全自动易拉罐剥盖机是豫太机械在制造手动易拉罐剥盖机的基础上，成功开发的一种高效率、省人工、省电节能、多功能的能把易拉罐罐身和罐盖、罐底分解的一种新时代绿色节能型机械设备。易拉罐剥盖机又叫做易拉罐分切机、易拉罐铝铁分离机。
易拉罐剥盖机作用：可以将圆形的罐体， 通常指易拉罐（红牛，王老吉，椰子汁，小旺仔、咖啡罐、露露罐啤酒罐等）分拆开。因为这些罐体多是有三部分或两部分组成，其中铝占有一部分，通常罐体的盖子是铝的，有些罐子的底部也是铝的，例如红牛罐子。现在能把易拉罐分离的设备只有三种：
一、 单头手动剥盖机：单头机即只有一个剥盖装置，一人操作即可。
二、 双头手动剥盖机：双头机即装有两个剥盖装置，两人同时操作，大大提高了剥盖效率。这两种机型所需电源可根据客户需求订制（市电220V三相380V) 可加装计数装置（精确记录所剪切的每一个罐体）。
三、全自动易拉罐剥盖机： 优点：
1、两头盖（底）分离掉后，罐身仍保持原有长度不变，可再回收利用。
2、分离掉的铝盖中不再夹含一丝铁质，铝不含铁，铁不带铝。使铝盖及罐身都有更大的利润升值。
3、产量每分钟50多个，每小时达到150公斤，日产量超过1吨。
4、使用220v照明电源，配套功率0.55kw，重量65kg，仅占地1平方，单人或双人操作，简单方便。

压球机辊皮是压球机型煤设备中必不可少的一个重要构件，压球机辊皮决定了压球机压制成型的形状，压球机辊皮是包括在压球机辊芯外部的一层表层挖有球窝的圆筒形状的构件。根据装配方式的不同分为一体式和分装式。 　　随着型煤工艺的发展，成型设备的耐用性及成型率广受关注，主流压球机普遍采用9铬2钼辊皮材质铸造，耐磨能力最强，会大大提高压球机设备的使用寿命。
压球机辊皮球窝形状分类
　　根据不同用户的需求，压球机的辊皮主要分为鹅蛋形、梯形、长方体、体育场型等不同的形状 。
压球机辊皮材质
　　压球机辊皮由于有些压球机压制的原料比较坚硬，一般为65mn铸件，也可以采用9铬2钼或者合金。具体情况要根据物料实际情况进行选择。随着型煤工艺的发展，成型设备的耐用性及成型率广受关注，主流压球机普遍采用9铬2钼辊皮材质铸造，耐磨能力最强，会大大提高压球机设备的使用寿命。
压球机辊皮球窝尺寸
　　根据目前的压球机生产实践来说，目前的辊皮鹅蛋形球窝尺寸一般在10mm-7mm。至于其余形状的球窝尺寸来说，是需要根据不同的要求来定制的。压球机的产量也是根据球窝的大小分部来决定的！

木炭机的简介：
木炭机是把原料竹木锯末、花生壳、玉米棒等经木屑粉碎机粉碎成10mm之内的颗粒状，经烘干机烘干成型后放入炭化炉进行炭化的机器。木炭机生产的木炭密度大、体积小、可燃性好，可替代薪柴及燃煤。该产品尤其适用于北方地区秋冬烧炕取暖、大棚升温或作普通生活燃料。木炭机全套设备包括制棒机、炭化炉、烘干机等设备组成。
木炭机的特点及用途：
　一、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。　　
二、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型稳定，提高了工作效率。
三、本产品主要部位采用了耐磨材料经特殊处理，所以可连续压制生产，耐用。
四、适用于各种生物质原材料的压制成型，且能源消耗少，生产效率高。
五、改老式机心的三个轴承为四个，增加了机器的稳定性和耐用性。
六、改老式的涂油式润滑为油浸式润滑，只要不缺油，可多年使用。
七、加大螺距增加进料量，从而大幅提高了产量。
八、改进了成型筒的结构，减小了机械与原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。
　　
木炭机生产流程：物料粉碎——烘干——制棒成型——炭化。主要设备有:粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉。

　　主要包括制棒机和烘干机，是制造机制木炭的专用机械。烘干机能自动下料一遍烘干,排烟口不窜料,出料口不喷料自然下落,能供四台棒机生产.自动控温的制棒机,能随时调节出棒的密实度,此项技术不但能保证出棒的质量。树枝、树叶、锯末等农做物为原料，经过粉碎后加压、增密成型，因可代替传统的煤炭，故称“秸杆煤炭”。它是一种新兴的燃料。

巩义市豫太机械厂生产的易拉罐粉碎机是一种先进的细碎粉碎设备，该系列产品是在吸收多种粉碎机优点的基础上，充分运用冲击、剪切、相互撞击、研磨等理论精心研制出来的。 废旧易拉罐专用粉碎机设备在工作时，物料在破碎腔内可得到充分而有效的细碎，产量高、能耗低、效率高、出料细碎均匀。在使用该设备时，噪声低、无污染，操作简单、维护方便。
易拉罐粉碎机是可将露露罐、王老吉罐、雪碧罐、可乐铝罐、啤酒罐、铁皮桶、机油桶、油漆罐等多种材料的罐，按照使用者的要求，让物料在机器体内经过外力作用发生形变并分裂成细小颗粒的机器。粉碎的金属颗粒可减少运输成本、提高投炉炼铁的效率，对于钢厂脱氧或者金属加工等也起到不可替代的作用.
工作原理
a：采用双轴或单轴低速转动，利用刀盘对物料进行切、割、撕、拉。直连蜗轮蜗杆减速电机，直接安装在粉碎机主动轴上，通过齿轮变速传至从动轴，使主动轴的动刀与壳体上的静止刀盘形成相对运动。主动轴上的螺旋齿刀盘交错排列，使物料进入后，同时受到挤、撕、剪的作用，从而使物料得到破碎。 　　
b：利用高速旋转的叶轮将长的易拉罐搅撕折断，高速旋转(约1000转/分钟)的主轴上串联着多片圆钢板，圆板联着主轴旋转。圆板四周都装有4~6个用锰钢铸成的小形齿轮。小齿轮在自己的小轴上自由地转动。长而乱成团的金属屑从顶口进入机内，被高速转动的钢板上齿轮绞动，撕打成小碎块，由底部的筛孔流出筛孔大小可根据易拉罐要求的断碎颗粒大小而选定。
性能和结构特点：
1.减速电机驱动。
2.采用啮合式刀片，将易拉罐彻底破碎。
3.选用特种刀片，刀片硬度不低于HRC55（锉刀的HRC硬度是51度）
4.强固构造，密布式加强筋板，保证箱体的强固。
5.自动化按钮控制，安全，方便。
6.机身各部位涂有安全标识和安全标签，确保使用安全。 7.配备输送带加料可以使生产效率更高。

煤棒机简介
　　煤棒机（又叫煤棒挤压机）是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉煤压缩成具有一定强度的预定形状的煤棒成型设备。
一：工作原理
煤棒机是将粉末状原煤制成不同形状条形块的机具。其工作原理是：电动机经三角带把动力传给变速器，变速器输出轴通过浮动联轴器把动力传给推进轴，推进轴上的推进其推动煤料经成型模头推出，便产生出理想的高压煤棒。
二：架构特点
1、进料螺旋导程大，进料快，推进螺旋导程小，省动力，用电量成本降低60% ，制棒机的产量提高2-3倍 。
2、轴座与缸体采用刚性连接，同心度高，抗反推力，机器稳定，操作难度大为降低。
3、需密封部分采用断层结构，污物由断层处漏掉。
4、三角带传动，运转平稳，噪音小，同时其过载保护作用。
5、炭粉成型机每吨成本下降200元。
6、弱质炭变成优质炭，优质炭变为特种炭。弱质炭含量由60%提高到70-75%，优质含量到83%以上，使市场大为拓展。
7、机头与缸体连接有卡环结构，螺栓结构，根据用户需要自行选订。

三：安装与调试
1、安装前各零部件必须经过彻底清洗，清除运输或存放较久出现得锈物，并检查零部件有无损坏。
2、按基础图对基础进行混凝土浇灌，并留螺孔，混凝土凝固后将煤棒机吊放在混凝土基础上，螺孔找正，二次混凝土灌浆，待地脚螺钉凝固后，用水平仪校正机器，机器稳固后即可试机。
3、试机前先将各润滑部位加油润滑，油量适中。检查所有螺栓是否有松动现象，并拧紧。点动机器，观察是否有异物或不正常的声音。一切确认无误方可开机运转。并检查动力方向是否正确。
4、机器空运转3~5分钟后，一切正常便可投料试产，新机器投料要均匀，干湿适中（一般含水分12%~15%）。
四：使用与保养
1、每班开机前检查各转动部位是否灵活，有无异常响声，空机运转2~3分钟即可投料生产。
2、原料必须经过处理，最大粒度小于3mm，加水，加粘结剂，固化剂，经搅拌沤制24小时后方可使用。
3、下料口出现堵塞，用木条或竹条疏通，切忌使用金属棒。
4、机器转动部位轴承要定期注入润滑油，轴承部位温度不超过60度。
5、停机前先停止下料，待缸体内物料挤空后停机，拆卸机头，清洗后重新装上，以备下班使用。

塑料粉碎机塑料粉碎机简介：
针对于社会上越来越多的塑料垃圾不仅造成了资源的浪费，还导致了环境的污染。我厂进行产品创新和改革，研制出了塑料粉碎机、塑料挤出机和塑料造粒机，研究出了在常温下塑料粉碎机对普通塑料原料以及相关塑料回收进行超细粉碎的原理。
适用于各种逆料之粉碎再利用，尤其对各类硬性塑料（如料头，鞋楦料等）效果更佳。
NPCY系列破碎机操作方便，换刀简便快捷；刀架优化设计，爪型刀可分散受力度， 便得每片刀和剪切力加大，适合破碎厚材料，硬质料块，料头等，有效的提高了刀具切削力，减少刀具磨损；设有电控按全设计，料头采用双层结构，内填隔音材料，使 得设备具有良好的安全性及环保性，省电耐用。
塑料粉碎机的工作原理介绍：
原料通过给料机送入磨内，经高速运转的转子盘与定子盘产生强大的剪切力而粉碎。粉碎后的细粉被系统气流送至收集系统收集。塑料粉碎机结合粉碎机内粉体高频、高速、大应力、高应变速率的碰撞特征，在注塑机或者造粒机生产原料的同时，产生的不良品和水口料，可以及时投入机边塑料粉碎机。

塑料粉碎机的性能优势：
1.物料在塑料粉碎机区瞬间粉碎后进入收集系统，粉碎能耗低，无过粉碎现象，不会提高粉碎温度。
2.通过调整转子盘与定子盘间隙，生产不同细度的产品。
3.根据产品细度要求，可加配振动筛或气流分级机生产高细度产品，粗颗粒再次进入磨机循环粉碎。
4.根据物料的特性，可选择负压或正压生产工艺流程，可选择常温粉碎和深冷粉碎两种形式。
5.机械稳定性强，操作简单，维修方便。

操作塑料粉碎机注意事项：
1.在启动塑料粉碎机前，必须检查下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠
2.在安装塑料粉碎机时，要把粉碎机和动力机组安装牢固，确保粉碎机平稳工作
3.在每一次操作粉碎机时，都应当让机器空转10s钟，确保无异常在投料
4.不得随便更换传送轮，要均匀送料，切记不要超负荷工作
牢记塑料粉碎机操作规程：
1.操作人员要进行培训考试，清楚粉碎机的工作原理
2.时刻主要要检查电机、电源线、输送带和装载带的连接等
3.一定主要安全规范操作，在工作完成后做好收尾工作

锤式破碎机（锤破）又称锤式粉碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其（锤式破碎机锤头）物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白堊、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。

锤式破碎机根据其结构可分为：环锤式破碎机和重锤式破碎机。重锤式破碎机是一种技术比较先进的破碎设备，出料粒度可按照需求调整为：粗、中、细等各种规格，成为大小物料一次完成破碎的新机型，效率高、产量大、动力小、大大节约了人力、物理，降低了破碎成本。
锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。

环锤式破碎机:
环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机。环锤不仅能随转子旋转，还能饶锤销轴自转。物料进入破碎机后，在破碎腔内受到随转子高速旋转的环锤的冲击而破碎，被破碎的物料同时从环锤处获得动能，高速度地冲向破碎板 ， 受到二次破碎，然后落到筛板上， 受环锤的剪切、挤压、研磨以及物料与物料之间的相互碰撞作用，物料得到进一步的破碎，并通过筛孔排出机外。不能破碎的杂物则由 环锤推入金属收集器，由操作人员定期清除。
出料粒度的调节，是通过更换不同规格的筛板来实现的。转子与筛板之间的间隙，可根据需要通过调节机构进行调节。
环锤式破碎机目前分重型及轻型两种，环锤式碎煤机（轻型环锤式破碎机）适用于莫氏 硬度二级物料的破碎，使用碎煤环锤。环锤式碎石机（重型环锤式破碎机）适用于莫氏硬度五级以下的脆性物料的破碎，使用碎石环锤。碎石环锤质量大于碎煤环锤的质量，从而提高环锤的冲击力，达到破碎矿石的目的。

易拉罐剪开压平机：本机可将剥掉两头的易拉罐（如：露露、椰子汁、八宝粥等罐身一样粗细的罐）放在机器的入口处，机器转动，瞬间罐身被剪开后一个平整的铁片就从机器的出口处出来，此设备自动完成了罐身剪开以及铁皮压平,每小时可生产铁皮100公斤，单人操作，本产品采用的是恒压对辊设计，无需调压，从而减少了使用中的繁琐。工作电压可根据用户定做用。

易拉罐切头机可以加工：各种易拉罐、饮料桶，如椰子汁、露露罐类；旺仔牛乳、红牛饮料罐类；王老吉罐类等的两头盖或底直接旋剥掉（非切除），使其绝对离合没有粘连。

鄂式破碎机又名鄂破广泛应用于筑路工程，也应用于矿山。具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。鄂式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，主要用于冶金、矿山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中硬矿石和岩石用。最适宜于破碎抗压强度不高于320MPa（兆帕）的各种软硬矿石，被破碎物料的最大块度不得大于技术参数表所规定结构概况。
鄂式破碎机工作原理：
　　鄂式破碎机有多种结构形式,工作原理是相同的,即通过动鄂的周期性运动来破碎物料.在动鄂绕悬挂心轴向固定鄂摆动的过程中,位于两鄂板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用.开始时,压力较小,使物料的体积缩小,物料之间互相靠近、挤紧;当压力上升到超过物料所能承受的强度时,即发生破碎.反之,当动鄂离开固定鄂向相反方向摆动时,物料则靠自重向下运动.动鄂的每一个周期性运动就使物料受到一次压碎作用,并向下排送一段距离.经若干个周期后,被破碎的物料便从排料口排出机外.随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。
　颚式破碎机性能特点:
　　1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；
　　2.该粗破颚式破碎机破碎比大，产品粒度均匀；
　　3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性
　　4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；
　　5.该颚破设备结构简单，工作可靠，运营费用低。
　　6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；
　　7.该颚式破碎机排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；
　　8.该产品噪音低，粉尘少。

型煤压球机也可以叫做强力压球机，矿粉压球机，对辊压球机，鹅蛋成型机等。 压球机是一种将粉状物料压制成球的设备。应用极为广泛，可对下列材料进行压团，制粒或压球，如铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、钾咸……等等。其目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。产能的设计主要是用于干粉压制成皮江法炼镁工艺中的球团料。结构由三部分组成：给料部分；传动部分；成型部分。
主要用于：煤粉成型；干粉成型；脱硫石膏成型；焦粉成型；铁屑及各种金属矿粉粉成型等。压球机技术先进，质量可靠，一机多用，压力强大，适合大、中、小型企业建立具有一定生产规模的生产线。适用于工业造气、锅炉型、冷压型焦点、点火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材、医药等材料的各种成型。强力压球机经多年工业使用及改进，与其它同类产品相比较，强力压球机具有成球率高、消耗功率小，结构紧凑便于检修调试等明显优点。