主机采用箱体结构，以CAD模拟受力刚度计算为基础，优化设计加强筋补充刚性，使主机的表态及动态机械性能处于最佳状态；
X、Y道轨采用IV型导轨设计，具有良好的自润滑性能，降低静摩擦系数，有效克服机械“爬行”；X、Y轴运动采用精密级无间隙滚珠丝杠传动；
专利设计的防水导轮结构，有效提高导轮及轴承使用寿命。
控制系统包括计算器﹑脉冲电源﹑驱动电源﹑机床电器和专门设计的数字控制硬件插卡，配备进口主机，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制开关，具有组件少，接插件少，可靠性高等特点。并具有智能化多次自动加工和参数编辑功能，可对生成参数进行任意修正，自动实现粗-中-精的加工，以达到最佳之效果。

机械特性：

高刚性的机械结构，良好的热平衡设计，可确保加工精确度。采用32mm C1级滚珠螺杆G1级瑞士SCHNEEBERGER线性滑轨，强化定位精度使导程误差非常良好。

AC伺服马达系列，可搭配光学尺回授作全闭回路控制。

UV轴置于立柱上方，用以确保稳定性，高线张力及高水压时，亦即作精确之斜度加工。

简易的半自动穿线及收线机构，可靠度佳。

放电特性：

放电回路脉波控制采用高速专用放电控制芯片组，内部运算处理效能高达100百万次/秒，可针对不同放电状态适时做出正确判断与运算处理，并针对异常放电波形自动调整与控制放电能量输出，放电回路内部采用高效率大电流MOSFET组件设计，同时针对不同厚度工件加工搭配智能OV电路，使加工效率可达180mm/min。

该型号电火花线切割机床具有大锥度、大厚度、高效率、高精度等为特征。能加工所有导体物件，如：金属模具、复杂金属配件、精密模板及坚韧性难加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下异形的工件，并具有多重保护及报警功能：丝筒超程自动保护、机床断丝自动停机保护、短路自动回退保护、停电记忆保护、短路自动报警、断丝自动报警、加工完自动停机报警等。
主机采用箱体结构，以CAD模拟受力刚度计算为基础，优化设计加强筋补充刚性，使主机的表态及动态机械性能处于最佳状态；
X、Y道轨采用IV型导轨设计，具有良好的自润滑性能，降低静摩擦系数，有效克服机械“爬行”；X、Y轴运动采用精密级无间隙滚珠丝杠传动；
专利设计的防水导轮结构，有效提高导轮及轴承使用寿命，如辅以金刚石导丝器，可以有效减小钼丝抖动，提高精度和光洁度；

2.机床主要功能：

大锥度，大厚度，高效率，高精度，新结构等为特征。多重保护及报警功能：丝筒超程自动保护，机床断丝自动停机保护，短路自动回退保护，停电记忆保护，短路自动报警，断丝自动报警，加工完自动停机报警，在同行中处于优先地位。

3 机床本体结构：

3.1主机采用箱体全支撑工作台结构（即加工中心工作台的设计结构），以CAD模拟受力刚度计算为基础，优化设计加强筋补充刚性，使主机的表态及动态机械性能处于最佳状态；
3.2X、Y道轨采用台湾滚珠线性滑轨设计，具有良好的自润滑性能，降低静摩擦系数，有效克服机械“爬行” ，横向工作台采用4导轨八滑块设计结构，保证了机床在高承载下具备高精度；
3.3X、Y轴运动采用精密级无间隙滚珠丝杠转动；
3.4封闭式机床，工作台是T形沟槽，嵌板固定；
3.5专利设计的防水导轮结构，有效提高导轮及轴承使用寿命。

提供60组档案储存，三轴坐标可公英制切换。
具有10段自动修细功能。 可以:(1) 自行编辑:依个人经验去编辑加工条件;(2)AUTOZ自动编辑：给予最大深度初始电流及完成的粗细选择,就会自动将加工条件编辑完成;（3）智能型条件编辑:只要选择电极形状，电极与工件材料,电极的截面积及加工完成粗细选择与深度设定就会自动将加工条件编辑好，以上三种编辑方式，皆可由粗—中—细一次完成加工。
放电条件自动调整，于放电不稳定时，计算机会自行修改放电效率及工作时间，待稳定后，放电条件会自动恢复，加工中可以随时修改加工条件。
自动防积碳侦测功能，遇积碳加上不稳定时，计算机自动调整各加工参数，并提高排渣高度，当稳定时就自动恢复。
缓跳式快慢二段跳动（高跳），令大面积加工稳定，火花纹均匀，有效提升大面积电极加工之速度。
可程序高低二段跳动，令深孔或薄片加工之碳渣顺利排出，防止积碳，有效提高深孔及薄片加工之效率。