铜光亮剂KB-137系列（包括A、B、）使用说明
一、特点：
1．本品及本品处理过的工件符合RoHS。
2．使用过程环境友好，不含铬，无黄烟，。
3．使用性能稳定、产品不良率低，可保证生产流畅，有效避免返工造成的人力、物力浪费。
4．工作温度范围宽，在00C—450均可获得较好的表面效果。
5．处理时间短（处理时间10—30秒），可提高生产效率。
6．快速光亮，填平度高。
7．本产品包括KB137-A、KB1377-B、两种药水，生产时三两种药水按比例加入槽中配合使用，缺少任何一种或未按比例添加都不能正常生产。
8．适应范围，手动生产线使用，无需制冷。
9.抛光效果好,视觉效果好，表面平整、无残留，并为防氧化处理打下坚实的基础。

铜光亮剂KB-57
一、特点：
（1）具有快速光亮及特高的填平度。
（2）工作温度范围宽,在15-60oC出光度都可获得较好的效果。
（3）槽液不需另外添加成份，易控制容易操作。
（4）槽液稳定性高，消耗量少，使用方便。
（5）工作时间短（5-30秒）
二、产品性能：
（1）外观为浅棕红色液体。
（2）化学稳定性好不挥发、不爆，无刺激性气味。
三、工艺流程：
除油 水洗 溢水漂洗 除渣 水洗 溢水漂洗 抛光 水洗 溢水漂洗 抗氧化 水洗 抗氧化 水洗 纯水洗 吹干 烘干
四、注意事项：
（1）如铜件表面有油污，需先将油污除去。
（2）如铜件表面有较厚氧化膜，可先用KB-167除渣剂去除。
（3）在浸泡时要适当抖动铜件使各铜件充分与光亮剂反应。
（4）必须保持充分水洗。
（5）光亮剂有弱腐蚀性，操作时应戴防酸碱手套。
（6）防止过量水带入抛光槽，铜件水洗后应抖掉积水再入槽抛光。
（7）为了减少带出损耗,当铜件出槽后可在槽面上停留10-15秒钟。

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钢铁热浸除油粉KB-211A

一、特点
1. 除油、去污效果优于其它除油粉。
2. 渗透性强、乳化能力好，净洗率高。
3. 水洗性能优良，防锈性能佳。
4. 适用于重油污工件表面清洗。
5. 对钢、铁、铜等金属腐蚀性合格。
本除油粉为白色和微黄色粉状物PH值〈13.2（5%溶液）。
二：工艺条件
配比：50-80克/L
工作温度：重油污80-900C
时间：5-8分钟
三：工作液配制
按比例将清水倒入除油槽中，加热至400C时把除油粉倒入槽内，搅拌至完全溶解。然后升温至工作温度即可作业。
四：工作液维护
使用一段时间后，清洗效果会下降，可滤去浮油，并适当添加本除油粉继续使用。一直至油污量饱和为止，更换新工作液。
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铜除渣剂KB-167系列
特点
KB-167分为A、B两剂混合使用，是处理铜件表面氧化皮及轻微油污之药剂。
本产品具有较强的稳定性，与KB-47/57/67系列铜光亮剂配合使用可取得最佳效果。
产品性质 （本产品为无色透明液体，有一定的腐蚀性。）
使用方法
开槽：（A剂：B剂：水=1：1：3 ）时间：5-10秒，时间太长工件表面会起小麻孔。
注意事项
本产品使用时，有少量无毒气体（有一定刺激性）释出。如气体太多，可适当稀释槽液。必须有抽风设备。
工件处理后，必须清水净洗，且不能在空气中停留太久，否则工件表面易产生氧化物。
本产品有腐蚀性，操作时应戴耐酸碱手套。如沾及皮肤、眼睛，应立即用清水冲洗，严重请就医。
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不锈钢研磨光亮剂KB-78
一、特点：
1．本品及本品处理过的工件符合RoHS。
2．泡沫少，利于操作，易清洗。
3．无毒、无异味、对人体无害、生产过程无环境污染
4．清洗工件与磨块表面的油污、磨粉微切屑及其它杂质，保持磨块清洁锐利，提高磨块切削能力。
5．调节磨料磨削作用，同时本身起化学反应，提高研磨效率和零件表面光泽度。
6．起缓冲作用，避免或减少工作间，工件与磨料间的剧烈撞击、划痕、变形或破碎等。
7．短时间内防止工件表面的锈蚀。
8．使用方便,可把传统使用工序粗磨、精抛缩合为一道工序。
二、产品性能：
1．本产品为微棕黄至白色乳液，不易燃、不易暴。
2．酸性PH值1.5±0.5。
3．20℃时比重1.05±0.01。
三．工艺：除油→水洗→研磨抛光→水洗→防氧化
四．使用方法：
1． 添加比例：磨料体积的1-3%，以能完全润湿磨料并有一定流动性为准。
2． 使用温度：常温。
3． 研磨时间：根据零件外观要求确定。
五．注意事项：
1．尽量避免皮肤接触。
2．储存温度0-40℃，温度过高过低都会影响产品稳定性。
3．零件的研磨前必须进行除油、去污、去氧化皮处理,否则会影响研磨效果.(余类事项参照研磨机使用说明应用)
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不锈钢研磨光亮剂使用说明书
特点：
1．本品及本品处理过的工件符合RoHS。
2．泡沫少，利于操作，易清洗。
3．无毒、无异味、对人体无害、生产过程无环境污染
4．清洗工件与磨块表面的油污、磨粉微切屑及其它杂质，保持磨块清洁锐利，提高磨块切削能力。
5．调节磨料磨削作用，同时本身起化学反应，提高研磨效率和零件表面光泽度。
6．起缓冲作用，避免或减少工作间，工件与磨料间的剧烈撞击、划痕、变形或破碎等。
7．短时间内防止工件表面的锈蚀。
8．使用方便,可把传统上的使用工序粗磨、精抛缩合为一道工序。
二、产品性能：
1．本产品为微棕黄至白色乳液，不易燃、不易暴。
2．酸性PH值1.5±0.5。
3．20℃时比重1.05±0.01。
三．对加工零件的要求零件的研磨前必须进行除油、去污、去氧化皮处理,否则会影响研磨效果.(余类事项参照研磨机使用说明应用)
四．使用方法
1．添加比例：磨料体积的1-3%，以能完全润湿磨料并有一定流动性为准。
2．使用温度：常温。
3．研磨时间：根据零件外观要求确定。
五．注意事项
1．尽量避免皮肤接触。
2．储存温度0-45℃，温度过高过低都会影响产品稳定性
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铜防氧化剂KB-116F使用说明书
一、 性质与功能：
铜及铜合金具有良好的传热、导电、压延等物理性能，但在空气中不稳定，易氧化，使用本公司生产的KB-116F防氧化剂处理后，能提高铜及铜合金抗蚀能力，表面可形成钝化而防止变暗，且钝化后不影响焊接性能。

二. 工艺条件：
浓度 温度 时间 PH值 烘干条件
25%，纯水稀释 常温 2-4分钟。 6.5-7.5 60-80℃，3-5分钟

三． 生产维护及注意事项：
1、 KB-116F为铜抛光处理流程中最后之抗氧化工艺。
２、使用过程中要使工件浸泡于药剂中轻加摇动，以使工件充分接触药剂。
３、本药剂无刺激性气味，操作简便，生产效率高，但工件经本药水处理后，必须经纯水清洗表面，否则对工件表面效果有影响。
４、烘干前必须用无油的压缩空气吹干净残余水滴，以免造成缺陷。
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合金热浸除油粉KB-221A系列

一、特点
1. 除油、去污效果优于其它除油粉。
2. 渗透性强、乳化能力好，净洗效率高。
3. 水洗性能优良，防锈性能佳。
4. 适用于重油污工件表面清洗。
5. 对钢、铁、铜、铝、铝合金等金属腐蚀性合格。
本除油粉为白色和微黄色粉状物，PH值〈13.2（5%溶液）。
二：工艺条件
配比：50-80克/L
工作温度：重油污80-900C
时间：5-8分钟。建议配合超声波使用效果更佳。
三：工作液配制
按比例将清水倒入除油槽中，加热至400C时把除油粉倒入槽内，搅拌至完全溶解。然后升温至工作温度即可作业。
四：工作液维护
使用一段时间后，清洗效果会下降，可滤去浮油，并适当添加本除油粉继续使用，一直至油污量饱和为止，更换新工作液。

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合金电解除油粉KB—222A
一、特点：
（1）不损及高度抛光的底材，镀层明亮。
（2）含有还原剂，防止六价铬离子污染而造成针孔及降低镀液的电镀效率。
（3）耐硬水性高、很适合使用硬水的工厂。
（4）特殊配方，水洗容易，电解时产生过量气泡覆盖表面。
（5）寿命长，洗净效果优良且稳定。
（6）对锌合金及铜线、铜、黄铜等金属亦有优良效果。
（7）为粉粒状、不结块、不扬尘，使用方便。

二、使用方法：
材质 浓度 温度 时间 电流密度
（克） （0C） （秒） （安/平方分米）
锌合金 45—60 55—65 30—60 2—3（3—4伏特）
黄铜 30—45 60—70 15—60 2—3（3—4伏特）
铜线 45—60 55—65 30—60 2—3（6伏特）
铜 60—75 70—80 30—60 3—5（4—6 伏特）
KB-222A于热水中，立刻变为褐色。使用中若保持褐色，表示其仍具还原六价铬离子能力，不必要另外添加铬离子的还原剂。

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铜防氧化剂KB-116E
一、性质与功能
铜及铜铝合金具有良好的传热、导电、压延等物理机械性能，但在空气中不稳定，易氧化。使用本公司生产的KB-116E防氧化剂处理后，能提高铜及铜铝合金抗蚀能力，表面可形成钝化膜而防止表面变暗，且钝化后不影响焊接性能。

二、开槽比
KB-116E：5%-10%加水稀释使用。

三、使用时间
KB-116E：浸泡：3min-5min

四、处理温度
300C～500C

五、使用说明
KB-116E药剂为铜抛光处理流程中最后之抗氧化工艺，使用过程中要使工件浸泡于药剂中稍微摇动，以便工件充分接触药剂。本药剂无刺激性气味，操作简便，生产效率高。但工件经药水处理后，必须经清水或纯水洗净表面，否则对工件表面有影响。


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