SOP610升级机型，优化软件、控制系统、操作等更方便、更简捷；墨路机构更紧凑合理，体积更小巧，进一步提高了运动稳定性，同时更加节省耗材。
1、隔膜泵四泵一体设计
采用行业内最先进的隔膜泵，墨水泵、容积泵、回收泵、循环泵四泵一体设计，淘汰了传统的齿轮泵，不需要压缩空气，与齿轮泵相比，有以下特点：
①使用寿命是齿轮泵的数倍
②采用“仿生学”研究成果，能以近乎零磨损的方式工作且维修成本相当低不会由于齿轮泵机械摩擦而对油墨造成影响，能大幅度延长墨水使用期限，降低生产成本。
③采用优化的墨路系统设计，耗材消耗量仅是传统气源机的10-—20%，是齿轮泵机的60—70%，耗材使用量非常少。
2、独特的喷嘴防堵功能
拥有独立的清洗泵，每次关机时自动喷射溶剂清洗喷嘴及回收管路，保证墨路系统里的墨水能够清洗干净，并回到墨水箱里，开机时先自动喷射溶剂清洗喷嘴及回收管路后再喷墨水，真正做到喷嘴全自动清洗。极大地减少日常维护工作，提高设备运行的稳定性。
3、先进的墨水年度自动控制系统
采用先进的墨水粘度控制系统，并自动调节，不受环境温度变化及开机时间长短等因素影响，使喷码机始终保持完美的喷印质量，粘度控制采用检测浮子运动时间方式，相对其它牌子喷码机检测墨水采用滴漏时间方式更为准确可靠。
4、人性化的操作界面
采用拼音输入法和区位输入法，内置全套汉字库，大屏幕液晶显示，直接点阵编辑功能，所编既所喷，所见即所得，操作更加方便，可储存多条信息。
5、完美的数字电路控制系统
数字智能菜单系统能全自动数字显示电路系统中的各个重要参数点，运行数据等重要参数，让设备运行状态一目了然。故障自动检测系统通过数字化惨淡及信号灯自动提示，能及时有效的排除故障。
6、技术参数
●字体点阵 7×6、7×8、8×12、12×12、16×16、24×24 , 5×5
●喷印行数 1-3行可调
●字体高度 1.2-15MM可调
●喷印速度 2米/秒（单行7×6）
●喷印方向 全方位调节
●字体加宽 最多可达9倍
●喷印内容 中、英文、阿拉伯数字、图文标识等
●喷印格式 产品批号、编号、计数、中英文、图文、自动连续喷印、延迟喷印、正字、反字、倒字喷印等多种编排
●拼音输入法，区位输入法，内置全套汉字库，直接点阵编辑
●可与计算机对接实现乱码喷印
●可接收由电脑编制的BMP图案
●具有编码器同步、光电同步，光电同步定距，在线一次检测N 次喷印功能。
●功率 30W
●电源 220V±10%VAC,50HZ
●环境温度 5-40℃
●环境湿度 10％-90％RH（无结露）
●外型尺寸 530X420X290mm
●重量 30KG
●箱体 不锈钢IP55防护等级

认证
已获得ISO9001质量认证及ISO14001环保认证
国家重点高薪技术企业
全国无区域性企业

BIS-3300型平板式铝箔封口机

本公司开发生产的BIS系列电磁感应封口机，采用了国际上最新的电力电子技术和先进的电源逆变技术，采用了美国先进半导体公司的大功率CMOS开关器件，保证了设备可靠耐用。由于采用了模块化设计，故障率极低。技术居国内领先水平。

主要技术参数：

振荡功率：3300W

电源电压：220V/50Hz

CMOS器件最大承受电流：39A

整机电流最大：18A

封口直径: Φ15—70mm 超出范围的瓶盖可按要求订做

封口速度最大：15米∕分钟 ，10-280瓶∕分钟（以 直径 30mm PE材质瓶为例）

设备尺寸：600×460×1100mm （长宽高）

设备重量： 65Kg

感应器尺寸：800×125×95 mm （长宽高）

设备特点：

1、设备类型：全自动在线式铝箔封口机

2、控制系统：晶体管模块化集成电路

3、冷却系统：双风扇双散热器，强化内循环水冷却，冷却性能比一般封口机强20-30%。

4、平板式加热感应头，分布式谐振电容结构，满足客户小范围多品种瓶盖的封口要求。

5、封口效果：封口完好率百分之百，即使瓶口留有少量残液也不影响封口效果。

功能特点：

1、采用了美国先进半导体公司的第八代37F系列的开关器件，功率更大，开关速度更快，损耗更小，确保设备性能更加稳定。

2、主电路采用了全桥整流逆变电路和固态集成电路技术，使封口效果更加均匀。

3、输出电路采用负反馈技术，使得输出功率跟随负载的变化而自动增减，保证封口效果。

4、主电路设计有过压、过流、过热、缺水保护和灯光报警电路，提高了整机的使用寿命。

5、双循环双冷却系统保证了机器可以长时间、连续性的可靠工作。

6、不锈钢机箱。

BIS-3300型平板式铝箔封口机

本公司开发生产的BIS系列电磁感应封口机，采用了国际上最新的电力电子技术和先进的电源逆变技术，采用了美国先进半导体公司的大功率CMOS开关器件，保证了设备可靠耐用。由于采用了模块化设计，故障率极低。技术居国内领先水平。

主要技术参数：

振荡功率：3300W

电源电压：220V/50Hz

CMOS器件最大承受电流：39A

整机电流最大：18A

封口直径: Φ15—70mm 超出范围的瓶盖可按要求订做

封口速度最大：15米∕分钟 ，10-280瓶∕分钟（以 直径 30mm PE材质瓶为例）

设备尺寸：600×460×1100mm （长宽高）

设备重量： 65Kg

感应器尺寸：800×125×95 mm （长宽高）

设备特点：

1、设备类型：全自动在线式铝箔封口机

2、控制系统：晶体管模块化集成电路

3、冷却系统：双风扇双散热器，强化内循环水冷却，冷却性能比一般封口机强20-30%。

4、平板式加热感应头，分布式谐振电容结构，满足客户小范围多品种瓶盖的封口要求。

5、封口效果：封口完好率百分之百，即使瓶口留有少量残液也不影响封口效果。

功能特点：

1、采用了美国先进半导体公司的第八代37F系列的开关器件，功率更大，开关速度更快，损耗更小，确保设备性能更加稳定。

2、主电路采用了全桥整流逆变电路和固态集成电路技术，使封口效果更加均匀。

3、输出电路采用负反馈技术，使得输出功率跟随负载的变化而自动增减，保证封口效果。

4、主电路设计有过压、过流、过热、缺水保护和灯光报警电路，提高了整机的使用寿命。

5、双循环双冷却系统保证了机器可以长时间、连续性的可靠工作。

6、不锈钢机箱。

Ci3200
喷印墨水： 黑墨
喷印速度：7*5， 470米/分钟
喷印行数：1—2行
机箱尺寸：406*396*382mm；
SmartFlush 智能清洗
PixelPlus 可变像素:常规(60微米),大字(75微米)
1、 可喷印1—2行字符
2、 喷印速度高达470米/分钟（取决于行数有所变化）；
3、 可储存多达1000组信息，随调随用；
4、 具有开机、关机时全自动清洗喷嘴的功能；
5、 整机原装美国进口，每台机器都附有美国原厂出具的机器证明书（备注：该证明书带有防伪荧光标志），稳定性绝对有保证 ；
6、 喷码机整机全部采用纯进口优质元器件，到目前为止，是世界上唯一一款喷码机在3年内基本都不需更换任何配件的喷码设备，即使机器过滤器都可以拆出来清洗再用；
7、 喷码机采用SmartClean自动清洗喷嘴专利技术，独有的智能清洗专利，枪体、喷嘴和回收槽在每次开关机时进行自动清洗，保证了设备的稳定性和可靠性。一般机器自动清洗喷嘴是采用稀释液清洗喷嘴，同时，清洗完稀释液流回墨水箱，造成墨水浓度下降，影响了机器稳定性。而SmartClean清洗喷嘴技术，是采用墨水清洗喷嘴，并同时用真空倒抽清洗喷嘴，保证墨水浓度不断改变，并有效防止喷嘴堵塞和机器长期停止使用期间所造成管路堵塞；
8、 此款喷码机有一套湿度和温度自动检测装置，能够检测工作环境温度参数输入CPU，保证机器能高精度控制墨水浓度，并且当检测到环境温度低于10°С时，能对喷头自动加热，确保机器能够正常稳定工作；
9、 此款喷码机的机器使用成本非常低，一般喷码机成本一般分购机成本（一次性成本）和机器使用成本，喷码机寿命通常在10年以上。每升墨水最少可喷印5*7点阵8千万个字符，至今为止此款喷码机是所有喷码机墨水、稀释液耗量最小的机器之一；
10、 可用软件改变墨点大小，无需更换喷嘴，即可实现多种喷印效果。通过键盘选择喷印字符点的大小，喷印出来墨点的直径可选择60μ、75μ两种规格。这样客户可以根据喷印产品尺寸选择，若规格比较小，可以选择小点喷印，规格大可以选择大点喷印。目前，市面上只有这一款喷码机是有此特殊功能，且深受广大用户欢迎。

BIS-2800 全自动在线式电磁感应铝箔封口机

主要技术参数：
振荡功率：2800W
电源电压：220V/50Hz
CMOS器件最大承受电流：37A
整机电流最大：16A
封口直径: Φ15—70mm 超出范围的瓶盖可按要求订做
封口速度最大：15米∕分钟 ，10-200瓶∕分钟（以 直径 30mm PE材质瓶为例）
设备尺寸：600×460×1100mm （长宽高）
设备重量： 65Kg
感应器尺寸：800×125×95 mm （长宽高）
皮带输送带：1500×250×750 mm （选购件）

设备特点：
1、设备类型：全自动在线式铝箔封口机
2、控制系统：晶体管模块化集成电路
3、冷却系统：双风扇双散热器，强化内循环水冷却，冷却性能比一般封口机强20-30%。
4、平板式加热感应头，分布式谐振电容结构，满足客户小范围多品种瓶盖的封口要求。
5、封口效果：封口完好率百分之百，即使瓶口留有少量残液也不影响封口效果。

功能特点：
1、采用了美国先进半导体公司的第八代37F系列的开关器件，功率更大，开关速度更快，损耗更小，确保设备性能更加稳定。
2、主电路采用了全桥整流逆变电路和固态集成电路技术，使封口效果更加均匀。
3、输出电路采用负反馈技术，使得输出功率跟随负载的变化而自动增减，保证封口效果。
4、主电路设计有过压、过流、过热、缺水保护和灯光报警电路，提高了整机的使用寿命。
5、双循环双冷却系统保证了机器可以长时间、连续性的可靠工作。
6、不锈钢机箱。

本创新专利科学技术以其高效率、低成本、省时、节能、安全、灵活、投资少、见效快，用途广泛，容易安装和简便维修保养等种种优越性，已被越来越多的企业所采纳和使用。特点给大型生产企业带来　了更高的效率、更大的生产能力和市场占有率；同时，它给中、小型企业提供了更灵活的生产方式，更低的生产成本和更强的市场竞争能力。

1、 “智能气脉冲反应调合”系统的原理及生产方式
　　概括地说，“智能气脉冲反应调合”系统就是用一种带有专利技术的脉冲调合、反应控制系统概念，按不同的物料设定好最佳的脉冲频率，延时和压力.通过现场一整套特殊的控制装置和安装在反应釜或调合罐内的集气盘，产生动力强大的大气流，自下而上，自上而下地搅动液剂，在极短的时间内均匀地调合，加快反应速度、缩小反应时间，达到合格的产品质量。

2、“智能气脉冲反应调合”系统的特点和优越性

㈠、调合时间短，生产效率高。
　 “脉冲气动调合”系统是一种快速、高效率的调合生产系统，通常只要液剂刚刚盖没集气盘，就可以开动脉冲气动装置进行调合，当反应釜或调合罐被充满时，调合就基本上完成了，因此，采用脉冲气动调合系统往往可以在传统生产方式搅拌一釜（或一罐）的时间内完成二到三釜（或二到三罐）的调合量，这种高效的生产方式使工厂在现有反应釜（或调合罐）不增加的前提下，使产量翻了二到三倍。
㈡、减少了停产维修，也不存在机械保养问题。

　“智能气脉冲反应调合”系统是真正可以完成上百万次运转循环而不需要监控，也没有可觉察到的磨损，不存在机械故障，故不需要停产维修，因为在反应釜或调合罐内唯一循环运动的物体就是被搅拌调合的液剂（或粉剂）各组份。

㈢、较低的能耗和加热要求
　　由于“智能气脉冲反应调合”系统形成的脉冲气流的强劲能力，迅速地搅动反应釜或调合罐内的液剂不停地进行上下循环运动，其紊流度大，有效地使上下液剂快速传导热量，因而，降低或减少了外界对反应釜或调合罐液剂加热的需要，这就意味着能耗的减少及生产成本的又一方面节省。

脉冲气动调和系统三种系列

一、BSP系列普通型脉冲调和系统

BSP系列控制系统可实现对1—8个调和罐进行遥控操作，可分别和同时对这些罐内的油品进行调和，调和参数、指令都可以通过触摸屏操作。控制参数的设定取决于每个罐的大小。

功能模块：脉冲调和功能

二、PPS系列智能型脉冲调和系统

PPS系列是通过触摸屏显示屏实现对1—15个调和罐进行操作，操作人员可以在计算机控制中心实现对调和罐的操作、监控，可以实现对调和温度的设定、监控，调和罐的液位监控。

功能模块：

⑴、智能脉冲调和功能

⑵、调和温度的设定，控制和显示功能

⑶、调和罐液位的监控报警功能

三、CPS系列全自动脉冲称重式脉冲调和系统

CPS系列是称重式脉冲调和系统，是一个自动化配料系统和脉冲调和的集成控制系统，可以实现生产工艺流程的自动化控制。

功能模块：

⑴、脉冲调和功能；

⑵、称重式进料功能；

⑶、基础油进料控制；

⑷、成品油的出料控制；

⑸、调和温度的设定和监控；

⑹、调和罐液位控制和报警功能；

⑺、工艺流程的中泵阀的监控功能；

⑻、进出料的历史报表功能。