三天课程
本教程讲解新版ISO/TS16949:2009的标准、审核群和审核方法。加深学员对新版标准的理解以及新旧版差异，将学会如何文件化过程、如何开展审核、撰写审核报告和采取纠正措施。课程还利用大量的案例分析，使学员学会应用标准、开展有效性审核的技巧。
培训特色：
讲解标准，侧重于提供满足标准要求的方法；学员组成小组，通过小组练习，掌握分析客户要求、定义过程和文件化质量管理体系的方法；在了解标准要求的基础上，对照标准，评估本公司现有质量管理体系的符合性；培训过程中形成了满足标准要求的实施计划；
。本课程完全满足ISO/TS16949:2009及ISO19011对内部审核员的资格要求。在接受第三方审核时，本课程证书可以作为客观证据提交给认证机构。
参加人员：
准备实施和更新ISO/TS16949:2009的公司质量经理，质量管理体系实施小组成员，管理者代表，内部质量体系和过程审核员。
培训目标：
了解审核和注册过程；
理解ISO/TS16949:2009标准要求和审核群的概念；
学会审核计划、实施、报告和验证的基本方法和技能；
具备开展ISO/TS16949第一方和第二方审核的能力；
明确审核各方的职责，开展质量体系有效性的审核。

培训大纲：
培训主要内容介绍
第一天
1、TS16949背景介绍
Ø IATF介绍
Ø TS16949的发展历程
Ø TS16949的目标
Ø TS16949相关技术文件
Ø 8项质量管理原则的应用
2、过程方法
Ø过程方法的概念
Ø客户导向过程/支持过程/管理过程
Ø乌龟图分析
Ø过程目标的建立
3、质量工具应用
Ø 产品质量先期策划和控制计划（APQP）
Ø生产件批准程序（PPAP）
Ø潜在模式及后果分析（FMEA）
Ø测量系统分析（MSA）
Ø 统计过程控制（SPC）

第二天
4、TS16949标准重点项目理解
Ø文件化管理系统（4.1-4.2）
Ø客户工程资料的管理(4.2)
Ø如何开展有效的管理评审(5.1-5.6)
Ø员工培训和能力评估方法(6.1-6.2)
Ø员工激励(6.2)
Ø设备设施的策划要求(6.3)
Ø工厂应急管理(6.3)产品质量策划和过程设计(7.1-7.3)
Ø如何有效管理供应商(7.4)
Ø现场生产控制要点(控制计划的应用,首件检验的有效实施,工具管理,可追溯性管理)(7.5.1-7.5.3)
Ø如何实施设备的预防性和预测性维护(7.5.1)
Ø仓库管理要点(7.5.5)
Ø如何确保测量工具的准确性(7.6)
Ø 客户满意度分析和投诉处理(8.2.1/8.5)
Ø现场品质管理(8.2.3-8.5)

第三天
5、TS16949审核基本要求
Ø 过程方法审核要点
Ø制造过程审核要点
Ø 产品审核要点
Ø练习1、过程识别及分析
6、审核全过程介绍
Ø审核前准备(检查表制订,审核计划,文件和资料的准备)
Ø现场审核实施(检查表的应用,审核技巧介绍,审核的记录要求)
Ø审核总结(末次会议,不符合的判定,纠正和预防措施的验证技巧,审核报告)
7、现场审核练习及点评
Ø练习3、如何制定体系审核检查表/制造过程审核检查表
Ø检查表制作点评
8、认证审核关注点的讲解
Ø认证流程
Ø外部审核常见问题介绍
Ø外部审核纠正措施的回复要点
9、答疑
Ø 学员提问
Ø课程总结
Ø考试
基本信息
适用对象：汽车及零部件制造业各级技术和质量管理人员（含厂长、经理等）
发证机构：具有培训资质的发证机构 TS16949内审员培训
培训地点：待定
培训日期： 长期开班
上课时段：上午9：00至12：00 下午13：00至5：00
培训费用：RMB1800/每人（两名以上9折），（包含全部培训教材、授课、证书及餐费）

TPM设备预防保养与管理培训
课程目的：
TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到最大极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。

课程大纲：
一、 面向二十一世纪的管理技术“TPM”
1. TPM活动的定义及目的
2. TPM活动的行动指针
3. TPM活动推行后的有形和无形效果
二、 TPM活动的六大支柱与5S
1. TPM活动六大支柱
Ø 设备保全 Ø 品质保全
Ø 个别改善 Ø 事务改善
Ø 环境保全 Ø 人才培育
2. TPM活动的掌握与运用
3. TPM活动的基石-------“5S”活动
三、 TPM活动LOSS体系图及浪费现象
1. 影响生产系统的十六大浪费
1) 阻碍设备效率化的八大LOSS
2) 阻碍人的效率化的五大LOSS
3) 阻碍原单位效率化的三大LOSS

四、 从TPM活动看企业六大浪费
1. 购买使用方面的浪费
2. 物流与搬运方面的浪费
3. 作业动作方面的浪费
4. 制造加工方面的浪费
5. 管理业务方面的浪费
6. 事务管理方面的浪费
五、 TPM活动的推进方法和技巧
1. 设备自主保全活动
1) 自主保全活动的五个步骤
2) 设备管理及改善业务实行的要领
2. 一般提案活动
3. 生产效率改善活动
六、 TPM活动的推进方法与评价
1. TPM活动推进的组织形式
2. TPM 活动的推进步骤
3. TPM活动实践
1) 标准文件、教育资料的制作要求
2) 现场改善活动的技巧
3) 召集推进会议的技巧
基本信息
适用对象：企业总经理、副总经理、中高层管理者和生产（制造）部经理、主管、设备管理部经理、主管、现场班组长，以及对TPM推行感兴趣的人士。
发证机构：南京勤思企业管理咨询有限公司
培训地点:南京中华路420号创业中心521室
培训日期：长期开班
上课时段：上午9：00至12：00 下午13：00至5：00
培训费用：RMB1280/每人（两名以上9折），（包含全部培训教材、授课、证书及餐费）
南京勤思企业管理咨询有限公司是一家专业从事生产、质量管理培训的机构，其中TPM的培训内容包括：TPM之设备保全、TPM之 个别改善、TPM之事务改善、TPM之环境保全、TPM之人才培育、TPM之LOSS、TPM之-“5S”活动等