功 能:
1.测量锡膏厚度:计算方形、不规则多边形、圆形锡膏面积和体积。
2.检查几何形状、X轴间距、Y轴间距和两线夹角，零件脚共平面度
3.影像捕捉、处理；S.P.C分析、报表输出
量测原理：
非接触激光测度仪由专用激光器产生线型光束，以一定的倾角投射到待测量目标上，由于待测与基板存在
高度差，此时观测到的目标和基板上的激光束相应出现断续落差，根据三角函数关系可以用观测到的落差
计算出待测目标与周围基板存在高度差，从而实现非接触式的快速测量。

测量程序自动化，高重复精度，智能分析SPC系统
 大范围测量，满足大板测量要求，板弯自动补偿
 高解释度CCD，最精密的激光头，自动对焦
 彩色影像2D尺寸检查功能
 精确模拟3D测量功能
 高精度重复测量，测量程序自动化，一键测量
 高精密设计刚性架构，消除环境影响
 完全智能化SPC分析系统

本机特点：
1， 稳固操作机构，防止不当外力造成已回焊后的PC锡道面，焊点等回路破坏。
2， 以直线式滚动性压迫性切断V槽式塑胶板或各式纤维板，彻底防范焊点的损伤和断裂
3， 特殊行程式滑轨式切断方式，确保切断面之平滑度
4， 切割行程距离采取触控式五段调整，可分四个行程，以方便最佳运用不同刀面的磨损程度
5， 本机配有两种速度，单程，来回程方式切断供选择。
6， 安装防切手指电子眼保护装置，避免人为不当时的伤害。
7， 机台上端的下部配置有日光灯, 以防在阴影环境下操场时的
工作误差

全自动曲线分板机的优点：
全自动曲线分板机是一台利用铣刀高速运转将多连片方式的PCB板按预先编辑好的路径分割的设备。取代了人工折断、C-CUT或PUSH的切割瑕疵，提高产品质量，减少报废率，本机采用人机界面WindowsXP作业系统，简明而人性化的界面设计，自动切割路径校正系统，高像素CCD程序制作及区块程序和单步程序编辑及修改，两平台交互工作的PCB的上下料装置，能有效地降低机器等待时间，从而达到理想的生产效率。

配置高像素CCD放大镜头，辅助程序示教及编辑功能，精度更高更精确，图像更清晰。

自动MARK点定位校正系统，移动路径有实时显示和模拟路线跟踪，显示一目了然，自动对位校正功能，切割精度更高，PCB只要在3mm之内的范围内放偏，机器视觉都可以进行自动路线校正，放宽了操作员在放板时精度的要求，大大提高了工作效率。

程序的左右工作台复制、区块复制、陈列、多角度连接板复制、单步跟踪修改功能、区块编辑修改功能，精确简化了程序制作的时间，提高编辑效率。

产品介绍：
全气动钢网清洗机采用全气动控制清洗，气动逻辑控制，无需接电，可使用水或溶剂，安全可靠。调整好
合适的网板挂架，就可以对电路板进行清洗。
首先设定清洗时间和吹干时间，按启动键后，系统开始全自动清洗操作。溶液需要经过4到过滤程序。首先以旋转喷头喷淋钢网，溶液经过滤网过滤，活性炭，还原树脂过滤流回储液槽，经过泵抽取，再经过过滤罐才喷淋到钢网上，保证锡球和助焊剂的过滤去除。喷淋设定的时间后，溶液切断，抽风机开始工作排出废气，旋转头喷出清洁空气吹干钢网。吹干设定时间后停止。采用全气动自动控制，保证使用挥发性溶液时的绝对安全。可以独立地对总气输入，泵，抽风机，左喷头，右喷头压力进行控制。

本清洗机采用全气动控制清洗，气动逻辑控制，无需接电，可使用水或溶剂，安全可靠。调整好合适的网板挂架，就可以对丝网进行清洗。
首先设定清洗时间和吹干时间，按启动键后，系统开始全自动清洗操作。溶液需要经过4到过滤程序。首先以旋转喷头喷淋钢网，溶液经过滤网过滤，活性炭，还原树脂过滤流回储液槽，经过泵抽取，再经过过滤罐才喷淋到钢网上，保证油墨的过滤去除。喷淋设定的时间后，溶液切断，抽风机开始工作排出废气，旋转头喷出清洁空气吹干钢网。吹干设定时间后停止。采用全气动自动控制，保证使用挥发性溶液时的绝对安全。可以独立地对总气输入，泵，抽风机，左喷头，右喷头压力进行控制。

采用了螺旋泵式传感器的共轴双重圆筒型回转粘度计

【特点】

●再现性非牛顿流体很好地，而且可以连续测量（滑动速度，滑动时间一定）

●容器内的夹具适用于各式包装锡膏罐

●自动测定（PCU-203、205）

●内藏可以打印出各种数据的打印机

●根据测定部密封性,温度调整技能

●个人电脑连接可能，自动测量，数据的读出来做自动计算(PCU-205)

●用途
锡膏,膜厚粘膏,粘合剂,锡膏抗焊漆,液状抗焊漆,其他的油墨,粘膏类等