普通碟形弹簧
标准：GB/T1972-2005 DIN2093
外径：6-250mm（250-600可定制）
内径：3.2-127mm
厚度：0.3-16mm
材料: 60Si2MnA、50CrVA、不锈钢301、304、316、HP15-7Mo、17-7PH、
30W4Cr2v、GH145、GH718
表面处理：发兰、电泳、电镀、达克罗、磷化
碟形弹簧是用金属板料或锻压坯料而成的截锥形截面的垫圈式弹簧，能承受轴向负荷的碟状弹簧。可分为无支承面和有支承面两种型式，可以单个使用，也可对合组合、叠合组合或复合组合成碟簧组使用，承受静负荷或变负荷。
本公司碟形弹簧质量严格执行GB/T1972-2005及DIN2093标准，提供外径6-250mm的标准弹簧，250-600mm按需方图纸生产或代为设计生产。材料采用高质量的弹簧钢60Si2MnA或50CrVA，我公司也可采用特殊材料制造，如不锈钢材料，普通不锈钢：301、304；沉淀硬化不锈钢：17-7PH、15-5PHMo；30W4Cr2v、GH145、GH718等；特殊材质需要预订。
碟形弹簧形状为圆锥碟状，与传统弹簧不同，功能上有其特殊的作用，主要特点是，负荷大，行程短，所需空间小，组合使用方便，维修换装容易，经济安全性高。适用于空间小，负荷大之精密重机械。其压缩行程最佳使用范围在其最大压缩行程的10%-75%之间。
　　其特点是：
　　1.刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷，适合于轴向空间要求小的场合。
　　2.具有变刚度特性，这种弹簧具有很广范围的非线性特性。
　　3.用同样的碟形弹簧采用不同的组合方式，能使弹簧特性在很大范围内变化。可采用对合、叠合的组合方式，也可采用复合不同厚度，不同片数等的组合方式。
　　当叠合时，相对于同一变形，弹簧数越多则载荷越大。
　 　缺点：载荷偏差难以保证。
　碟形弹簧根据截面形状的不同可以分为三类：包括普通碟形弹簧（其截面形状为矩形）、带径向沟槽的碟形弹簧、梯形截面碟形弹簧。普通碟形弹簧分为有支撑面和无支撑面两类；带径向沟槽的碟形弹簧是在普通碟形弹簧的基础上，沿径向开出若干个均匀分布的槽，槽可以由内孔向外圆方向开出，也可以由外圆向内控方向开出；梯形截面碟形弹簧可以分为内缘厚度大于外援厚度型和内缘厚度小于外圆厚度型两类。
　　由于单片碟形弹簧的变形量和负荷值往往不能满足使用要求，这时可以成组使用，组成碟簧组合件（柱）。典型的组合方式为：叠合组合碟簧，复合组合碟簧和其它组合碟簧。
　　与圆柱螺旋弹簧相比，碟形弹簧具有以下特点：
　　一、负载变形特性曲线呈非线性关系。
　　二、碟形弹簧成薄片形，易于形成组合件，可实行积木式装配与更换，因而给维修带来方便。
　　三、带径向槽碟簧具有零刚度特性。这种特性可以运用在某变形范围内要求弹簧力基本保持稳定的场合。
　　四、碟簧吸振性能不低于圆柱螺旋弹簧，当采用叠合组合时由于碟簧片之间的摩擦而具有较大的阻尼，消散冲击能量。
应用：在很大范围内，碟形弹簧正取代圆柱螺旋弹簧。常用于重型机械（如压力机）和大炮，飞机等武器中，作为强力缓冲和减振弹簧，用作汽车和拖拉机离合器及安全阀的压紧弹簧，以及用作机动器械的储能元件。

碟形弹簧按照DIN2093分类
碟型弹簧的设计，检测和生产已按照DIN2093标准（碟型弹簧，计算）和DIN2093标准（碟型弹簧 尺寸 质量要求）进行了标准化。按照DIN2093标准，
　　碟型弹簧可以分为三组：
　　 A：第一组：盘片厚度t小于1.25mm
　　 B：第二组：盘片厚度t 1.25mm至6mm
　　 C：第三组：盘片厚度t大于6mm至14mm
　　 第一组和第二组弹簧没有支撑面，第三组弹簧带有支撑面。
　　其他加工方法，如激光束切割/水射流切割等可用于特殊碟型弹簧的生产。除矩形截面，边缘倒圆的碟型弹簧外，还有以下类型的碟型弹簧：
　　　　 A：梯形截面碟型弹簧
　　　　 B：开槽型蝶型弹簧
　　 开槽型蝶型弹簧广泛用于连轴器和变速箱，而矩形截面蝶型弹簧的应用并不常见。
碟形弹簧(碟簧)DIN2093具有体积小、负荷大、组合使用方便等特性，同时具有载荷集中传递的优点。可采用单片对合组合、多片叠合组合和混合组合等方式以获得各种不同曲线。
　　在机械行业中很大范围内取代圆柱弹簧，体现了新产品（主机）设计小型化多功能化的特点。如在载荷作用方向上，较小的变形能承受较大的载荷，轴向空间紧凑。与其他类型的弹簧比较，其单位体积的变形能较大，具有较好的缓冲吸震能力。特别是采用叠合组合使用方式，由于表面摩擦阻尼作用，吸收冲击和消散能量的作用更为显著。 　　
　　 目前，在国防、冶金、工程、电力、机床、建筑等行业得到广泛应用。如：模具、支承吊架、离合器、制动器、桥梁缓冲（减震）装置、轴承预紧、安全过载装置、重型机械、机械起动器、控制装置、阀门、工业电炉、分度装置、夹紧装置等等。
工作原理：
碟形弹簧是在轴向上呈锥形并承受负载的特殊弹簧，在承受负载变形后，储蓄一定的势能，当螺栓出现松弛时，碟形弹簧释放部分势能以保持法兰连接间的压力达到密封要求。碟形弹簧应力分布由里到外均匀递减，能够实现低行程高补偿力的效果。

碟形弹簧
标准：GB/T1972-2005DIN2093
外径：6-250mm（250-600可定制）
内径：3.2-127mm
厚度：0.3-16mm
材料:60Si2MnA、50CrVA、不锈钢301、304、316、HP15-7Mo、17-7PH、
30W4Cr2v、GH145、GH718
表面处理：发兰、电泳、电镀、达克罗、磷化
碟形弹簧的英文名字是Disc Spring，是法国人在十九世纪六十年代发明的，欧美一些国家又用发明人的名字称为贝氏弹簧（Belleville Spring）。普通碟形弹簧就像一只无底的装菜的盘子，它由外径（D）、内径（d）、厚度（t）、高度（Ho）四个参数组成。
在机械设备中，碟形弹簧由于具有抗冲击载荷强、变形量小、承载能力大、在受载方向空间尺寸小等显著优点，常作为弹性元件广泛使用。碟形弹簧的生产和制造在欧洲由来已久，但在北美洲，碟形弹簧制造工业正在蓬勃兴起并逐渐被接受。碟形弹簧最早是100多年前法国J. Belleville发明的。20世纪30年代早期，工程师(G.M.)Almen and Laszio发展了理论、制订了生产、质量标准DIN 2092和DIN 2093。这些标准作为碟形弹簧的第一次工业标准被世界各地接受，并传遍了欧洲，目前已经被许多跨国公司广泛采用。日本制订了他们自己的相应标准，但美国还没有就碟形弹簧制定自己的工业标准。许多美国生产商以DIN标准作为碟形弹簧质量标准。1980年我国也参照DIN规定制定了相应标准，1992年作了修订，标准号为GB/T1972－1992，它规定了碟形弹簧的尺寸系列、技术要求、试验方法、检验规则和设计计算。碟形弹簧在全球普遍执行的标准是德国DIN2093标准，现如今我国执行的碟形弹簧国家标准是GB/T1972-2005。
在21世纪中，碟形弹簧被使用在更多的领域，诸如在航天航空、防御系统、医疗器械、汽车、电力、建筑、机床等行业...
常用碟形弹簧分类：
1. 普通碟形弹簧 2. 不锈钢碟形弹簧 3. 耐高温碟形弹簧

碟形弹簧(碟簧)DIN2093具有体积小、负荷大、组合使用方便等特性，同时具有载荷集中传递的优点。可采用单片对合组合、多片叠合组合和混合组合等方式以获得各种不同曲线。
在机械行业中很大范围内取代圆柱弹簧，体现了新产品（主机）设计小型化多功能化的特点。如在载荷作用方向上，较小的变形能承受较大的载荷，轴向空间紧凑。与其他类型的弹簧比较，其单位体积的变形能较大，具有较好的缓冲吸震能力。特别是采用叠合组合使用方式，由于表面摩擦阻尼作用，吸收冲击和消散能量的作用更为显著。 　　
目前，在国防、冶金、工程、电力、机床、建筑等行业得到广泛应用。如：模具、支承吊架、离合器、制动器、桥梁缓冲（减震）装置、轴承预紧、安全过载装置、重型机械、机械起动器、控制装置、阀门、工业电炉、分度装置、夹紧装置等等。
工作原理：
碟形弹簧是在轴向上呈锥形并承受负载的特殊弹簧，在承受负载变形后，储蓄一定的势能，当螺栓出现松弛时，碟形弹簧释放部分势能以保持法兰连接间的压力达到密封要求。碟形弹簧应力分布由里到外均匀递减，能够实现低行程高补偿力的效果。

碟形弹簧防松垫圈 ， 又叫防滑、安全、锁紧垫片 。齿面安全垫圈解决了螺钉连接的安全问题。
本厂防松垫圈质量严格执行JB/ZQ4340及DIN9250标准。材料采用高质量的弹簧钢65Mn制造。我厂也可采用特殊材料制造，如不锈 钢材料，普通不锈钢：301、304等。　　
防松垫圈，全称：齿面安全碟形防松垫圈，相对比普通碟形弹簧垫圈而言表面增加的锯齿主要起到防滑，锁紧的作用，通过增加摩擦阻力更加有效避免螺栓工作过程中因松动而导致的安全隐患，一定意义上说齿面防松垫圈是碟形弹簧垫圈的改良产品，以适应不用场合的需求。
齿面安全碟形防松垫圈主要分为2类：
1. 轻载荷S系列一般载荷，规格范围覆盖M1.6 ~ M42 。
2. 中等载荷VS系列中等载荷，规格范围覆盖M5 ~ M30 ，对比S系列更加厚，承载能力更加高。
特点：其特有的性能是由齿形表面提供的，S系列和VS系列因减少震动提供了最佳的安全性。光滑地倒圆的齿状表面均匀地压在螺栓连接的接触面上，安全地压紧连接件，不致于损坏，作为连接防松之用。碟簧的变形量(H-S)在螺母上保持一定压力。齿状表面的内摩擦为防松提供了附加的保护作用。
DIN9250双面齿锁紧垫圈解决了螺钉连接的安全问题,其特有的防松安全性能是由倒齿形提供的因减少震动提供了最佳的安全性。DIN9250双面齿锁紧垫圈光滑地倒圆的齿状表面均匀地压在螺栓连接的接触面上，大大的增加了接触面积,增加安全性能,安全地压紧连接件，不致于螺纹副预紧力破坏，作为连接防松之用。DIN9250双面齿锁紧垫圈的变形量在螺母上保持一定压力。DIN9250双面齿锁紧垫圈齿状表面的内摩擦为防松提供了附加的保护作用。
工作原理：当装配时，内侧斜齿面间相对，外侧放射状凸纹面与两端接触面成咬合状态，当连接件受到振动，并使螺栓发生松动趋势时，仅仅允许两片垫圈内侧斜齿面间相对错动，产生抬升张力，从而达到100%的锁紧效果。
应用：齿面安全碟形防松垫圈广泛应用于建筑，轨道，冶金，风电，机械等相关行业，不仅仅在这些配套设备的轻微短振动部位使用，甚至可以在强振动部位以及重要部位配套使用。

友情提示：您当前看到的一口价并不代表每种规格弹簧的实际价格，本公司支持小额混批，量大从优，具体规格价格请垂询。

齿面碟簧防松垫圈有S系列和VS系列，齿面碟簧防松垫圈特有的性能是由齿形表面提供的，解决了螺栓连接的安全问题。垫圈与螺栓连接后，通过增加摩擦阻力，预防震动后螺栓产生的松弛。
　　其中S系列为标准载荷，VS系列为中等载荷。
　　齿面碟簧防松垫圈适用场所：
　　精密的光学仪器、机械、汽车、飞机等高端产品。
　　齿面碟簧防松垫圈的设计：
　　根据使用的现状条件及受力状况，采用自主开发的计算机辅助设计系统，确定碟簧垫圈的几何尺寸及相关加工要求。
　　齿面碟簧防松垫圈的材料：
　　可根据客户使用条件，精选合适的材料。常用材料有65Mn，60Si2MnA、磷青铜、不锈钢等。
　　齿面碟簧防松垫圈表面处理：
　　防松垫圈的表面处理方法有发蓝、电镀、电泳和机械镀锌等。

碟形弹簧防松垫圈
标准： DIN9250 JB/ZQ4340
规格： S系列（M1.6-M36）(一般载荷)；VS系列（M5-30）(中等载荷)
外径：S系列（3.2-54mm） VS系列（9-45mm）
内径：S系列（1.7-38mm） VS系列（5.3-31.6mm）
厚度：S系列（0.35-25mm） VS系列（1-2.5mm）
高度：S系列（0.6-40mm） VS系列（1.3-3.6mm）
材料: 65Mn （发黑）
不锈钢（镀锌、镀镉）
表面处理：发黑、电镀

碟形弹簧防松垫圈 ， 又叫防滑、安全、锁紧垫片 。齿面安全垫圈解决了螺钉连接的安全问题。
本厂防松垫圈质量严格执行JB/ZQ4340及DIN9250标准。材料采用高质量的弹簧钢65Mn制造。我厂也可采用特殊材料制造，如不锈钢材料，普通不锈钢：301、304等。
DIN9250碟形弹簧垫圈标准齿面碟形防松垫圈S.VS系列防松垫圈产品.主要材质为碳钢.锰钢..全部采用环保进口料.热处理及表面电镀工艺流程全部严格控制.确保产品性能质量处理保持在同行领先水平。
特点：其特有的性能是由齿形表面提供的，S系列和VS系列因减少震动提供了最佳的安全性。光滑地倒圆的齿状表面均匀地压在螺栓连接的接触面上，安全地压紧连接件，不致于损坏，作为连接防松之用。碟簧的变形量(H-S)在螺母上保持一定压力。齿状表面的内摩擦为防松提供了附加的保护作用。
DIN9250双面齿锁紧垫圈解决了螺钉连接的安全问题,其特有的防松安全性能是由倒齿形提供的因减少震动提供了最佳的安全性。DIN9250双面齿锁紧垫圈光滑地倒圆的齿状表面均匀地压在螺栓连接的接触面上，大大的增加了接触面积,增加安全性能,安全地压紧连接件，不致于螺纹副预紧力破坏，作为连接防松之用。DIN9250双面齿锁紧垫圈的变形量在螺母上保持一定压力。DIN9250双面齿锁紧垫圈齿状表面的内摩擦为防松提供了附加的保护作用。
应用：本产品大量使用于电子电器开关.机箱机柜电气设备制造装配.通讯机械设备制造.汽车工业.轻轨火车.地铁火车等制造装配等行业.

不锈钢碟形弹簧符合DIN 2093标准，于狭小空间发挥最高载荷力，高度抗震，持久耐用应用范围广泛。除常用弹簧钢材外，(不锈钢301/304/316）耐腐蚀、耐高温(摄氏700度或以上)标准产件由外径6.0mm至250.0mm非标准产件由外径3.0mm至1000.0mm 。
常用案例如：发电厂设备(锅炉悬挂系统、变压器过载防护装置)、阀门开关、高压电箱高速接地装置、热力控制器及离合器（汽车及电动机械）、印刷机、内燃机转动阀、汽车后视镜、桥梁减震装置、重型吊机、磁力火车、航天仪器等等。
特点：热胀冷缩导致预紧力反复改变，高温碟簧具有超强补偿作用，补偿因热胀冷缩而导致的预紧力反复改变，使预紧力保持稳定不变，防止螺栓疲劳和垫片失效。机械振动导致预紧力改变高温碟簧能有效吸收机械振动，避免因机械振动造成螺栓松动，确保密封持久可靠。

碟形弹簧具有体积小、负荷大、组合使用方便等特性，同时具有载荷集中传递的优点。可采用单片对合组合、多片叠合组合和混合组合等方式以获得各种不同曲线。在机械行业中很大范围内取代圆柱螺旋弹簧，体现了新产品（主机）设计小型化多功能化的特点。如在载荷作用方向上，较小的变形能承受较大的载荷，轴向空间紧凑。与其他类型的弹簧比较，其单位体积的变形能较大，具有较好的缓冲吸震能力。特别是采用叠合组合使用方式，由于表面摩擦阻尼作用，吸收冲击和消散能量的作用更为显著。目前，在国防、冶金、工程、电力、机床、建筑等行业得到广泛应用。如：模具、支承吊架、离合器、制动器、桥梁缓冲（减震）装置、轴承预紧、安全过载装置、重型机械、机械起动器、控制装置、阀门、工业电炉、分度装置、夹紧装置等等。

高温碟簧 符合DIN 2093、20813标准（SCHNORR Disc Springs）：常用案例如：发电厂设备(锅炉悬挂系统、变压器过载防护装置)、阀门开关、高压电箱高速接地装置、热力控制器及离合器（汽车及电动机械）、印刷机、内燃机转动阀、桥梁减震装置、重型吊机、磁力火车、航天仪器等等。
特点：热胀冷缩导致预紧力反复改变，高温碟簧具有超强补偿作用，补偿因热胀冷缩而导致的预紧力反复改变，使预紧力保持稳定不变，防止螺栓疲劳和垫片失效。机械振动导致预紧力改变高温碟簧能有效吸收机械振动，避免因机械振动造成螺栓松动，确保密封持久可靠。

DIN6796重载碟形弹簧垫圈（HDS 系列）是设计用于螺栓和螺钉连接的防松垫圈。它按DIN 6796设计制造，用于中等或高强度螺栓、螺钉的连接。支承载荷大和弹性恢复使得HDS系列非常有效，螺栓拉力可以承受由于以下原因产生的松弛：易损件的磨损、蠕变、松弛、热膨胀、收缩，或密封件的压紧。HDS系列使螺钉的弹性作用增加了数倍，它可以有效地取代普通弹簧垫圈，但不适用作锁紧垫圈、平垫圈组合。

　　由于HDS系列是可以对合或叠合的碟形弹簧。对合方式组合可增加碟簧组的变形量，叠合方式组合可增加碟簧组的弹簧力。理想的安装方式是尽可能压平，愈接近压平状态，张力矩增加愈快，不需要扭矩扳手，就可得到适当的螺栓拉力。
重载碟形弹簧垫圈遵循DIN6796制造生产，用户中等或高强度螺栓、螺钉的连接。螺栓螺钉连接后，对预防拉力的松弛，对易损件的磨损及蠕变，热膨胀收缩及密封件的压紧起到了补偿作用
　　
　　适用场所：
　　广泛应用于国防、冶金、工程、电力、机床等机械行业
　　
　　设计：
　　根据使用的现状条件及受力状况，采用公司自主开发的计算机辅助设计系统，确定碟形弹簧的几何尺寸及相关加工要求
　　
　　材料：
　　根据客户使用条件，精选合适的材料，最大限度的满足客户需求。常用材料有60Si2MnA，50CrVA及各类不锈钢材料
　　
　　表面处理：
　　碟簧垫圈的表面处理方法有发蓝、磷化、电镀、电泳和机械镀锌等

碟形弹簧
标准：GB/T1972-2005DIN2093
外径：6-250mm（250-600可定制）
内径：3.2-127mm
厚度：0.3-16mm
材料:60Si2MnA、50CrVA、不锈钢301、304、316、HP15-7Mo、17-7PH、
30W4Cr2v、GH145、GH718
表面处理：发兰、电泳、电镀、达克罗、磷化
碟形弹簧的英文名字是Disc Spring，是法国人在十九世纪六十年代发明的，欧美一些国家又用发明人的名字称为贝氏弹簧（Belleville Spring）。普通碟形弹簧就像一只无底的装菜的盘子，它由外径（D）、内径（d）、厚度（t）、高度（Ho）四个参数组成。
在机械设备中，碟形弹簧由于具有抗冲击载荷强、变形量小、承载能力大、在受载方向空间尺寸小等显著优点，常作为弹性元件广泛使用。碟形弹簧的生产和制造在欧洲由来已久，但在北美洲，碟形弹簧制造工业正在蓬勃兴起并逐渐被接受。碟形弹簧最早是100多年前法国J. Belleville发明的。20世纪30年代早期，工程师(G.M.)Almen and Laszio发展了理论、制订了生产、质量标准DIN 2092和DIN 2093。这些标准作为碟形弹簧的第一次工业标准被世界各地接受，并传遍了欧洲，目前已经被许多跨国公司广泛采用。日本制订了他们自己的相应标准，但美国还没有就碟形弹簧制定自己的工业标准。许多美国生产商以DIN标准作为碟形弹簧质量标准。1980年我国也参照DIN规定制定了相应标准，1992年作了修订，标准号为GB/T1972－1992，它规定了碟形弹簧的尺寸系列、技术要求、试验方法、检验规则和设计计算。碟形弹簧在全球普遍执行的标准是德国DIN2093标准，现如今我国执行的碟形弹簧国家标准是GB/T1972-2005。
在21世纪中，碟形弹簧被使用在更多的领域，诸如在航天航空、防御系统、医疗器械、汽车、电力、建筑、机床等行业...
常用碟形弹簧分类：
1. 普通碟形弹簧 2. 不锈钢碟形弹簧 3. 耐高温碟形弹簧

碟形弹簧(碟簧)DIN2093具有体积小、负荷大、组合使用方便等特性，同时具有载荷集中传递的优点。可采用单片对合组合、多片叠合组合和混合组合等方式以获得各种不同曲线。
在机械行业中很大范围内取代圆柱弹簧，体现了新产品（主机）设计小型化多功能化的特点。如在载荷作用方向上，较小的变形能承受较大的载荷，轴向空间紧凑。与其他类型的弹簧比较，其单位体积的变形能较大，具有较好的缓冲吸震能力。特别是采用叠合组合使用方式，由于表面摩擦阻尼作用，吸收冲击和消散能量的作用更为显著。 　　
目前，在国防、冶金、工程、电力、机床、建筑等行业得到广泛应用。如：模具、支承吊架、离合器、制动器、桥梁缓冲（减震）装置、轴承预紧、安全过载装置、重型机械、机械起动器、控制装置、阀门、工业电炉、分度装置、夹紧装置等等。