HL型环链离心斗式提升机(环链提升机)产品概述:

HL型环链离心斗式提升机(环链提升机)适用于垂直输送磨琢性较大的粉状、粒状、及小块状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等,输送高度最高40m，其特点为，结构简单，运行平稳，掏取式装料，混合式或重力卸料，轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长，下部如采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够有效地保护运动部件，物料温度不超过250℃。

HL型环链离心斗式提升机(环链提升机)工作原理:

HL型环链离心斗式提升机由运动部分（料斗与牵引链条）、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成（见下图）。本提升机的料斗为间断式布置，利用“掏取法”进行装载，“离心投料法”卸料。本提升机的牵引机构是两根环形链条.我公司生产的HL型环链离心斗式提升机，由运动部分（料斗与牵引链条）、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。本提升机的料斗为间断式布置，利用“掏取法”进行装载，“离心投料法”卸料。本提升机的牵引机构是两根环形链条。

HL型环链离心斗式提升机(环链提升机)主要特点:

1.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
2.运行平稳、输送效率高。
3.料斗形式多，应优先选用。
4.适应性强、安装维修方便、寿命长。

HL型环链离心斗式提升机(环链提升机)制法和装法：

1、按料斗形状分为两种：S制法--带有深园底形料斗；Q制法--带有浅园底形料斗
2、按上部区段卸料口的形式分为两种：X1 制法--带有倾斜法兰的卸料口；X2 制法--带有水平法兰的卸料口
3、按下部区段进料口的形式分为两种：J1 制法--进料口的斜面与水平面成45度角；J2 制法--进料口的斜面与水平面成60度角
4、按中间机壳侧面检视门的位置分为四种：K1 制法--中间机壳侧面带有下端左检视门；K2 制法--中间机壳侧面带有下端右检视门；K3 制法--中间机壳侧面带有上端左检视门；K4 制法--中间机壳侧面带有上端右检视门
5、按中间机壳端面检视门的位置分为两种：Z1 制法--中间机壳端面带有下端检视门；Z2 制法--中间机壳端面带有上端检视门
6、按传动装置对提升机的相对位置分为两种：左装--传动装置在左侧；右装--传动装置在右侧

说明：1.表中料斗容积为盛水容积，输送量按此斗容计算时为100%填充，具体选用时应根据物料特性查表 2.求得ψ修正值予以修正则为能力输送量。

TH型斗式提升机(环链提升机)的安装要求：

1.斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。
2.斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。
3.中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证密封性。
4.斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm，总高的累积偏差不允许超过8mm。
5.料斗在牵引件上的位置应正确，并紧固可靠。在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。
6.螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。
7.减速机高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行；低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其最大平行偏移量不得超过0.2mm，最大轴线交角不得超过40‵。
8.斗提机应安装起吊设备，起重量不小于2t。起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2～2.2m。
9.斗提机的中部应有防止偏移的中间支撑装置。支撑点的间距不大于8m。最上面的支撑点应尽量靠近头部。

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WLS无轴螺旋输送机产品说明：

一、WLS型无轴螺旋输送机简介：

WLS型无轴螺旋输送机是我厂技术部门在设计生产各类螺旋输送机丰富经验的基础上，参照国家同类产品，联合有关科研部门而设计开发的新型输送机产品。
　　WLS型无轴螺旋输送机主要用于环保、造纸、化工、食品、医药、饮料等行业输送站附性较强的物料，糊状粘稠物料（如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等）以及易缠绕物料（如生活垃圾），具有独特优势。所以无轴螺旋输送机又称防缠绕输送机、垃圾处理输送机。

二、WLS型无轴螺旋输送机输送原理：

WLS型无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过无轴螺旋输送机驱动端驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触（滑动）。

三、WLS型无轴螺旋输送机特点：

无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，因为采用了无中心轴设计，使用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,所以具有以下突出优点：
无轴螺旋输送机抗缠绕性强：因为无中心轴干扰,对于输送带状、粘稠物料、易缠绕物料有特殊的优越性，如用于污水处理厂输送中细格栅，其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料，或者垃圾处理场所处理运输垃圾，能防止阻塞引起的事故。
无轴螺旋输送机环保性能好。无轴螺旋输送机采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。
无轴螺旋输送机扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可4000N/m。
无轴螺旋输送机输送量大。无轴螺旋输送机输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。
无轴螺旋输送机输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。
无轴螺旋输送机能机动工作。我公司开发生产的移动型无轴螺旋输送机，能机动工作，一机多用。既可下方出料，又可端头出料。采用特制衬板，该机可在高温下工作。结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。

四、WLS无轴螺旋输送机的结构：

WLS无轴螺旋输送机主要由动力装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、耐磨衬板、进料口、出料口、机盖（需要时）、底座等组成。
　　1、WLS无轴螺旋输送机驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。
　　2、WLS无轴螺旋输送机头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
　　3、WLS无轴螺旋输送机机壳：机壳为U型，上部加机盖（需要时），材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
　　4、WLS无轴螺旋输送机无轴螺旋体：材质为不锈钢或耐磨钢。
　　5、WLS无轴螺旋输送机耐磨衬板：耐磨的非金属材料。
　　6、WLS无轴螺旋输送机进、出料口：有方形和圆形两种，用户无要求时按方形的供货。

五、WLS型无轴螺旋输技术参数表：

型号

名称

WLS150
WLS200
WLS250
WLS300
WLS400
WLS500

螺旋体直径 （mm）
150
184
237
284
365
470

外壳管直径 （mm）
180
219
273
351
402
500

允许工作角度 （ α ）
0 °～ 30 °
0 °～ 30 °
0 °～ 30 °
0 °～ 30 °
0 °～ 30 °
0 °～ 30 °

最大输送长度 （m）
12
13
16
18
22
25

最大输送能力 （t/h）
2.4
7
9
13
18
28

电机
型号
L ≤ 7
Y90L-4
Y100L1-4
Y100L2-4
Y132S-4
Y160M-4
Y160M-4

功率 kW
1.5
2.2
3
5.5
11
11

型号
L>7
Y100L1-4
Y100L2-4
Y112M-4
Y132M-4
Y160L-4
Y160L-4

功率 kW
2.2
3
4
7.5
15
15

六、WLS无轴螺旋输送机安装、调试及运行：

1、WLS无轴螺旋输送机设备安装要求：
　　 a、WLS无轴螺旋输送机进、出料口现场安装，应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体轴线平行；与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。
　　b、WLS无轴螺旋输送机装好以后，应检查减速机是否加足润滑油、若未加则加足之，其后进行无负载试车；在进行连续半小时以上试运转后，检查WLS无轴螺旋输送机装配的正确性，发现问题应立即停机，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。
　　c、WLS无轴螺旋输送机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。减速器无渗油、无异常声，电气设备安全可靠。
2、WLS无轴螺旋输送机使用要求：
　　a、WLS无轴螺旋输送机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向WLS无轴螺旋输送机给料。
　　b、WLS无轴螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料量直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台WLS无轴螺旋输送机损坏。
　　c、为了保证WLS无轴螺旋输送机无负荷起动的要求，WLS无轴螺旋输送机在停车前应停止加料，等WLS无轴螺旋输送机机壳内物料完全输送完毕后方可停止运转。
　　d、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成WLS无轴螺旋输送机的损坏。
　　e、在使用中经常检测WLS无轴螺旋输送机各部分的工作状态、注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。
　　f、WLS无轴螺旋输送机的机盖在机器运转时不应该取下，以免发生事故。

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一、概 述：
　　GX型螺旋输送机是利用螺旋转动将物料沿机壳连续推移而进行输送的。本机具有结构简单，外形尺寸小，成本低，操作安全，能按工艺要求满足多点进料和排料。

二、技术性能及技术参数：
表一

规 格 主要技术性能 驱动装置 驱动装置 重量
（kg）
直径 长度
（m） 产量
（水泥）
t/h 转速
min-1 减速机 电动机
型号 速比 型号 功率
（kw）
GX200 -10 9 60 JZQ250 23.34 Y90S-4 1.1 726
GX200 -20 9 60 JZQ250 23.34 Y90L-4 1.5 1258
GX250 -10 15.6 60 JZQ250 23.34 Y100L2-4 2.2 960
GX250 -20 15.6 60 JZQ250 23.34 Y100L1-4 3 1750
GX300 -10 21.2 60 JZQ350 23.34 Y100L2-4 3 1373
GX300 -20 21.2 60 JZQ350 23.34 Y112M-4 4 2346
GX400 -10 51 60 JZQ400 23.34 Y132S-4 5.5 1911
GX400 -20 51 60 JZQ500 23.34 Y160M-4 11 2049
GX500 -10 87.5 60 JZQ400 23.34 Y132M-4 7.5 2381
GX500 -20 87.5 60 JZQ650 23.34 Y180M-4 18.5 5389
GX600 -10 134.2 45 JZQ750 23.34 Y180L-4 22 3880
GX600 -10 134.2 45 JZQ850 23.34 Y250M-4 55 7090

三、制法和装法说明：

按使用场合要求的不同，分为S制法和D制法两种。
S制法一带有实体螺旋面的螺旋，其螺距等于直径。
D制法一带有带式螺旋面的螺旋，其螺距等于直径。
按驱动装置装配方法的不同，分为右装和左装两种：
右装一站在电动机尾部向前看，减速器低速轴在电动机的右侧。
左装一站在电动机尾部向前看，减速器低速轴在电动机的左侧。
螺旋机的出料口有方形出料口、手推式出料口和齿条式出料口三种。后两种出料口拉板的开闭方向，随安装不同而分右装、左装两种：
右装一站在螺旋机头节往尾节看，拉板向右拉开。
左装一站在螺旋机头节往尾节看，拉板向左拉开。
四、安装尺寸及长度组合：
（一）外形及安装尺寸：

表二

螺旋直径
D A B C E F G H K J M N Q P R T T1 X Z d
(dg) d1 a f I I1 b
(hs) t
200 342 384 180 80 140 200 18 25 20 200 200 153 220 110 60 60 123 150 40 16 205 195 80 155 12 43.5
250 392 464 220 140 200 260 20 28 25 200 200 183 270 135 70 70 125 180 50 20 237 225 100 155 16 55
300 468 555 270 160 240 320 22 28 25 200 200 213 300 160 75 70 130 210 60 20 264 250 120 160 18 65.5
400 572 685 340 220 320 400 22 30 35 300 300 273 350 210 90 85 145 270 80 25 325 310 160 180 24 87
500 706 823 400 300 400 500 30 35 40 300 300 333 450 264 100 95 165 330 100 25 393 375 200 205 28 108
600 806 973 500 400 500 600 30 40 40 300 300 383 550 314 110 105 170 380 120 30 433 415 240 205 32 129

注：1、螺旋输送机输送长度及尺寸L均见表二、表三。 2、图n×500为盖板卡子尺寸，n值视螺旋机长度而定。 3、图中尺寸p为进出料口中心线。

（二）进出料口装置：

1、进料口

表三

螺旋直径
D A B C C1 t d 重 量
kg 图 号
200 220 306 272 100 3 9 3.64 GX20·10·00
250 270 356 330 120 3 9 4.80 GX25·10·00
300 320 428 386 140 4 13 8.88 GX30·10·00
400 420 528 492 160 4 13 12.42 GX40·10·00
500 528 662 612 160 4 17 16.56 GX50·10·00
600 628 762 720 180 4 17 21.20 GX60·10·00

2、方形出料口

表四

螺旋直径
D A B C C1 E t d 重 量
kg 图 号
200 226 312 272 165 8 3 9 4.36 GX20·11·00
250 276 374 330 195 10 4 9 7.52 GX25·11·00
300 328 426 386 225 10 4 13 9.36 GX30·11·00
400 428 536 492 280 10 4 13 14.28 GX40·11·00
500 536 670 612 340 15 4 17 26.14 GX50·11·00
600 636 774 720 430 15 6 17 39.20 GX60·11·00

注：螺旋直径为600毫米时，出料口采用角钢结构。
3、手推式出料口与齿条式出料口尺寸样本中略去，顾客函索即复。

（三）驱动装置外形尺寸及安装尺寸：（参见下页表五）

表五

驱动装置 电动机 减速器
型 号 A B C D E n-d1 H H1 H1 K L L1 L2 B1 B2 b t d 重量
kg
功率
kw 转速
min-1
Ⅰ 1.1
1.5

2.2

3
1410
1410

1430

1430
JZQ250 250 320 332 277 190 8-M12 120 280 432 14.5 826.5
826.5

826.5

826.5
135 85 622 622 18 63 55 197.4
202.4

212.2

217.2

Ⅱ 2.2
3

4

5.5

7.5

10
1430
1430

1440

1440

1450

1450
JZQ350 350 400 440 360 250 8-M12 140 340 540 14.5 1042.5
1042.5

1042.5

1042.5

1043.5

1087.5

1119.5
165 85 821
821

821

821

838

838
821 18 63 55 315
320

334.2

334.2

366.2

383.3

Ⅲ 4
5.5

7.5

10

13

17
1440
1400

1450

1450

1460

1460
JZQ400 400 400 470 450 460 8-M16 160 410 650 17.5 1155.5
1155.5

1155.5

1155.5

1187.5

1206.5

1244.5
180 125 956
956

968

968

984

984
956 28 93 80 590.8
600.8

623.2

638.2

Ⅳ 4
5.5

7.5

10
1140
1140

1450

1450
JZQ500 500 450 560 570 310 9-M16 180 480 765 17.5 1338.5
1338.5

1338.5

1338.5
200 125 1196
1196

1196

1196
1196 28 93 80 590.8
600.8

623.2

623.8

Ⅴ 13
17

22

30
1460
1460

1470

1470
JZQ500 500 450 560 570 310 9-M16 180 480 765 17.5 1338.5
324.5

1412.5

1437.5
200 125 1199
1199

1253

1253
1196 28 93 80 671.4
696.4

789.3

894.3

Ⅵ 7.5
10

13

17

22

30

40
1450
1450

1460

1460

1470

1470

1470
JZQ650 650 500 700 650 410 9-M16 180 500 877 17.5 1670.5
1670.5

1670.5

1670.5

1670.5

1672.5

1738.5

1776.5
265 165 1373
1373

1373

1373

1405

1405

1425

1425
1373 36 127 110 1047.1
1089.7

1126.1

1150.1

1214.6

1279.6

1365.9

1450.9

Ⅶ 22
30

40
1470
1470

1470
JZQ750 750 500 720 725 450 9-M16 180 500 925 17.5 1710.5
1710.5

1778.5

1816.5
285 165 1551
1551

1571

1571
1519 36 127 110 1530.4
1545.4

1651.7

1736.7

Ⅷ 22
30

55

75
1470
1470

1470

1470
JZQ850 850 550 800 825 520 9-M20 200 600 1075 17.5 1910.5
1910.5

2042

2093
325 200 1706
1706

1771

1771
1699 36 147 130 2035.4
2050.4

2454.5

2525.4

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TG型钢芯胶带斗式提升机是我厂在消化吸收国外新技术，结合国内生产使用实践，而研制开发的新一代产品。该产品广泛适用于建材、冶金、化工、粮食等行业散状物料的提升。
一、TG型斗式提升机的性能与特点：
1、提升范围广。本提升机可提升各种粉状、粒状和块状（≤30mm）物料，物料温度≤120℃.
2、提升高度高。由于钢丝绳胶带强度大，运行平稳，因此单机提升机高度可达100m。
3、提升能力大。本系列提升机可提升32-686m3/h。
4、使用寿命长，运行可靠性好。先进的设计原来保证了整机运行的可靠性，高强度的钢丝绳昨晚牵引部件，保证了提升机长期高效运行，长期实践证明，本提升机无故障运行时间可达3万小时。
5、耗用功率小。本提升机与一般提升机相比节约能耗30％以上。
6、操作维修方便。易损件少，维护费用比一般斗式提升机减少。
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NE型板链斗式提升机技术参数表:

型号 提升量 平方米/小时 物料最大块度
占百分比　%
10 25 50 75 100
NE15 15 65 50 40 30 25
NE30 32 60 75 58 47 40
NE50 60 90 75 58 47 40
NE100 110 130 105 80 65 55
NE150 170 130 105 80 65 55
NE200 210 170 135 100 85 70
NE300 320 170 135 100 85 70
NE400 380 205 165 125 105 90
NE500 470 240 190 145 120 100
NE600 600 240 190 145 120 100
NE800 800 275 220 165 135 110

NE型板链斗式提升机提升机结构系列板链式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。运行部件－由料斗和专用板式链条组成，及以下采用单排链，－NE800采用双排链。 驱动装置－采用多种驱动组合驱动，（依用户实际需要而定）。驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动装置分左和右装两种。 上部装置－安装有轨道（双排链）、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
中间节－部分中间节装有轨道（双链），以防止链条工作中摆动。 下部装置－安装有自动张紧装置。 NE型板链斗式提升机提升机的动力配备 NE系列板链式提升机动力配备表

NE型板链斗式提升机产品概述：

NE系列斗式提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备,该机适用于中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直输送,物料温度在250℃以下。
NE型板链斗式提升机是由国外引进先进技术研制的新产品，主要技术参数符合机械部标准(JB3926-85)。采用自流式装料,重力式卸料.链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。NE系列板链式斗式提升机共有11种型号:NE15、NE30、NE50、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。

NE型板链斗式提升机主要结构:

NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。
驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定).驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。
上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。
下部装置---安装有自动张紧装置。

NE型板链斗式提升机主要特点:

1.密封性好，环金污染少。
2.操作、维修方便、易损件少。
3.使用成本低，由于节能和维修少，使用成本极低。
4.运行可靠，先进的设计原理，保证整机运行的可靠性，密封性好。环境污染少。
5.结构港型号，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮。
6.机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。
7.输送能力大，该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m3/h。
8.操作方便，维修少，易损件少。输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。

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TD-D型斗式提升机概述：

TD型按JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造，目前国内常用的斗式提升机均为垂直式，较新型。斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状及小块状且磨琢性较小的散状物料,如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m。TD型斗式提升机备有四种料斗Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)SD型(深斗)。

TD-D型斗式提升机基本结构：

TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。
TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。

TD-D型斗式提升机主要特点：

1、驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2、提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
3、运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
4、使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。

TD-D型斗式提升机驱动配备表：

型号 TD160 TD250 TD315 TD400
料斗形式 Q h zD Sd Q h zD Sd Q h zD Sd Q h zD Sd
输送量(m3/h) 5.4 9.6 9.6 16 12 22 23 35 17 30 25 40 24 46 41 66
斗宽(mm) 160 250 315 400
斗容(L) 0.5 0.9 4.2 1.9 1.3 2.2 3.0 4.6 2 3.6 3.8 5.8 3.1 5.6 5.9 9.4
斗距(mm) 280 350 360 450 400 500 480 560
带宽(mm) 200 300 400 500
斗速(m/s) 1.4 1.6 1.6 1.8
物料量大块(mm) 25 35 45 55
型号 TD500 TD630 TD160 TD250 TD350 TD450
料斗形式 Q h zD Sd h zD Sd Q S Q S Q S Q S
输送量(m3/h) 38 70 58 92 85 89 142 4.7 8 18 22 25 42 50 72
斗宽(mm) 500 630 160 250 350 450
斗容(L) 4.8 9 9.3 15 14 14.6 23.5 0.65 1.1 2.6 3.2 7 7.8 14.5 15
斗距(mm) 500 625 710 300 400 500 640
带宽(mm) 600 700 200 300 400 500
斗速(m/s) 1.8 2 1 1.25 1.25 1.25
物料量大块(mm) 60 70 25 35 45 55

注释：1.表中斗容为计算斗容，输送量按填充系数0.6计算得出。
　　 2.斗提机料斗用途为:
　　　 浅料斗：输送潮湿、易结块、难抛出的物料。如湿沙、湿煤等。
　　　 深料斗：输送干燥的、松散的、易抛出的物料。如水泥、煤块、碎石、石英砂等。 TD-D型斗式提升机。

TD-D型斗式提升机使用与维护说明：
1、本机在工作过程中应有固定人员看管。看管人员必须具有一般技术常识及对本机性能熟悉者。
2、本机的使用（所输送物料的特性、工作条件、输送量等）应严格遵守本说明书的一切规定。
3、使用单位对本机应制订《设备维护、检修安全操作规程》交看管人员遵守。看管人员必须有交接班制度，认真检查提升机各部工作情况。
4、应有固定的给料装置向机内均匀给料。给料装置的给料能力应在本说明书“提升机主要技术规范”所列的输送量范围内，不得给料过多而使下部区段被输送物料阻塞。
5、在工作时，所有门必须完全关闭。在上、下部区段及经常打开的检视门处应安设适当的照明设备。工作过程中发生故障，必须立即停止运转，消除故障。如有不宜立即消除的缺陷，但对工作又无过大的影响，应作记载待检修时消除。
6、看管人员应经常检查各部分的工作情况，但绝对禁止在运转时对本机的运动部分进行清扫和修理。 下部区段的螺旋拉紧装置应调整适宜，保持胶带具有正常工作的张力。看管人员应经常观察料斗胶带的工作情况，损坏的料斗应拆除。
7、看管人员看管本机主要在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整等零星工作。
8、本机必须在空载下起动，卸料完毕后停车。
9、提升机除在使用过程中保持正常润滑（润滑部位、方法、周期及材料等列于表1）及拆换损坏的零件外，检修时必须消除在使用中记载的缺陷，拆除损废零部件及更换润滑油。使用单位可根据提升机工作条件制定检修周期。

TD-D型斗式提升机其它补充说明：
斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，夹钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C。

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