各种品牌注塑机电路改造升级与维护，电路板维修，注塑机继电控制系统改成PC电脑控制系统。代理销售注塑机控制器及注塑机电路板。
注塑机改造升级控制系统
控制系统包括电脑CPU板、操作面板、I/O接口板、热电偶转换板、操作面板电箱、控制系统配套开关稳压电源、抗干扰数据传输线、热电偶传输屏蔽线、电子尺屏蔽线、高精度电子尺。
控制系统特点：
1.系统采用高性能的数字控制器，运算速度快，控制精确，稳定性高。大型彩色液晶屏，画面简约，前后连贯，人机界面人性化设计，操作极为快捷，成为舒适的人机交互平台。
2.999组模具资料储存，可中、英文输入模具名称；
3.比例微积分PID自学习温度控制，检测精度0.1℃，温度可一周预约定时加热；
4.高精度位移传感器系统，电子尺线性度0.05%，重复精度0.02mm ；
5.自我故障检测报警，报警显示功能 ；
6.多种中子及绞牙程序，适合不同类型的中子和绞牙控制；
7.包装模数设定功能，产量可设定八位数 ；
8.检示画面可检查所有输入，输出点及按键动作状态 ；
9.五段射胶压力速度控制，四段保压控制，射胶方式、时间、位置可选，射出 位置检测功能，三段熔胶压力速度控制，前后射退功能，电子背压控制。
注塑机电路板维修
海天、东芝、东洋、住友、日钢、日精、川口、震雄、震德、力劲、亿利达、华大、恒生、宝源等品牌注塑机电路板维修，电脑主板、I/O控制板、解码板、放大板、位置板，全电动注塑机伺服控制器、比例阀放大板、伺服阀、温控板、变频器、电路板、电源板等维修。
油泵维修
液压油马达
改造升级翻新后注塑机
机铰分体检测
哥林柱（拉杆）
各种品牌注塑机哥林柱（拉杆）修牙、驳接、镀硬铬。
可来图来样新品制造。
机铰镶石墨铜套
维修后机铰
各种进口牙套
模板码模螺丝孔修复
维修后-锁模组件 维修中-模板加工（镗孔） 维修前-机铰分体检测
咨询电话：0769-83860405 13929235641
或登录网站http://www.gddetian.com/Products.asp?pid=188&pid2=221查看更多更详细相关信息。

液压系统改造升级的优点
该系统采用世界著名品牌的油泵与控制阀组合，可精确控制液压机构的压力、速度及方向，保证了整个机器的准确性，可靠性，稳定性和耐用性。改造升级后的液压单元高效节能，系统响应速度快，重复精度高，压力承受性能更卓越，并且具有低噪音等环保特性。
海天、东芝、东洋、住友、日钢、日精、川口、震雄、震德、力劲、亿利达、华大、恒生、宝源等品牌注塑机液压改造升级。
维修各种品牌油泵
YUKEN日本油研、TOKIMEC东京计器、VICKERS美国威格斯、BOSCH 博世、DAIKIN日本大金、SUMITOMO日本住友等。
维修各种品牌注塑机液压马达。
法国波克兰POCLAIN 系列柱塞液压马达及车轮式马达、丹佛斯DANFOSS OMP\OMR\OMS\OMV\OMT等摆线式液压马达、斯达弗STF系列五星液压马达、塞姆SAM 、意大利ITAL闪电液压马达、台湾机立HNC、PARKER(派克)、WHITE(怀特)、EATON(伊顿)TG、TE、2K、6K等摆线式液压马达、日本川崎重工SX系列液压马达(五星马达) 、中意MRC和MRCN等。
我司专业的维修师傅用专业的技术为您服务，服务周到，品质一流，质量上乘，售后服务有保障，值得信赖！
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旧机筒螺杆翻新：
目前市面上各种工程塑料的含玻璃纤维量不断加大，以及各种填充料、改质剂等的添加，电木、铁粉等塑料的生产，极易磨损机筒、螺杆造成各企业设备更换零部件的成本高居不下。
我司拥有一套修复机筒螺杆的设备和成熟的技术，变废为宝，对旧的机筒螺杆进行翻新，翻新后无论机筒、螺杆同心度、间隙，还是机筒内孔和螺杆外径的平滑光泽度、耐用性、使用效果都达到新机筒螺杆的标准。
加工工艺：机筒的内孔铰孔、研磨光滑，再进行氮化处理，或因旧机筒内孔磨损较大，用镶合金套的办法使其内孔尺寸达到公差要求；螺杆外径以粗磨平整，表面采用高镍合金热喷涂、氮化、精磨等工艺，进行研磨光滑与机筒内孔相匹配（若有需要可以将螺杆进行镀硬铬处理）。使旧的产品达到新的效果，甚至比原装件更耐用。
资源再生
节能环保
为您省钱
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伺服节能注塑机的控制原理是同步永磁电机配和齿轮泵，伺服驱动器根据注塑机电脑设定的速度、压力，产生相对应的力矩和转速，系统配合旋转编码器和压力传感器形成闭环控制，时刻对输出的流量、压力速度进行反馈，及时改变伺服电机的转速和转矩，相应输出的流量、压力就得到对应的调整，确保成型重复精度更高，实现节能最大化，最大限度的提高生产效率。
伺服电机的高响应特性：
采用高响应伺服电机与齿轮泵动力系统，注塑机达到最大输出量仅需0.05s，相比传统液压注塑机响应速度明显加快，有效缩短周期，提高生产效率。
注射重复精度比较：
伺服电机的精密特性与齿轮泵的精密特性叠加，并通过高灵敏度的压力速度反馈装置形成双闭环控制，注射重复精度可达3‰，相比传统液压注塑机表现更强的注射稳定性，成型产品的合格率大幅提高。
耗电量比较：
根据产品不同（如壁厚较厚、保压时间长、冷却时间长的产品），相比传统定量泵注塑机节能甚至可达80％，相比变量泵注塑机节能甚至可达50％.伺服节能注塑机输出功率随负载变化而时刻调整，避免了对能量的浪费。保压阶段伺服电机降低转速，耗能极低，尤其是冷却阶段，伺服电机不需要工作，耗电为0。根据产品成型工艺不同，伺服节能注塑机相比传统注塑机可节省用电30％-80％，让您能真正体验到节电带来的效益。
咨询电话：0769-83860405 83691280
或登录网站http://www.gddetian.com/Products.asp?pid=178查看伺服驱动器详细信息。

注塑机伺服驱动器|东莞德天伺服驱动器|动力驱动系统伺服驱动器
伺服驱动器特点：
1）采用CANbus通讯可靠性高，响应速度快，实时性强，操作调试更方便、易用设计更人性化，设备维护简单方便；
2）通过CANbus通讯，可方便实现单机多泵并联、合流分流控制；
3）电机温度实时检测；
4）内置高精度、高响应PID算法模块，实现双排量柱塞泵压力精确控制；
5）可提供多国制式电压选择；
6）具备传感器电源短路保护功能；
7）可提供能量吸收选件，省去制动电阻，进一步提高节能效果。
优势：
省电：最大程度地节省电能；
精度高：产品重复精度高；转速控制更平稳；
低噪音：采用伺服高性能驱动系统，充分体现伺服电机高性能，整机运行中的噪音显著降低；
环境适应能力强：大余量设计，采用坚固耐用的旋转变压器做为速度反馈元器件，适应注塑机高温、震动、油污环境下长期使用；
便利：专为注塑机油泵控制设计，调试及维护极为方便。
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或登录网站http://www.gddetian.com/Products.asp?action=detaiLED&id=1157&page=1&pid=178了解伺服驱动器信息。

注塑机伺服节能改造|德天塑机伺服节能改造|东莞伺服节能塑机|电液伺服系统

注塑机动力驱动系统改造成电液伺服驱动系统的理由
目前市面上的注塑机动力驱动系统一般有以下三种：液压驱动系统；电液复合驱动系统；全电动驱动系统。液压驱动系统是注塑机广泛使用的动力驱动系统，注塑机最主要的能耗即是动力驱动系统(占整机能耗70-85%)，节能的重点是提高动力驱动系统本身的能耗效率及驱动系统输出功率与执行机构执行功率达到自适应调节匹配，使两者之间的能量利用率越高,即系统节能率越高,达到节省能源。
采用永磁同步伺服电机的电液伺服驱动系统具有高效、节能的特点，是注塑机动力驱动系统的革命，也将成为注塑机动力驱动系统的主流产品。
电液伺服注塑机与另类注塑机的对比
注塑机的能耗由动力驱动系统、电热系统、控制电器系统三部分组成，其中动力驱动系统的能耗占绝大多数。按动力驱动系统的类型划分可分为恒速定量泵、变量泵、变频调速定量泵、电液伺服以及全电动。（具体对比见下表）
注塑机 能耗 制品精度
动态响应
维护成本 价格
定量泵 高 低 中 低 低
变量泵 中 中 较慢 中 中
变频 较低 低 慢 中 中
电液伺服 低 高 快 中 略高
全电动 很低 很高 很快 高 很高
电液伺服系统是目前最适合中国国情的注塑机动力驱动解决方案

电液伺服注塑机的性能特点
1、电机按电脑设定的流量、压力自动调速，节能效果高达30%—70%；
（一般情况下，薄壁、快速、保压冷却时间短的制品的节电率较低；壁厚、周期长、保压冷却时间长的制品节电率较高。）
2、有效降低塑机工作噪声和油温，可节水50%以上（常温下无需接冷却水）；
3、噪音低，正常运行时噪声小于65dB，实现静音运行，改善工作环境；
4、系统动态响应时间 < 50 ms ，比普通机型提高20 %以上；
5、采用流量、压力双闭环，使塑机动态运行平稳可靠，大幅度减少冲击，
降低运动部件的磨损, 延长塑机及模具的使用寿命；
6、PQ控制卡通过对系统流量、压力的PID调整，加强抗扰动能力，使系统重复精度 在 3 ‰以内，大大提高制品质量。
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注塑机料管|注塑机机筒|东莞注塑机料管
合金套料管
料管内孔整体镶进口全硬合金套
全硬合金套单边厚度：5mm ~8mm
全硬合金套整体硬度：HRC62~65°
内孔表面粗糙度：Ra0.6μm
直线度：0.015mm／m
加工范围：内径Ф20mm –Ф210mm
合金套料管特性：超耐磨损、耐腐蚀、耐高温、耐高压高速、长寿命。
适用于PBT、PVC、PC、PPA、PPO、PPS、LCP、ABS防火、PA无卤、电木等加玻璃纤维GF塑料制品的生产，也适用于含磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铁粉等材质制品的生产。
可按用户的要求设计定制。
氮化料管
材质：38CRMoALA /SACM645
调质硬度：HRC24°~28°
氮化层深度：0.5-0.8mm
氮化硬度：HRC58~62°
氮化脆度：≤2级
表面粗糙度：Ra0.4~0.8um
料管直线度：0.015mm/m
适用于ABS、PP、PS、PE、HIPS、TPR、EVA、TPU等（不加玻纤/腐蚀性低）塑料制品的生产。
可按用户的要求设计定制。
双合金料管
料管内孔离心浇铸一层2-3 mm厚的美国进口合金粉
合金粉成份：88wc/12c0.Crc/25Nicr.XaloY108
合金硬度：HRC60°
表面粗糙度：Ra0.4μm
直线度：0.015mm／m
加工范围：内径Ф18mm-Ф210mm
双合金料管特性：耐磨损、耐腐蚀、耐高温。
适用于镜片、透明外壳、化妆品容器类PC、PMMA等透明塑料制品的生产和PBT、PVC、PC、PPA、PPO、PPS、PA、LCP、ABS防火、电木等加玻璃纤维GF塑料制品的生产。

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无卤螺杆
合金成份Co、Cr、Wc
硬度：HV>1000
冶金结金强度：>100MPa
表面粗糙度：Ra0.4μm
直线度：0.015 mm／m
螺杆特性：超耐磨损、耐腐蚀、耐高温、耐高压高速、长寿命。
适用于PA6T+30%GF高温无卤塑料制品的生产和PBT、PVC、PC、PPA、ABS防火、PPO、PPS、LCP等加玻璃纤维GF塑料制品的生产，也适用于含磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铁粉等材质制品的生产。
可按用户的要求设计定制。

PC专用螺杆
整体硬度：HRC55°-58°
表面粗糙度：Ra0.4μm
直线度：0.015mm／m
螺杆特性：耐腐蚀、耐高温、防粘附，螺杆表面光洁度好，保证制品质量的要求。
适用于PC、PMMA、PET透明制品及耐腐蚀U-PVC、PP、ABS、PP、防火塑料等。
可按用户的要求设计定制。

镍基合金螺杆
合金层成份：Cr、Si、Mo、Fe、Ni、Co、B
硬度：HRC58°-62°
表面粗糙度：Ra0.4μm
直线度：0.015mm／m
适用于PC 、PA、PBT、PET、PPA、POM、PPS、LCP等加玻纤GF塑料制品的生产。
可按用户的要求设计定制。

电木螺杆
合金成份：88Wc/12co.Crc/25Nicr.XaloY108
合金硬度：HRC60°-65°
表面粗糙度：Ra0.4μm
直线度：0.015mm／m
适用于电木粉、磁粉等特殊工程塑料。
可按用户的要求设计定制。

碳化钨合金螺杆
合金层成份：Ni、Co、Cr、B、Wc
合金层硬度：HRC70°-72°
表面粗糙度：Ra0.6μm
直线度：0.015mm／m
螺杆特性：抗磨损、抗腐蚀、抗高温及抗粘结性。
适用于生产塑料：腐蚀性大、磨损大含添加剂为40%-60%、LCP、PA、PC、PBT、PP、PET、PA66、PA666、PEK及无卤料。
可按用户的要求设计定制。

全硬螺杆
螺杆特性：耐磨损、耐腐蚀、耐高温、耐高速高压。
适用于镜片、透明外壳、化妆品容器类、透明压克力、尼龙、PVC、PC、PPA、PPO、PPS、PA6T、LCP、ABS防火、PBT+玻璃纤维GF、PC+玻璃纤维GF、尼龙+玻璃纤维GF、磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铁粉等。
可按用户的要求设计定制。

PVC专用机筒螺杆
材料：38CRMoALA
调质硬度：HB240°～280°
氮化硬度：HV850°～1000°
氮化深度：0.45～0.7mm
氮化脆性：≤二级
表面粗糙度：Ra0.4μm
螺杆直线度：0.015mm/m
氮化后表面镀硬铬
镀铬层厚度：0.05～0.10mm
根据PVC种类不同，料管可做成风冷式或水冷式结构。
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维修各种品牌注塑机机铰（曲肘）
注塑机出现以下的现象需要大修机铰(曲肘)
模板、机铰(曲肘)、铰边（销轴）、钢司（钢套）、哥林柱（拉杆）、锁模活塞杆易断裂； 开、锁模噪音大；压力正常，但模具无法锁紧；模具完好，却需垫纸皮才不会出现披锋；锁模部份有严重摆尾现象；使用年份已久或保养欠佳，机铰钢司（钢套）、铰边（销轴）磨损的机台；锁模板不平行而至产品厚薄尺寸不一致，产品精度不高或产生毛边的机台。
大修机铰(曲肘)介绍：
我司拥有专业的技术人员和先进的设备。对磨损的机铰（曲肘）进行修补镗孔校正新配大小铰边（销轴）、钢司（钢套）、石墨铜套，疏通修复润滑油路，安装调整锁模机构的平行度，维修后达到塑机应该标准，正常使用保修一年。
可来图、来样订做模板、大小铰边（销轴）、钢司（钢套）、石墨铜套、哥林柱（拉杆）、导杆等。
各种品牌注塑机哥林柱（拉杆）修牙、驳接、镀硬铬、新品制造。
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注塑机配件过滤网射咀由：料管组由料管（机筒）、螺杆、过胶头（分胶头）、过胶圈（止逆环）、过胶垫圈（推力环）、法兰、射咀（喷咀）七小件组成。
可配法兰螺丝、运水堵头、发热圈等。
生产销售注塑机过滤网射咀
过滤网射咀的过滤孔径最小可以做到Φ0.2mm。
用途：
1.用于排除塑料内残渣；
2.用于热流道注塑；
3.用于精密注塑；
4.提高塑化能力；
5.防流延。
相对于普通射咀的优点：
1. 拆洗方便，易于清洁射咀内残渣；
2. 提高塑化能力，增加塑化效果；
3. 提高混色效果，防止制品颜色不均；
4. 通过调整过滤网可达到防流延的功效；
5. 过滤塑料中非同类杂料、铁屑、铜屑以及其它残渣；
6. 在精密注塑、热流道模具等注塑时可预防堵浇口、划伤模具，排除产品内杂质或杂色。
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液压类-油泵，液压马达、油阀，油封，滤油器，冷却器，注塑机电器部分，注塑机电热部分，电脑控制板，电脑显示屏，电子尺，编码器，机械类，油品类，润滑系统。