模具硅胶用途：
模具硅胶用于PU树脂工艺品，汽车轮胎模具，石膏工艺品，不饱和树脂工艺品，波丽、水晶、蜡烛肥皂工艺品，大型雕塑，文物复制，建筑装饰，浮雕家私，塑胶玩具礼品文具，仿大理石，人体雕像，仿铜工艺，文物制作，模型设施，仿真山水等很多行业的模具制造。
注：很多行业都必不可缺少的快速复制产品之用途。

模具硅胶特点:
1、具有不变形、耐高温、耐酸碱，不膨胀的特点。
2、收缩率好，复模次数多，模具硅胶收缩率在千分之二。
3、拉力、弹力好，撕裂度好，不仅让你的产品漂亮，而且能使你做出来的产品不变形，耐高温在200度都没有问题，零下-50度模具硅胶仍然不脆，依然很柔软，仿真效果非常好。

模具硅胶操作：
硅胶模具有三种开模方式：包模（灌注模），涮模（片模）。模具硅胶是流动的白色液体，分两二组：Ａ组是硅胶，Ｂ是固化剂，例如１００克硅胶加入２％固化剂搅拌均匀，即可进行如下操作：
开模具方式有包模、刷模（分片模、立体模、平面模）、灌注模
刷模（片模）：一般刷三层式根据模具要求多层，第一层刷在模种上抽真空，刷到位。第二层贴纱布，第三层再涂上硅胶，这样固化成型。

保质期：
室温25C下，不打开包装，12个月

包装规格：
本产品以铁桶包装，规格有25KG，200KG二种规格。

储存及运输：
模具硅胶应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接触以防变质。
本产品以无危险品运输。

手板硅胶的用途：
手板硅胶用于制作手板模型，PVC塑胶模，水泥制品模具，低熔点合金模，合金玩具工艺，塑胶玩具，电子，工艺品，文具行业，大型雕像，文物的复制，（鞋模）鞋底模具制造，移印定位，电子设备抗震等产品的模型开发设计。

手板硅胶特点：
粘度低、流动性好、好操作。
缩水率小，不变形，产品尺寸稳定。
小批量模具复制，模型设计等。

常规产品参数（型号）：
型号 颜色 粘度 硬度 拉伸强度 撕裂强度 伸长率 固化剂配比 操作时间 固化时间
（cps） （邵氏Aº） （kgf/cm²) （kgf/cm) (%) （%） （h） （h）
528# 白色 8000±1000 28±2 20±2 6±2 ≥150 2-3 0.5 2-4
540# 白色 14000±1000 40±2 30±2 8±2 ≥150 2-3 0.5 2-4
570# 白色 48000±3000 70±3 25±2 5±2 ≥190 2-3 0.5 2-4

手板硅胶操作说明：
1、添加3-5％固化剂, 有30分钟可操作时间（室温下），4-8小时模具即可完全固化。
2、硅胶和固化剂的混合比例是100:3-5.例如：100克硅胶，加入3-5克固化剂。固化剂按5%的比例，免费提供。用户若需操作时间更短或更长，原则上不要采取少加或多加固化剂的方法，应与本公司联系提供新配制的固化剂。

手板硅胶详细说明：
手板硅胶系列硅胶都是一种流动的液体，无论是什么颜色，其实质量都是不变的，A组分是流动的液体，B组分是固化剂。先把模种或复制的产品处理好，取一定量的胶体，加入2-3%的固化剂，搅拌均匀后就可以使用，2-3小时模具就可以固化成型。具有不变形、不缩水、耐高温、模具成型后可反复使用，为产品提供快速复制，产品收缩率可达到千分之二，主要用于手板模型及小批量复制产品。

保质期：
室温25C下，不打开包装，12个月

包装规格：
本产品以铁桶包装，规格有25KG，200KG二种规格。

储存及运输：
模具硅胶应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接触以防变质。
本产品以无危险品运输。

移印硅胶主要用途：
移印胶专用于制造移印胶头。主要用于塑胶玩具，电镀产品，电子玩具，商标，不规则图案的印刷等。移印胶头就是将钢板上的图案通过胶头做载体，再把钢板上的图案转印在玩具产品上。
移印硅胶优点：
1粘度低、流动性好
2无收缩性、好上油、移印图案清晰
3胶质细腻、回弹力好，移印次数多
移印硅胶专业用于制造移印，移印硅胶要求胶质细腻，没有杂质，没有颗粒，回弹力好移印硅胶采用优质原料，添加了美国杜邦特氟龙耐高温新材料，经高温加工而成，均有耐磨、耐高温、印刷效果好等优点。
移印硅胶的操作：
1.将胶头模具彻底擦干净,并涂上脱模剂，摆放在平衡的地方。
2.移印胶浆,矽油按比例倒入量杯中拌搅均匀后再加固化剂再充分搅拌均匀
3.将搅拌均匀后的矽胶慢慢地倒入胶头
4.盖上木板,胶头在3-4小时后可以脱模
（注：本公司产品不主张添加矽油，特殊软硅胶模具或复杂花纹及精密细小的，可以加入5%-10%硅油来调整硅胶模具的柔软性，以便脱模。）
移印硅胶参数：
型号 颜色 粘度 硬度 拉伸强度 撕裂强度 伸长率 固化剂配比 操作时间 固化时间
（cps） （邵氏Aº） （kgf/cm²) （kgf/cm) (%) （%） （h） （h）
901# 红黄白绿 28000±2000 23±2 35±3 22±3 ≥350 2-3 0.5 2-4
902# 红黄白绿 29000±2000 23±2 33±3 20±3 ≥400 2-3 0.5 2-4
912# 红黄白绿 29000±1000 28±2 43±3 23±2 ≥380 2-3 0.5 2-4
916# 红黄白绿 36000±2000 13±3 38±2 27±2 ≥420 2-3 0.5 2-4
918# 红黄白绿 24000±3000 28±2 40±3 21±2 ≥380 2-3 0.5 2-4
928# 红色 22000±1000 28±2 43±2 27±2 ≥420 1:1 2 4-8
备注:以上参数仅供参考,如有特殊需求请与我联系。

保质期：
室温25C下，不打开包装，12个月
包装规格：
本产品以铁桶包装，规格有20KG,，25KG，200KG三种规格。
储存及运输：
模具硅胶应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接触以防变质。
本产品以无危险品运输。

一、电子灌封硅胶特性及应用：
该产品低粘度阻燃性双组分加成型有机硅导热灌封胶，可以室温固化，也可以加热固化，具有温度越高固化越快的特点。本品在固化反应中不产生任何副产物，可以应用于PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC等材料及金属类的表面。适用于电子配件绝缘、防水、固定及阻燃，其阻燃性可以达到UL94-V0级。完全符合欧盟ROHS指令要求。
二、电子灌封硅胶用途 ：
- 大功率电子元器件
- 散热和耐温要求较高的模块电源和线路板的灌封保护
- 精密电子元器件
- 透明度及复原要求较高的模块电源和线路板的灌封保护
适用于对防水绝缘导热有要求的电子电器部件,LED接线盒,风能电机, PCB基板等。以及各种AC/DC电源模块，控制模块，汽车HID安定器，车灯及各种电源控制模块的粘结密封。
三、使用工艺：
1. 混合前，首先把A组分和B组分在各自的容器内充分搅拌均匀。
2. 混合时，应遵守A组分： B组分 = 1：1的重量比。
3. 使用时可根据需要进行脱泡。可把A、B混合液搅拌均匀后放入真空容器中，在0.08MPa下脱泡5分钟，即可灌注使用。
4. 应在固化前后技术参数表中给出的温度之上，保持相应的固化时间，如果应用厚度较厚，固化时间可能会超过。室温或加热固化均可。胶的固化速度受固化温度的影响，在冬季需很长时间才能固化，建议采用加热方式固化，80～100℃下固化15分钟，室温条件下一般需8小时左右固化。
!! 以下物质可能会阻碍本产品的固化，或发生未固化现象，所以，最好在进行简易实验验证后应用，必要时，需要清洗应用部位。
.. 不完全固化的缩合型硅酮
.. 胺(amine)固化型环氧树脂
.. 白蜡焊接处理(solder flux)

●产品介绍
•该产品是双组份加成型有机硅材料，可室温固化也可加温固化。
●产品特点
•低收缩率，交联过程中不放出低分子，故体积不变，收缩率小于0.1%
•不受制品厚度限制,可深度固化
•具有优良的耐高温性，温度可以达到300-500度
•食品级，无毒无味，通过FDA食品级认证
•高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多
•流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便
●产品用途
•用来制模以铸造环氧树脂、聚酯树脂、聚苯乙烯、乙烯基塑料、石蜡、大件水泥构件、文化石、混凝土等,也用于金属工艺品、合金车载等精密模具制造，食品级模具制造等。
●使用方法及注意事项
•将A、B两组分按重量1:1混合均匀，经真空脱泡后即可浇灌。室温（28度）30分钟操作时间，2-3小时完全固化；加温60-120度，可在数十分分钟内完全固化。
•操作时要和使用过缩合型硅胶的容器分开，要用未使用过室温硅胶工具操作此硅胶。
•使用前，先在模种上做皮试，看是否会固化，再投入使用
●技术参数
型号 颜色 粘度 硬度 拉伸强度 撕裂强度 伸长率 混合比例 操作时间 初步固化时间
（cps） （邵氏Aº） （kgf/cm²) （kgf/cm) (%) A:B （h） （h）
E620# 半透明 6000 20±2 50±3 20±3 ≥400 1:1 0.5 2-4
E625# 半透明 7000 25±2 55±3 13±3 ≥300 1:1 0.5 2-4
E630# 半透明 8000 30±2 65±3 13±2 ≥300 1:1 0.5 2-4
E635# 半透明 8000 35±2 70±2 13±2 ≥200 1:1 0.5 2-4
E642# 半透明 9000 42±2 80±3 13±2 ≥200 1:1 0.5 2-4
E650# 半透明 12000 50±5 70±2 10±2 ≥200 1:1 0.5 2-4
备注:以上参数仅供参考,如有特殊需求请与我联系。
粘度、操作时间、固化后硬度可随客户需求调整。
●包装规格
•包装规格： A：25kg /200kg B：25kg /200kg，铁桶包装
●贮存及运输
•贮存期：12个月(密封状态、阴凉干燥处保存)；
•此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。

加成型透明水晶钻模具硅胶产品简介：
加成型液体模具硅胶是一种透明模具硅胶,模具硅胶主要用于水晶切面钻石、聚氨酯、环氧树脂等的成型精密模具制作,也可用于人造文化石、石膏水泥产品模具已经硅胶制品的制作。具有透明性高,脱模性好的优点,可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷。

加成型透明水晶钻模具硅胶特征:
1、双组份加成型液体硅橡胶,胶料粘度适中,可流动,能灌铸和刷涂.
2、加成型液体模具胶与缩合型相比,尺寸稳定性好,线收缩率小于0.1%
3、耐热可达250℃以上,在密封环境中加热不还原.
4、胶料透明性高、强度好,可制备性能优异的耐热弹性模具.
5、制品透明性高,可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷

加成型透明水晶钻模具硅胶操作过程:
1.A硅胶与B固化剂按重10:1比例进行混合,使其两者充分搅拌均匀
2、混合后的胶料进行抽真空排气泡
3、表面处理:胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。
4、硫化和脱模:混合脱泡后的胶料置于120℃烘30分钟固化,60—70℃烘2～3小时固化,室温固化时间为24小时,固化的温度和时间可根据工艺条件而定。

加成型透明水晶钻模具硅胶贮存和注意事项：
1、产品为非危险品，密封贮存，放在阴凉的地方，防止雨淋、日光曝晒，贮存期半年。
2、产品使用中应禁止与缩合型硅橡胶、硫、磷、氮的化合物混合，否则会影响胶的硫化，如果原来用过缩合型的模具，必须用汽油清洗干净，否则模具表面不能硫化或发粘。

加成型精密铸造轮胎模具硅胶的用途：
主要用于轮胎精密模具铸造、精密模具制造。

加成型精密铸造轮胎模具硅胶的选择：
据操作方式，是采用灌注模（包模）可选用硬度为20度，具体来讲是： 20度硬度模具硅胶特点：黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。

加成型精密铸造轮胎模具硅胶的特性： 　
①要具有好的操作性能。
②流动性更好，粘度低容易操作。
③缩水率越小越好。
④拉力要好。
⑤做出来的硅胶模具不能变形。
⑥硬度要适合产品使用。

加成型精密铸造轮胎模具硅胶加工工艺
以活络模具为例
1、根据轮胎模具图铸造或锻打毛坯，再粗车毛坯并热处理。轮胎模具毛坯进行完全退火处理，消除内应力，退火时应放平，避免变形过大。
2、按图纸打吊装孔，再按半精车图纸将花纹圈的外径和高度加工到位，用半精车程序车花纹圈内腔，车完用半精车样板检验。
3、用加工好的轮胎模具花纹电极把花纹圈内花纹电加工成型，用样板检验。
4、把花纹圈按厂家的要求均分成数份，分别画出标示线，放到工装内打背部腰孔并攻丝。
5、按照工序8所分的等份，对准划线处切割。
6、把切割好的花纹块按图纸要求对花纹进行打光、清角、清根、打排气孔。
7、对花纹块型腔内部均匀喷沙，要求颜色一致。
8、将花纹圈、模套、上下侧板合并组装，完成轮胎模具。