管式加热炉一般由三个主要部分组成：辐射室、对流室及烟囱，图5-1是一典型的圆筒炉示意图。
炉底的油气联合燃烧器(火嘴)喷出高达几米的火焰，温度高达1000~1500℃、主要以辐射传热的方式，将大部分热量传给辐射室(又叫炉膛)炉管(也叫辐射管)内流动的油品。烟气沿着辐射室上升到对流室，温度降到700~900℃。以对流传热的方式继续将部分热量传给对流室炉管内流动着的油品，最后温度降至200~450℃的烟气从烟囱排**气。油品则先进入对流管再进入辐射管，不断吸收高温烟气传给的热量，逐步升高到所需要的温度。
辐射室是加热炉的核心部分，从火嘴喷出的燃料(油或气)在炉膛内燃烧，需要一定的空间才能燃烧完全，同时还要保证火焰不直接扑到炉管上，以防将炉管烧坏，所以辐射室的体积较大。由于火焰温度很高(最高处可达1500~1800℃左右)，又不允许冲刷炉管，所以热量主要以辐射方式传送。在对流室内，烟气冲刷炉管，将热量传给管内油品，这种传热方式称为对流传热。烟气冲刷炉管的速度越快，传热的能力越大，所以对流室窄而高些，排满炉管，且间距要尽量小。有时为增加对流管的受热表面积，以提高传热效率，还常采用钉头管和翅片管。在对流室还可以加几排蒸汽管，以充分利用蒸汽余热，产生过热蒸汽供生产上使用。烟气离开对流室时还含有不少热量，有时可用空气预热器进行部分热量回收，使烟气温度降到200℃左右，再经烟囱排出，但这需要用鼓风机或引风机强制通风。有时则利用烟囱的抽力直接将烟气排入大气。由于抽力受烟气温度、大气温度变化的影响，要在烟道内加挡板进行控制，以保证炉膛内最合适的负压，一般要求负压为2~3mm水柱，这样既控制了辐射室的进风量，又使火焰不向火门外扑，确保操作安全。

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　　本公司占地面积25000平方米，厂房建筑面积18000平方米，注册资金2518万元人民币。自建厂以来，一贯坚持应用先进的科技，塑造精品工程，经过几年来的稳步持续发展，取得了A2级第三类低、中压压力容器制造许可证，并于2005年7月通过中国船级社质量认证公司的审核，获得ISO9001质量体系认证证书，为我公司致力于提供节能环保的产品，及时准确地为客户提供满意的服务夯实了管理基础。
本公司主要生产：
◆A2级三类压力容器、预热器、换热器、塔器等设备的设计、制造；
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◆弹簧支吊架、隔热、保冷、固定、滑动、弹性绝缘管拖及电力四大管道支吊架的设计、制造；
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管式加热炉分类
圆筒形管式加热炉分类为常压炉、减压炉、煤焦油加氢炉、焦油炉、工业萘炉、沥青炉、洗油炉、粗苯炉、C4炉、芳轻炉、裂解炉、气化炉等。     配套年产3、5、10、15、20、30、60万吨焦油加工工程项目管式加热炉。     配套改质沥青项目管式加热炉。     配套年产5、10、20、40、60万吨芳构化液化气工程项目管式加热炉。     配套年产1、2.5、3万吨洗油深加工项目管式加热炉。     此设备规格型号及性能参数是根据客户（业主）或设计院提供的管式加热炉设计参数确定的.
我公司具有管式加热炉的设计、制造、安装的资质，是中国石油化工集团公司、中国石油天然气集团公司、中国化工集团公司、中国电力总公司一级网络供应商