直线筛使用范围：
对粉状、颗粒状物料的筛选和分级，广泛应用于塑料、磨料、化工、医药、建材、粮食、炭素、化肥等行业．

直线筛的特点：
稳定可靠、消耗少、噪音低、寿命长、振型稳、筛分效率高等。

DZSF直线振动筛主要特点:

1.密封性好、极少粉尘溢散。

2.耗能少、噪音低、筛网使用寿命长。

3.筛分精度高、处理量大、结构简单。

4.全封闭结构、自动排料、更适合于流水线作业。

5.筛体各部分均采用扎制钢板及型材焊接而成(部分组体间为螺栓连接)整体刚度好,牢固可靠。

直线筛工作原理：
DZSF系列振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业.

直线振动筛是双振动电机驱动。当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。适用于粒度在0.074-5mm、含水量小于70%、无粘性的各种干式粉状物料的筛分。最大给料粒度不大于10mm。

DZSF直线振动筛主要特点及适于行业:

该产品筛分精度高、处理量大、结构简单、耗能少、噪音低、筛网使用寿命长、密封性好、极少粉尘溢散、维修方便、可用于流水线生产中的自动化作业。

该产品广泛应用于化工、食品、塑料、医药、冶金、玻璃、建材、粮食、化肥、磨料、陶瓷等行业中干式粉状或颗粒状物料的筛分。

森威振动专业生产：振动筛/直线筛/振动平台

滚筒筛结构及工作原理：

滚筒筛主要有电机、减速机滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒装置倾斜安装于机架上。 电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒外圆的筛网排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒末端排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。滚筒筛砂机、滚筒筛分机与滚筒筛的原理构造几乎相同，是人们对它的认识和叫法上存在差异。

滚筒筛主要特点： 1筛孔不易堵塞。2运行平稳，噪声较低。3结构简单，维修方便。4筛分筒可封闭，易于密闭收尘。5整机可靠性高，一次性投资较少。

1

筛孔不易堵塞。

2

运行平稳，噪声较低。

3

结构简单，维修方便。

4

筛分筒可封闭，易于密闭收尘。

5

整机可靠性高，一次性投资较少。

6

采用特制筛网，筛分效率高，使用寿命长。

滚筒筛适用范围：

一.、石料场中用于大小石子分级.以及分离出泥土和石粉。

二.、沙石场中用与沙石分离。

三、.煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤(洗煤机械的组成部分)。

四、.化工行业,选矿行业用于大小块状物分级及分离粉状物质。

方形摇摆筛是一种低噪音、效率高的高精度细粉筛分机。适用于颗粒、粉末和粘液等物质的筛选和过滤，方形摇摆筛的使用寿命能够达到20年以上。方形摇摆筛又称往复筛，具有高精度大产量的高效筛分设备；传动方式为仿人工式，运动轨迹为向前向左右画椭圆形轨迹，使物料贴近网面，在筛网上面采用椭圆曲线运动，驱动装置所产生的振动力是一绕定轴、方向呈一定规律变化的惯性力，其本质是由偏心轮绕定轴转动所形成的往复惯性力。使物料在筛面上停留时间长久，从而达到有效筛分。筛机起动后，筛箱在惯性力的作用下作前后往复运动，筛箱带动筛面作周期性摇动，从而使筛面上的物料随筛箱一同作平面回旋式运动，其间，小于筛面孔径的物料通过筛孔落到下层，成为筛下物，大于筛面孔径的物料经连续翻滚跳跃运动后从排料口排出，完成筛分工作。

圆形摇摆筛是一种直接模仿人工筛分的低频率旋振筛，它的运动轨迹为瞬时运动的径向位移和以此位移为轴的圆周运动的结合。可以通过调整激振器的偏心距来产生非线性的三维运动，物料在筛面上的运动方式就类似于手动筛分，从而达到筛分物料的效果，筛体上配备有独特的清网装置，以此达到更高的筛分效果。适合于圆球状、圆柱状、片状、乃至不规则形状易堵网且需要精密筛分的物料。

一、振动平台又叫振实台,主要用于物料的震实，减少物料内的空气和缝隙．一般和料

仓配套使用 。

二、产品用途：

振动平台广泛地使用在冶金、模具/食品、化工、建材等行业。

振动平台于生产流程中用于把颗粒、粉状物料从散装到块状、形状等形式的转变。

三、产品特点：

振动平台在使用过程中，可以通过调节振动电机激振力大小、来使平台上物料实现理想的形式。

振动电机为激振源，噪声低、耗电小、维护简单。

ZP系列振动平台结构简单。运行可靠、重量轻、体积小、安装简便。

振动平台分为上下振动 螺旋振动和三维振动三种振动方式。

四 振动平台在使用过程中，可以通过调节振动电机激振力大小，来使平台上物料实现理想的形式。

ZP振动平台的组成：

1、振动平台主要有支架、台面振动机构，减震机构四部分组成。在振动机构的带动下做横向、纵向、上下等三维振动，故而得名。

2、振动平台的振动机构主要由若干台振动电机、传动板构成，振动电机的数量一般为偶数，如：4、6、8、10等，振动电机的型号决定了三维振动平台的主要技术参数。

3、 振动平台的减震机构主要由减震弹簧组成，共分为橡胶弹簧、复合弹簧、充气弹簧等几种

用途

本机适用于对粉状、块状和短纤维状的固体物料的提升。广泛用于化工、橡胶、塑料、医药、轻工、食品、冶金、建材、机械、矿山、粮食等行业。除具有从下向下提升物料外，可能完成对物料的干燥、冷却作用。分开槽式、封闭式两种结构，并可根据不同工艺的要求，设计物料颗粒分级作用的筛选提升机及设计易燃物料的提升机。

◆特点

本机占地面积小，结构简单、合理、便于维修、动力消耗小、无噪音。封闭式提升可有效的防止粉尘和有害气体对工作环境的污染。

◆机械安装与调试方法

1、 将垂直提升机放置在水泥地平面上，将地脚螺栓固定好。

2、 开机前应认真检查所有螺栓是否拧紧，齐全。电机引线是

否接好，并将两台电机线并接在一起。

3、开机前先将振动电机同方向的防护罩去掉，试开机，察看两台电机应同时向内，或同时向外旋转，切不可同方向旋转。

4、开机后，若认为振幅过大，可调整振动电机外侧的偏心块，

调时，两台振动电机应开角相同，调整后应将螺栓拧紧。

5、更换弹簧时应同时更换一组(肆件)。

◆振动电机的保养

1） 振动电机运转过程中，必须注意轴承的润滑，在正常工作条件下，累计运转1600小时左右，应更换轴承润滑脂并清洗轴承，轴承室、轴承压盖。

2） 电机停放半年或较长时间后，应拆卸保养并更换润滑脂。使用前应测量定子线圈对地绝缘电阻，用500V兆欧表测量时，绝缘电阻应不少于20兆欧。

3） 电机累计运行时间超过5000小时后，应对轴承进行检查，如已损坏，应更换新轴承。

4） 使用时，应定期给振动电机加油和更换电机轴承，每两个月加一次轴承润滑脂，高温季节每月加一次，半年检修一次电机，并更换轴。

1、最大提升高度为12米

3、 提升量是以河沙为标准，堆比重为1.6吨/米3

螺旋输送机的用途及特点：

LS型螺旋输送机是按照JB/T7679－95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉未冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。 螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广。适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

LS型螺旋输送机主要特点：

1.承载能力大、安全可靠。

2.适应性强、安装维修方便、寿命长。

3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。

4.出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。

5.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。

LS型螺旋输送机工作原理：

LS型螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。

LS型螺旋输送机型号说明：(范例)

L S 400*25*50M1

┬ ┬ ┬ ┬ ┬ ┬

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│ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ └──────── 轴承类别

│ │ │ │ └──────────　选用转速rpm

│ │ │ │

│ │ │ └───────────-　螺旋机长度M

│ │ │

│ │ └─────────────　螺旋直径mm

│ │　

│ └──────────────-　S为水平式

│

└────────────────　L为螺旋

LS型螺旋输送机整机布置形式：

一台螺旋输送机通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。

螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节，相同 长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。

在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补 偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， 保证了联接轴的互换性，便于维修。

机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。

进、出料装置有进料口,方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进、出料口 位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。

驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机，YTC齿轮减速电机两种。

不锈钢旋振筛
森威振动专业生产：振动筛/直线筛/振动平台

XZS系列旋振筛的基本原理是利用电机轴上下安装的重锤（不平衡重锤），将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面，使物料在筛面上做外扩渐开线运动，故该系列振动筛称之为旋振动筛。旋振筛具有物料运行的轨迹长，筛面利用率高等优点，调节上、下两端重锤的相位角，可改变物料在筛面上的运动轨迹.可以对物料进行精筛分、概率筛分等。

旋振筛主要特点：

1. 效率高、设计精巧耐用，任何粉类、粘液均可筛分。

2. 换网容易、操作简单、清洗方便。

3. 网孔不堵塞、粉末不飞扬、可筛至500目或0.028mm。

4. 杂质、粗料自动排出，可以连续作业。

5. 独特网架设计，筛网使用时间长久，换网快只需3-5分钟。

6. 体积小，不占空间移动方便。

7. 筛机最高可以达到五层，建议使用三层。

带式输送机(belt conveyer)又称胶带输送机，俗称"皮带输送机"。目前输送带除了橡胶带外，还有其他材料的输送带(如pvc、PU、特氟龙、尼龙带等)。 带式输送机由驱动装置拉紧输送带,中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输。使用非常方便。

带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备(如机车类)相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。

带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。

带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。

带式输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。

　　斗式提升机:适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度;料斗为我公司自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。

　　斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。分为环链、板链和皮带三种。

斗式提升机主要特点：

　　1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。

　　2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。

　　3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。

　　4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。

　　斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬

斗式提升机工作原理：

TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ