耐磨板自动堆焊机 数控堆焊设备 双头全自动堆焊机

新红宇咨询电话:13584420629 0512-58922116

网址：http://www.zjgxhy.com

张家港市新红宇耐磨材料有限公司生产的耐磨板自动堆焊设备，技术含量高、堆焊效率快、投资少,市场竞争小,检修方便耗电省、适合加工各种堆焊耐磨件的使用，反映良好，可为企业创造可观的经济效益。广泛应用于电厂、钢厂、水泥厂的磨煤机衬板、煤斗衬板、灰渣导管、进风通道、格栅栏杆、分选机、分选锥、破碎机内衬、破碎机汽锤、风扇罩、风扇叶轮、料斗衬套、输送槽等耐磨件的加工制作。另有优质耐磨堆焊药芯焊丝、耐磨焊条价格合理。
明弧添粉耐磨钢板堆焊设备是根据堆焊焊接工艺要求，同时结合国内、外自动化焊接的先进技术所设计的焊接成套设备
以信誉求生存 以真诚换合作

以质量求竞争 以实力求发展

新红宇耐磨材料有限公司欢迎新老顾客前来采购

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张家港市新红宇耐磨材料有限公司生产的耐磨板自动堆焊设备的特点：
1、加重型龙门架
2、摆动机构
3、四驱送丝机
4、焊枪升降机构
5、焊枪间距调整机构
6、水冷焊枪
7、带卡紧机构工作平台
我公司还长期供应整条耐磨复合钢板的生产线,包括自动堆焊机、数控等离子切割机和整板机。

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应用范围
1．冶金工业：溜槽，风机，称量斗，选粉机叶片，滑板，除渣管道，高炉炉顶料斗。
2．煤炭工业：轮斗挖掘机的锥体耐磨衬板，刮板式输煤机中部槽中板，输料槽，料斗，井矿提升箕斗，洗煤厂的管道，溜槽。
3．水泥工业：刮料板，溜子，导风锥，导向风叶，除尘管道，出渣槽。
4．电力工业：风机叶片，燃烧器管线，堆取料机料斗、料仓衬板，磨煤机衬板，煤粉输送管，煤粉分配器格板，卸煤设备衬板。
耐磨钢板耐磨层厚度3-12㎜，耐磨层硬度可以达到HRC60-67，耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上，是低合金钢板性能5-10倍以上，是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上，耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法。
我公司还长期供应整条耐磨复合钢板的生产线,包括自动堆焊机、数控等离子切割机和整板机。
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主营产品： 耐磨复合钢板 耐磨管 耐磨材料切割\成形 生产耐磨材料整套设备 数控堆板机 数控等离子切割机 数控整板机 所有非标设备耐磨钢板常用规格（基体层+耐磨层）：5+3 6+4 6+6 8+4 8+5 8+6 8+8 10+6 10+8 10+10 12+6 12+4 12+8 等等
我公司还长期供应整条耐磨复合钢板的生产线,包括自动堆焊机、数控等离子切割机和整板机。
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新红宇耐磨钢板的使用优势
1．提高经济效益：减少停机时间提高设备运转率，提高设备作业率，减少停产检修损失，提高产能，增加效益
2．降低生产成本：维修成本，减少磨耗使设备产能降低及耗电增加的损失，减少工人数量，一次投资长期受益，性价比高；
3．改善生产环境：大大降低磨耗破损落料而污染环境，避免跑冒滴露，有利环境保护，有利于厂区清洁；
4．保护工人健康：减少恶劣环境工作时间，减少高空和狭小空间作业，降低工作强度
5．社会效益显著：大大减少普通钢板材料使用，科技进步带来综合社会效益。
我公司还长期供应整条耐磨复合钢板的生产线,包括自动堆焊机、数控等离子切割机和整板机。
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张家港市新红宇耐磨材料有限公司生产的耐磨板自动堆焊设备，技术含量高、堆焊效率快、投资少,市场竞争小,检修方便耗电省、适合加工各种堆焊耐磨件的使用，反映良好，可为企业创造可观的经济效益。广泛应用于电厂、钢厂、水泥厂的磨煤机衬板、煤斗衬板、灰渣导管、进风通道、格栅栏杆、分选机、分选锥、破碎机内衬、破碎机汽锤、风扇罩、风扇叶轮、料斗衬套、输送槽等耐磨件的加工制作。另有优质耐磨堆焊药芯焊丝、耐磨焊条价格合理。
明

工业耐磨管的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素， 随着科学技术不断发展，材料也不断创新，
相继出现铸石、铸钢、 合金、粘贴陶瓷等材料。

工业耐磨管的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素， 随着科学技术不断发展，材料也不断创新，
相继出现铸石、铸钢、 合金、粘贴陶瓷等材料。其中管道内衬氧化铝陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐
氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用最广泛耐磨材料，占据了世界特种陶瓷
市场份额(耐磨材料)的80%左右。
刚玉层维氏硬度高达1100—1500（洛氏硬度为90-98），相当于钨钴硬金。耐磨性比碳钢管高20倍以上
，它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越得多。 目前，使用山东华星电力辅机有限公司生产的陶瓷内
衬复合钢管的数十家火电厂实践表明：陶瓷内衬复合钢管抗磨损能力高，抗流体冲刷能力强。
在一次风管中，弯管磨损最快，陶瓷内衬复合钢管弯管的耐磨性比厚壁的耐磨铸钢弯管提高5倍以上。
在实践中，陶瓷内衬复合钢管使用1-2年后打开观察并测量，复合层均无明显的磨损或脱落，在相同规
格和单位长度的管道方面，陶瓷内衬复合钢管重量只有耐磨铸钢管或双金属复合管的1/2左右，其每米
工程造价降低30-40%，只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2/5左右，每米工程造价降低20%以上。

在腐蚀或高温场所下使用的陶瓷内衬复合钢管，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一 陶瓷内衬复
合钢管除应用于燃煤电厂除灰、排渣、送粉、回粉外，还广泛用于以下行业： 1、矿山： 1.1煤炭工
业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉 1.2金属矿山：精矿和尾矿的管道输送。 2、冶金： 2.1
钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道、 2.2炼钢的输送铁合金、炉外精炼等优选的管道。 3、水泥
厂：旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、混凝土输送管道。般情况最大拉伸与
最小压缩比例应在3：1 和5：1之间。

张家港市新红宇耐磨材料有限公司生产的耐磨板自动堆焊设备，技术含量高、堆焊效率快、投资少,市场竞争小,检修方便耗电省、适合加工各种堆焊耐磨件的使用，反映良好，可为企业创造可观的经济效益。广泛应用于电厂、钢厂、水泥厂的磨煤机衬板、煤斗衬板、灰渣导管、进风通道、格栅栏杆、分选机、分选锥、破碎机内衬、破碎机汽锤、风扇罩、风扇叶轮、料斗衬套、输送槽等耐磨件的加工制作。另有优质耐磨堆焊药芯焊丝、耐磨焊条价格合理。
明弧添粉耐磨钢板堆焊设备是根据堆焊焊接工艺要求，同时结合国内、外自动化焊接的先进技术所设计的焊接成套设备
本机由控制系统操纵控制电机驱动X轴（旋转轴）、Y轴（升降滑板）、Z轴（伸缩）带动焊枪分别做旋转、升降和伸缩运动，自动走出环形焊道。横臂固定在三爪卡盘的转盘上，焊枪调整部件置于焊枪升降调整杆上，焊枪升降调整杆与升降滑板连接，升降滑板与伸缩滑板连接，伸缩滑板可在横臂上往复滑动。工作时回转电机通过一对齿轮驱动三爪卡盘的转盘旋转，横臂、滑板及焊枪随转盘转动，升降电机驱动升降滑板带动焊枪升降调整杆做升降运动，伸缩电机通过丝杠螺母调整焊枪径向位置实现摆动。

一、应用和系统选型
　　新红宇11轴机器人焊接工作站的设计开发，系针对工程机械大型构件的焊接应用，典型工件有汽车起重机转台、吊臂头尾部，泵车转塔、底架和各类重载车辆中央车架等承力结构件。
　　该类零件具有尺寸大、重量较重、坯件拼接精度不高等特点，重量一般大于1000kg，外形尺寸最大可达4000*2500*2000mm，而且焊缝较多，分布在零件各个位置。
　　针对该零件的特点，自动化焊接系统需要很大的可达工作空间，并且可以实现零件的自动变位，保证各个位置焊缝的焊接可达和工艺质量，并且实现一次定位装夹，完成全部焊接工作。为此，新红宇机器人选用了ABB公司的IRB1600焊接机器人及其配套外轴电机系统，配合SAF的焊机，并且集成了焊缝跟踪传感器，保证对坯件合理尺寸偏差的兼容能力，自动调整焊接路径保证产品焊接质量。
二、结构特点
　　该工作站的运动部件有ABB机器人，XYZ龙门架和L型变位机构成。其中XYZ龙门架和L型变位机系由新红宇机器人设计和制造的联动变位设备。
　　XYZ龙门架具有3个方向的直线运动能力，IRB1600采用倒置方式安装在Z导轨末端，XYZ各直线轴行程分别达到5000mm、2000mm和1500mm，扩展了机器人工作空间，并且配合机器人本身各轴，保证焊接姿态可达性。该龙门架采用跨顶安装方式，有2个地面支柱，占地面积合理，厂房空间利用率高。
　　L型变位机，具有对该零件的翻转和回转变位能力，而且具有极大的转动范围，保证了零件包括内表面和底边各面的焊缝可达和工艺性，最大承载5000kg，零件净重可达4000kg。变位机采用地面安装，可以固定在不同工作区域，方便厂房布局和工件运输。
　　本系统运动部分计有11轴：机器人6轴，龙门架3轴，变位机2轴；其中5个机器人外轴均采用ABB的标准电机驱动，可以在工作空间内不同坐标系统中实现插补联动，空间运动精度可达+-0.5mm，保证离线在线焊接程序的精确运行。
三、焊接工艺和焊缝跟踪
　　焊机采用SAF的DigiWave系列500A焊接电源和送丝机，TBI焊枪，针对不同焊缝工艺优化参数组合，保证产品质量。
　　同时，针对零件坯件拼接精度不高，尺寸公差较大的情况，该工作站集成了ABB的WeldGuideIII焊缝跟踪系统，检测焊接过程中焊接电压电流的变化，自动计算和补偿机器人焊接路径，保证在公差范围内的零件焊接质量。
　　新红宇机器人具有激光扫描焊缝跟踪系统的集成能力，可以根据工艺要求和实际应用需求，集成离线或在线激光扫描传感器，自动补偿焊接路径。
四、完备的安全配置和控制
　　为了保证安全高效的生产，工作站配备了完整的安全设备，包括围栏、安全门、各类安全器件和环境防护设备。各类安全停止计有：紧急停止、限位停止、安全门监控停止，保证各种工况下的安全操作。并且针对传动链制动失效的极端情况，设计可选配的失效自动止动装置，杜绝安全隐患。
　　该机器人站采用PLC和可选配的触屏式HMI，为实际生产环境中的操作人员提供直观友好的操作和监控环境，保证了实际生产的高效和简便，实现一人多站的运作模式。
五、优点
　　新红宇机器人针对工程机械中大型结构件焊接应用，开发的机器人自动焊接系统具有11轴联动能力，在全工作空间6000*4000*3000mm（机器人末端可达）内实现了+-0.2mm的重复路径精度和+-0.5mm的空间定位精度，运动性能的最大速度和加速能力都远超国内外同类产品。
　　新红宇机器人的机器人自动焊接站，集成了高性能的工艺设备，包含国内外著名品牌的焊接系统和针对零件公差的多种焊缝定位和跟踪系统，在坯件拼接精度不高、工件一致性较差的情况下，也能保证良好的工艺稳定性和产品质量。
　　该机器人站的配套工装、安全、防护和控制装置齐备，与传统手工站相比，大大提升了操作便利型和生产安全。配套的安全设计符合国内外相关安全标准，符合现代化工厂的严格要求。

张家港市新红宇耐磨材料有限公司是专业从事耐磨焊割产品的研发、设计、生产、销售，并为客户量身定制耐磨堆焊产品高效节能技术解决方案，国内唯一的耐磨行业高端产品和堆焊技术应用方案生产商。公司主导产品包括耐磨衬板、耐磨复合钢板、耐磨复合管、双金属耐磨复合钢板，双金属耐磨复合管、耐磨复合钢板、耐磨材料切割、耐磨件的加工与制造和应用技术，产品和服务已广泛应用于矿山、水泥、火电、冶金等高能耗行业，并为上述行业企业的球磨环节带来显著的节能、降耗、提产效果。

自成立以来，公司以节能降耗，减少环境污染为己任，致力于帮助矿山、水泥、火电、冶金等高能耗行业实现的节能、降耗和提产。经过多年潜心钻研，公司已拥有了以主导产品耐磨复合钢板、耐磨复合管、双金属耐磨复合钢板，双金属耐磨复合管、耐磨复合钢板等专利产品为基础，综合物料检测技术、级配技术、衬板设计技术等多项应用技术而形成的耐磨复合钢板综合技术，开辟了以高品质耐磨耐磨件节能降耗的新途径。经客户的使用证明和权威机构检测，采用该项技术可为高能耗行业的耐磨生产环节节电30%-40%，可使耐磨件产能提高5%-30%，耐磨工件的消耗量降低50%以上，具有显著的经济效益和社会效益。该项技术已广泛应用于矿山、水泥、火电、冶金等高能耗行业，深受客户欢迎。

公司是国家高新技术企业，江苏省质量信用AAA级企业，拥有多项国家专利，是同行业少有的国家标准起草单位之一。认为该成果在耐磨件配套应用方面整体技术居国际领先水平。公司的耐磨堆焊设备台阶形筒体衬板荣获“2011年度国家重点新产品”；公司的耐磨堆焊钢板耐磨件获得了“2011年中国堆焊零部件展览会金奖”；公司被中国堆焊协会评为《全国堆焊分行业排头兵企业》，入选首批300家“中国耐磨堆焊行业骨干企业”，被中国节能协会评为“中国节能先进单位”。
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2、标识释义
张家港市新红宇耐磨材料有限公司标识由本公司设计完成，由拼音“X”“H”“Y”新红宇的三个首字母构成。从图案上看，标识形似工人，犹如大山，稳如泰山，体现了公司稳健和务实的作风，寓意为基业稳 固，前景美好。
从字形上看，标识将汉字大楷体“新红宇”和“耐磨材料”两字演变叠加在一起，结构紧凑，比例协调，方中有圆，圆中有方，寓意公平、公正、团结、和谐。预示着公司不断向上的发展趋势和无限的发展空间。
从色彩上看，标识选用正种蓝，鲜艳醒目。红色历来被认为是中国工业革命的代表性颜色，具有代表国家、喜庆、文化传统的特点。将蓝色规定为集团公司的标准色，寓意公司的事业灿烂辉煌，环保节能。

3、公司规模

张家港市新红宇耐磨材料有限公司是创办于1998年，占地面积22万平方米，建筑面积14万多平方米，总资产2000万元。企业先后被评为“守合同重信用AAA级单位”、“绿色企业”、“‘十五’技术改造优势企业”、“专利示范企业”、“国家高新技术企业”等。产品获“国家免检”、“著名商标”、名牌产品”称号。企业主要生产碳化铬耐磨板、耐磨板堆焊设备、等离子数控切割设备、焊割机器人、石材火烧板机、液压校平设备等等，是全国耐磨设备生产及出口基地之一。张家港市新红宇耐磨材料有限公司拥有技术骨干15人，耐磨板生产线28条，耐磨钢管生产线12条，所有这些，为“多、快、好、省”地完成公司各项业务提供了有力保障。

4、公司经营范围

1．冶金工业：溜槽，风机，称量斗，选粉机叶片，滑板，除渣管道，高炉炉顶料斗。
2．煤炭工业：轮斗挖掘机的锥体耐磨衬板，刮板式输煤机中部槽中板，输料槽，料斗，井矿提升箕斗，洗煤厂的管道，溜槽。
3．水泥工业：刮料板，溜子，导风锥，导向风叶，除尘管道，出渣槽。
4．电力工业：风机叶片，燃烧器管线，堆取料机料斗、料仓衬板，磨煤机衬板，煤粉输送管，煤粉分配器格板，卸煤设备衬板。

5、发展战略

新红宇公司的设备加工产品外观精美，优于进口设备，堆焊或切割表面光滑，加工产品的规格精度精确。
我们的核心价值观：将企业发展与客户利益、员工幸福感保持一致！
我们的经营宗旨：用户永远是最重要的、公司是属于每个员工的！
我们的目标愿景：做中国焊割行业的标杆企业，用最好的产品服务客户！