利的磨损性金属杂质，以及使零件磨损或使润滑油变质的氧化物，即是1um那样大小的杂质亦能被清除。一般的过滤器缺点是细小的颗粒轻易的通过或者被大的杂质完全堵塞，使机器受损。而离心分离器中的转轴，除了将杂质自油中分离出来以外，并未包含其它任何东西，不会影响油品及添加剂。分离式的清洁动作从设备开机就不会停止。即使当它处理的杂质量超过一般过滤器的5倍以上仍能保持油中的清洁度，油的添加剂也能持续较久，不会被破坏。特点
。该机型适用油液范围广（液压油、润滑油、变压器油、汽轮机油、齿轮油等）
。PLC控制，可设置为定时在线全自动运行处理模式
。构造简单，维修方便，使用寿命长，整体均为铝合金打造，分为头盖，机芯体，外壳三大主体，抗高温，抗外力强。
。维护方便，清理时间短，没有滤网，大大减低人力及资金的浪费，使用寿命十年以上。
。可去除最高至0.26um杂质颗粒，是目前无耗材净化的最佳的产品。
。离心机的转速高达7000RPM以上，产生的离心力约为重力的2000倍以上。
。专利设计的浮动机芯体利用双喷式转轴，在没有任何接触、磨损的情况下，达到高倍速的旋转，可进行固、液分离，去除颗粒能力达到0.26um。
。无滤芯，不需耗材，利于环保和更换零件，从而大大降低维护成本。改善油品品质，大幅度延长润滑油使用寿命，节约油品消耗。
。打破原有传统过滤方法，清除机器中的杀手—油泥，延长机器寿命，减少磨损和零件更换，比如分离出小于0.6um杂质后，轴承寿命可延长10倍！

用途
　　适用于大、中型火力发电机组调速系统、磷酸酯抗燃油（EH油）系统、机械设备的抗燃液压油的净化再生处理。是抗燃油使用单位的必备滤油设备，适用于在线运行、移动滤油、新油加注等工作过程中使用，能够延长抗燃油使用寿命，维护主机安全和节约能源。
特点
。本机是为磷酸脂抗燃油（EH油）系统开发的新一代净油机，采用反沉降，聚集分离，真空解析，真空滞留，闪蒸发等脱水，脱气技术，不仅能有效快速除去油中的游离水份和气体、还能深层次地脱除油中的溶解水份和气体。
。整机所有罐体及管道均采用抗酸抗溶解不锈钢材质，密封材料均为氟橡胶，金属材料全部选用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）,并做喷砂处理。不泄露、不腐蚀。外型美观，操作方便。
。选用新型复合材料制成的逐级加密滤芯，能除去油中的大量杂质实现精密过滤，也能有效吸附油中的胶状物质，降解油中的酸值。
。先进的自动消泡，自动液位控制，自动恒温，自动压力保护及精良的配置，自动化程度高，操作灵敏可靠，保证设备高性能的运行。
。采用国际领先的ROBO电磁感应加热器系统，确保加热均匀，油温稳定。
。人性化的设计，低噪音，操作容易，维护间隔长，低能耗，节省运行成本。
。整机结构一般为移动敞开式，根据用户要求可特殊制作成固定式、全封闭式、半封闭式、遮檐式、帆布蓬、拖车式。