热管废热锅炉
产品综述
热管式废热锅炉是一种气—水换热器，主要应用在氮肥行业造气工段中，利用上、下行半水煤气显热回收副产低压饱和蒸汽。
设备结构及工作原理
该产品主要由内、外筒和热管三部分组成，热管斜置焊接在内筒壁上。工作时半水煤气走内、外筒之间，水走内筒里面，通过热管完成半水煤气与水之间的热量传递。
产品特点
①流动阻力小，传热效率高。
② 采用立式圆筒结构，具有较强的承压能力，在煤气炉运行不稳定时出现煤炉爆炸，设备不易损坏，承压效果好。
③ 使用寿命长，热管是单管作业，一根或多根热管损坏，两种介质不互串，从而为连续生产提供了保证。
④ 阻力低、耐冲刷，采用双套筒结构，其热管在内筒体上成开放性布置，热管与热管之间距离较大，因此流通面积较大，气体流速较低，阻力变小。同时气体流速降低，气体里面的粉气量对热管的冲刷也大大降低，也提高了设备使用寿命。
⑤ 在结构上，热管最顶端两排热管加装了防冲刷护板，也减缓了粉尘对热管的冲刷。
⑥ 耐腐蚀性能好。热管与列管换热器相比较，热管是间接传热，因此可以调节热管冷热两端的长度比例，避开露点温度，而列管换热器列管泡 在水里，管壁温度接管于水的温度，很容易出现腐蚀问题。
⑦ 热管单支点固定在内筒体上，热管的热帐冷缩变形不受约束，避免了应力破坏。
应用领域：本设备广泛用于化肥厂、煤气发生炉厂、铝厂、氧化镁厂等行业煤气发生炉的制造冷煤气所需的降温和余热回收中。

热管蒸汽发生器
热管蒸汽发生器是由高效传热元件—热管组成，它具有如下特点：
1.流动阻力小，传热效率高。
2.在加热侧采用高频焊螺旋翅片来强化传热，使得设备结构紧 凑，重量减轻。
3.由于每根热管是独立元件，个别少量热管损坏不影响整个设备的换热效果，同时可较方便的在检修中更换，便于维修保养。
4.烟气和水完全隔开，有效的避免了锅炉给水泄漏到烟道中。
5.设计时调整翅片螺距，以调节单根热管的传输功率从而控制热 管壁温，防止酸露点的腐蚀。
热管蒸汽发生器，已广泛应用于焚烧炉、玻璃窑炉、陶瓷窑炉、发电机组、化学工业炉、锅炉等企业和其它领域的余热利用，产生了很好的节能效果。
注：如现场位置有限，须提供可安装空间尺寸（长×宽×高）以及流体种类、成分或燃料种类。

空气预热器
空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。
　　影响空气预热器性能的关键问题是：振动噪声漏风、腐蚀和堵灰。在设计管式空气预热器时，应合理地选用空气流速和管箱尺寸，或者沿气流方向加装防振隔板，以防止引起空腔共振。防振隔板还有消除噪声的作用。空气预热器的漏风是一个重要问题，应从设计、制造、安装和运行等方面采取措施，使其在热状态下动静组件之间保持合理的密封间隙。燃用高硫燃料时，管式和回转式预热器均易产生腐蚀和堵灰。防止的措施有：在空气进口处加装暖风器或采用热风再循环；采用低氧燃烧或掺烧添加剂,以减少烟气中SO2 气体的生成量；定期吹灰，以保持受热面清洁；受热面采用耐腐蚀的材料等。
空气预热器

　　空气预热器的基本原理
　　 一、空气预热器的作用
　　 空气预热器是利用锅炉尾部的烟气加热空气的一种换热设备，空气预热器有以下几个方面的作用。
　　 (1)降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。在现代发电厂中，由于采用回热循环，给水经各级加热器后，温度比较高，因此省煤器出口的烟温还比较高。安装空气预热器后，利用排烟热量加热冷空气，町以便排烟温度降低。试验表明，排烟温度每降低10℃，可使锅炉效率提高1％。
　　 (2)提高空气温度，改善燃烧条件，降低不完全燃烧损失。空气被加热到一定温度后送入炉内，提高了炉膛的温度水平，使燃料的着火与燃烧条件有所改善，可使炉内的着火与燃烧迅速，燃烧完全，使机械不完全燃烧损失q4和化学不完全燃烧损失g3都有所降低，使锅炉效率提高。
　　 (3)提高炉膛温度，增加炉膛传热。较高温度的热空气送入炉膛内，使炉膛温度水平提高，从而增加炉内的辐射热量，使锅炉的蒸发量增加。在一定的蒸发量下，可以减少炉膛内的蒸发受热面，降低锅炉的金属消耗量。
　　 (4)改善引风机的工作条件。由于锅炉的排烟温度降低，使引风机的入口烟温降低，这就改善了引风机的工作条件，也降低了引风机的电耗。
　　 二、空气预热器的分类
　　 按空气预热器的传热方式可将空气预热器分为导热式和再生式两大类。在导热式空气预器中最常用的是管式空气预热器。随着锅炉参数的提高和容量的增加，管式空气预热器的受热面也增大，这给尾部受热面的布置带来了困难。因此，在大容量机组中多数采用结构紧凑、质量较轻的回转式空气预热器。

天津新华能源设备科技有限公司
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暖风器
该暖风器有我公司针对工矿企业开发的一种采暖通风设备，该设备热负荷大，风量足，噪音小，自动化程度高，换热效率高，是矿井通风行业的高新技术产品。
该暖风器配备进出风温度传感器，可根据环境温度的变化自动调节送风温度，以保证工作环境的安全性和舒适性。
暖风器加热器采用轧制铝片钢管，片管热阻小，换热效率高，出风温度高。
暖风器整台设备采用PLC系统控制，实现了现场无人生产
暖风器设备外形如图：

热管水加热器（常压和带压两种）
热管水加热器是利用热管作为导热元件，将窑炉尾部的烟气余热回收，加热软水，供锅炉或其他工段使用，而达到减少能耗效果的设备。

热管水加热器设备结构及工作原理，该产品主要由骨架、热管联箱、外包装板组成。软水走联箱上部的热管与套管的夹套，烟气走联箱下部的热管侧，利用热管内介质的蒸发吸热和冷凝放热完成热量交换。

热管水加热器产品特点
1．热管单支点焊接，热管的热胀冷缩变形不受约束，避免了应力破坏。
2．热管单管作业，单支或部分热管失效不影响设备的正常运行。
3．换热两流体均走管外，可以翅片化。
热管水加热器应用的领域
热管水加热器广泛应用在锅炉，化工厂，电站，钢铁厂，焦化厂，炼油厂等行业

彩涂、热镀锌余热利用

彩涂生产线溶剂废气焚烧，热镀锌锌锅燃烧都要产生大量的高温烟气，将烟气中的热量通过余热回收设备加以回收，供生产生活使用，可提供热效率。
图1 热镀锌碱洗槽水加热器
图2 彩涂生产线废气焚烧余热回收中的热管蒸汽发生器和空气加热器
图3 喷流管实物图
图4磷化空气，废气双预热
喷流管的特点：
喷流管采用不锈钢材质制作使用寿命长。
喷流管采用气体喷射工作方式，改变了气体的流动方式，换热效率是普通的换热管的两倍。
喷流管结构新颖，体积小巧。

SRZ 系列翅片式空气热交换器是以冷热媒介进行冷却或加热空气的换热装置中的主要设备。用于热风采暖、空调、冷却、除湿、烘干等工程，通入蒸汽或高温水可加热空气，通入盐水或低温水可以冷却空气。它在工矿企业、轻工、造纸、化工、国防、纺织、电力、乳品、陶瓷、医院等空调系统中得到广泛应用，各种规格型号材质（铜、铝、不锈钢、钢带）可根据用户要求选用，同时承接来图加工及代用户设计制造非标产品。

主要特点
是在较低的运行压力下可获得常温至350℃，泵浦流量大，加热功率高。广泛使用于石油化工，塑料橡胶工业的压延、密炼、硫化，纺织印染工业的热定型、烘干，印刷工业的复合、覆膜，非织造来的压延加热等。本公司为专业油加热器生产厂家，优化系统设计，为客户提供低价优质的控温设备。
油加热器,油温控制器,热油温控设备产品性能及特点
1、能在交底的运行压力下(

新型高效换热器一管状、喷流、插入件、辐射式换热
新型高效换热器一管状、喷流、插入件、辐射式换热器 我单位生产的各种型号的换热器，可广泛应用于各种工业炉加热行业的燃煤，燃油、燃气的余热回收，可用来预热空气、煤气或干燥其它原料。可达到提高炉子热效率，节约燃料，提高燃烧温度，增加炉子产量，提高燃烧效率和实现低氧燃烧的目的。 喷流换热器的特点 1、传热效率高，可达40-50w/m3℃ 2、预热气体温度高，叫达550℃ 3、烟气阻力损失小，小于100Pa 4、使用寿命长，因喷流作用使器壁温度降低，可降低对材质的需求，或使用同材质，可提高使用寿命，在正常操作情况下，一般使用寿命3-5年或更长。 5、投资同收周期短，由于换热性能好、用材省、造价低，其回收期为半年。 6、结构灵活，换热元件可任意设计，特别适用于高同收率场合，可设计为二级、四级、六级多种喷流形式。 7、不宜积灰，山于采用垂直安装，不会积灰造成烟道堵塞。 插入件式换热器 1、传热效率高达35-45w/m3℃． 2、空气压力损失小，在相同传热系数下，空气压力损火比其它型式的低30-50％。 3、结构灵活，温度效率高，换热兀件可任意设计。 4、严密性能好，全部焊接结构。 5、抗氧化及抗一氧化硫腐蚀，预热管及插片进行渗铝处理，使元件表面形成层致密的氧化铝保护膜，在抗高温氧化和一氧化硫腐蚀方面起重要作用。 辐射换热器 辐射换热器适用于垂直安装，可作为烟筒的一部分安装在烟道上，多用来回收高温烟气的余热，进预热器温度般不低于800℃，气体预热温度可达300℃以上。分带肋片和小带肋片及喷流三种形式。 各种换热器可从1000m3/h-30000m3/h，也可为用户定做其它规格的换热器。 换热器订：订货应提供下列数据 1、燃料种类 2、预热空气量Nm3/h 3、预热气体温度℃ 4、通过预热器的烟气量Nm3/h 5、烟气进入预热器的温度℃ 6、允许烟气侧压力损火Pa 7、允许空气侧压力损失Pa 8、烟道布置尺寸 mm 9、允许预热器长度 mm 10、预热器形式

本实用新型公开了空气加热技术领域的一种扰流子空气预热器，用于解决 现有的扰流子空气预热器在管式加热炉的热负荷变化时因排烟温度不易控制而 使排烟温度较低从而造成低温酸露点腐蚀等问题。本实用新型的扰流子空气预热器在空气入口通道内设有隔板，隔板将空气入口通道分隔为第一空 气入口通道和第二空气入口通道，并将位于烟气通道内的空气通道 分隔为分别与两个空气入口通道相连通的第一空气通道和第二空气通道 在第一空气入口通道和/或第二空气入口通道内设有调节挡板。本实用 新型适用于石油化工行业的管式加热炉系统，也适用于其它行业类似的余热回 收系统。

废气焚烧炉系统
概述
废气焚烧炉可处理工业有机废气（烃、芳香烃、醇、酮、醛、醚、酚、酯、腈等以及二恶英）氢氰酸尾气，硫化氢废气等有毒有害气体 。
我单位生产的废气焚烧系统包括燃烧、废气处理、余热利用（热风、导热油、热水、蒸汽）三部分；针对任何浓度（从低到高）都可选择提供一种最经济实用的个性化处理方案（从调试、人员培训、到售后服务提供全面的专业化服务）。

应用范围
1、 石油化工（塑料、橡胶、合成纤维、硫酸类、合成树脂和有机化工等）

2、 表面涂装（彩涂板、玩具、家具、建材、制鞋 、胶带、胶片、、印刷等）

3、 电子（芯片、线路板、覆铜板、层压板、电线电缆等）

4、 木材工业（人造板、墙纸、地板等）医药、农药及染料铸造工业。

特点：
完备的自动防爆报警装置
采用特制阻火回火装置，安全可靠
配备余热回收利用系统（回收蒸汽、热水、热风、加热导热油）
设计有手动、自动两用控制系统

1、雾化效果佳 采用第四代雾化装置，燃烧效果佳。
2、无二次污染 低氮燃烧技术，无烟，无臭，无有害气体。
3、安全性高 完备的自动防爆报警装置，采用特制阻火回火装置。
4、废液、废溶剂、有机废气同时处理效果佳、运转成本低,预热废气， 回收热风、加热导热油供工厂生产线使用，节约能源。