Inconel718特性及应用领域概述：
该合金在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。
Inconel718工艺性能与要求：
因Inconel718合金中铌含量高,合金中的铌偏析程度与治金工艺直接有关。
为避免钢锭中的元素偏析过重，采用的钢锭直径不大于508mm。
经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。
该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。
合金不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使Inconel718合金获得最佳的机械性能。

GH4169材料说明：
该合金在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。
GH4169相近牌号：Inconel 718、UNS NO7718(美国)、NC19FeNb(法国)、W.Nr.2.4668(德国)
GH4169化学成分：镍Ni (50～55) 铬Cr (17～21) 铁Fe (余量) 钼Mo (2.8～3.3) 铌Nb (4.75～5.50) 钴Co (1.0) 碳C (0.08) 锰Mn (0.35) 硅Si (0.35) 硫S (0.015) 铜Cu (0.30) 铝Al (0.20～0.80) 钛Ti (0.65～1.15)
　　技术标准:GB/T14992,GB/T14993
GH4169物理性能说明：
熔化温度：1260～1320℃，密度：8.24g/cm3
GH4169力学性能说明：
品种 热处理方式 抗拉强度σb/MPa 屈服强度σp0.2/MPa 延伸率σ5 /% 收缩率
Ψ/% 布氏硬度
HBS
棒材 固溶处理 1280 1030 12 15 ≥346
锻件 直接时效 1280 1030 12 15 346～450
GH4169加工工艺说明：
GH4169熔炼工艺：
GH4169合金的熔炼工艺分为3类：真空感应+电渣重熔；真空感应+真空电弧重熔；真空感应+电渣重熔+真空电弧重熔。
GH4169锻造工艺：
　　GH4169合金具有良好的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃，锻件的锻造工艺应根据锻件使用状况和应用要求，结合生产厂的生产条件而定。开坯和生产锻件时，中间退火温度和终锻温度必须根据零件所要求的组织状态和性能来确定，一般情况下，锻造的终锻温度控制在930～950℃之间为宜。各类锻件的锻造温度和变形程度见表
锻件类别 第一次锻造 第二次锻造 晶粒度/级
加热温度/℃ 变形量/% 加热温度/℃ 变形量/% 加热温度/℃ 变形量/%
普通
高强
直接时效 1065～1090
1040～1065
995～1025 －
－
>50 1040～1065
1010～1040
970～995 －
30～50
>50 4～6
8
10 允许
≥2
≥2
GH4169零件热处理工艺：
棒材、圆饼、板材：（950～980）℃±10℃，油冷、空冷或水冷+720℃±5℃，8h，以50℃/h炉冷至620℃±5℃，8h，空冷。

GH2132材料说明：
　　该合金是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，如涡轮盘、压气机盘、转子叶片和紧固件等。
　　GH2132相近牌号：A-286 P.Q.A286 UNSS666286(美国)、ZbNCT25(法国)
　　GH2132化学成分：碳C（≤0.08） 铬Cr (13.5～16.0) 镍Ni (24.0～27.0) 钼Mo (1.00～1.50) 钛Ti (1.75～2.30) 铁Fe (余) 钒V (0.10～0.50) 硼B (0.001～0.010) 锰Mn (1.00～2.00) 铝Al (不大于0.40) 硅Si (不大于1.00) 磷P (不大于0.030) 硫S(不大于0.020)
　　技术标准:GB/T14992,GB/T14993
GH2132物理性能说明：
熔化温度：1364～1424℃，密度：7.93g/cm3
GH2132力学性能说明：
品种 热处理方式 抗拉强度σb/MPa 屈服强度σp0.2/MPa 延伸率σ5 /% 收缩率
Ψ/% 布氏硬度
HBS
轧棒锻棒 固溶+时效 930 --- 20 40 255~321
冷拉棒 固溶+时效 900 590 15 20 248~341
GH2132加工工艺说明：
GH2132熔炼工艺：
GH2132合金可采用非真空感应+电渣，电弧炉+电渣和电弧炉+真空电弧以及真空感应+真空电弧等工艺熔炼。优质GH2132合金可采用真空感应+真空电弧工艺熔炼。
GH2132锻造工艺：
GH2132合金开坯加热温度1080~1140℃，终锻温度高于900℃。水压机开坯时加热温度1110℃，停压温度高于950℃；模锻开压温度1100℃，停压温度高于930℃，环件轧制加热温度1130~1150℃,终轧温度高温900℃。棒材及型材轧制温度1080~1140℃，终轧温度高于900℃。
GH2132零件热处理工艺：
棒材、圆饼：980~1000℃，1~2h，油冷+700~720℃，12~16h,空冷。
热轧板、冷轧板：980~1000℃，空冷+700~720℃，12~16h,空冷。
冷拉棒：980~1000℃，1~2h，油冷+700~720℃，16h,空冷。
环件毛坯：980~990℃，1~2h，油冷+700~720℃，16h,空冷。
冷镦用冷拉丝：980~1000℃，水冷或油冷+700~720℃，16h,空冷。

Hastelloy C-276特性及应用领域概述：
该合金在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀，钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性。Hastelloy C-276是仅有的几种能够耐潮湿氯气、次氯酸盐以及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，该合金对高浓度的氯化盐溶液具有显著的耐腐蚀性（如氯化铁和氯化铜）。
Hastelloy C-276相近牌号：
W.Nr.2.4819 NiMo16Cr15W (德国) NC17D (法国)
Hastelloy C-276金相组织结构:
合金为为面心立方晶格结构。
Hastelloy C-276工艺性能与要求：
热加工燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。
合金的热加工温度范围1200℃～950℃，冷却方式为水冷或快速空冷。
适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。

Inconel600特性及应用领域概述：
该合金是镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接，适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件。
Inconel600相近牌号：
GH600 (中国) NC15FE(法国)、W.Nr.2.4816 NiCr15Fe(德国) NA14(英国)
Inconel600工艺性能与要求：
该合金具有良好的热加工性能，钢锭锻造加热温度1110℃～1140℃。
该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
合金具有良好的焊接性能，可原电弧焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊等各种方法连接，大型或复杂的焊接结构件在溶焊后应在870℃退火1h，以消除焊接应力。
合金须在热处理之后进行机加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金标准奥氏体不锈钢

Inconel 625特性及应用领域概述：
该合金是以钼铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和搞氧化性能，从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。因此，可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。
Inconel 625相近牌号：
NS336 GH3625 GH625(中国)、 NC22DNb(法国)、W.Nr.2.4856(德国)
Inconel 625工艺性能与要求：
该合金具有良好的冷、热成形性能，钢锭锻造加热温度1120℃。
该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
合金的焊接性能良好，可在保护气氛下用钨极或本合金作添料进行氩弧焊接，也可用钎焊连接及电阻缝焊。
表面处理工艺：除去合金表面氧化皮时先碱洗，再在销酸、氢氟酸-水溶液中酸洗。
合金冷加工时当加工量大于15%时，热加工后要进行退火处理。

1J22材料说明：
1J22是高饱和磁感应强度铁钴钒软磁合金，在现有软磁材料中该合金的饱和磁感应强度最高(2.4T)，居里点也很高(98℃)，饱和磁致伸缩系数最大(60～100×10-6)。由于饱和磁感应强度高，在制作同等功率的电机时，可大大缩小体积，在作电磁铁时，在同样截面积下能产生大的吸合力。由于居里点高，可使该合金能在其他软磁材料已经完全退磁的较高温度下工作，并保持良好的磁稳定性。由于有大的磁致伸缩系数，极适于作磁致伸缩换能器，输出能量高，工作效率也高。该合金电阻率低(0.27μΩ·m)，不宜在高频下使用。价格较贵、易氧化、加工性能差，添加适量镍或其他元素，可改善其加工性。
1J22化学成分:碳C（≤0.04）锰Mn（≤0.30） 硅Si （≤0.30） 磷P （≤0.020） 硫S（0.020）
Cu 铜（≤0.20） Ni镍（≤0.50） Co钴（49.0～51.0） V钒（0.80～1.80） 铁Fe (余量)
技术标准: GB/T 15018-1994
1J22物理性能说明：
熔化温度：1380～1395℃，密度：8.20g/cm3
1J22加工工艺说明：
1J22熔炼工艺：
1J22采用真空感应炉熔炼
1J22零件热处理工艺：
随炉升温至900℃，保湿5小时，以每小时100℃冷却至750℃，然后以每小时200℃冷却至300℃以下出炉。
1J22交货规格及生产时间：
1J22弹簧丝交货规格：φ0.08～φ10 交货期10个工作日
1J22板材交货规格：0.3～15×1000×L 交货期35个工作日
1J22带材交货规格：0.06～2.0×200×L 交货期18个工作日
1J22棒材交货规格：φ8～φ400×L 交货期15个工作日
1J22焊丝交货规格：φ1.6盘圆、φ1.2盘圆、φ1.6×1000直条、φ2.4×1000直条 交货期12个工作日

1J22弹簧丝 1J22板材 1J22带材 1J22棒材 1J22焊丝 1J22合金

4J29材料说明：
4J29合金又称可伐(Kovar)合金。该合金在20～450℃具有与硅硼硬玻璃相近的线膨胀系数，居里点较高，并有良好的低温组织稳定性。合金的氧化膜致密，能很好地被玻璃浸润。且不与汞作用，适合在含汞放电的仪表中使用。是电真空器件主要密封结构材料。
4J29化学成分：碳C（≤0.03） 锰Mn (0.5) 硅Si (≤0.30) 磷P (≤0.020) 硫S(0.020)
Cu铜(≤0.20） 铬Cr (≤0.20) 钼Mo (≤0.20) Ni镍（28.5~29.5） Co钴（16.8~7.8） Fe（余量）技术标准:GB/T15015,GB/T15018
4J29物理性能说明：
熔化温度：1450℃，密度：8.3g/cm3
4J29加工工艺说明：
4J29熔炼工艺：
用非真空感应炉、真空感应炉或电弧熔炼。
4J29锻造工艺：
标准规定的膨胀系数及低温组织稳定性的性能检验试样，在氢气气氛中加热至900℃±20℃，保温1h,再加热至1100℃±20℃，保温15min,以不大于5℃/mim速度冷至200℃以下出炉。
4J29零件热处理工艺：
1.消除应力退火：为消除零件在机械加工后的残存应力度进行消除应力退火：470~540℃，保温1~2h,炉冷或空冷。
2.中间退火：为消除合金在冷轧、冷拔、冷冲压过程中引起的加工硬化现象，以利于继续加工。工件需在干氢、分解氨或真空中，加热到750~900℃，保温14min~1h,然后炉冷，空冷或水淬。
3.净化去气处理：零件成形后，预氧化处理前，需进行湿氢处理，处理前应进行除油。工件需在饱和湿氢中，加热到950~1050℃，保温10~30MIN，然后炉冷。
4.预氧化处理：合金在湿氢处理后，熔封前一般要进行预氧化处理，使合金表面生成一层厚度均匀、致密的氧化膜与基体结合牢固，且能很好地与熔融的玻璃浸润。零件在湿氢处理后，在大约800℃的空气氧化。零件的增重在0.2~0.4mg/cm2范围为宜。
4J29交货规格及生产时间：
4J29弹簧丝交货规格：φ0.08～φ10 交货期10个工作日
4J29板材交货规格：0.3～15×1000×L 交货期35个工作日
4J29带材交货规格：0.06～2.0×200×L 交货期18个工作日
4J29棒材交货规格：φ8～φ400×L 交货期15个工作日
4J29焊丝交货规格：φ1.6盘圆、φ1.2盘圆、φ1.6×1000直条、φ2.4×1000直条 交货期12个工作日

4J29弹簧丝 4J29板材 4J29带材 4J29棒材 4J29焊丝 4J29合金

4J32材料说明：
4J32合金又称超因瓦(SUPEr-Invar)合金。在－60～80℃温度范围内，其膨胀系数比4J36合金低，但低温组织稳定性较4J36合金差。该合金主要用于制造要求在环境温度变化范围内尺寸高度精密仪表零件。
4J32化学成分：碳C（≤0.05） 锰Mn (0.20～0.60) 硅Si (≤0.02) 磷P (≤0.02) 硫S(≤0.02) Cu铜（0.40~0.80） Co钴（3.2~4.2） Ni镍（31.5~33.0） Fe(余量)
技术标准:GB/T115015,GB/T15018
4J32物理性能说明：
熔化温度：1430～1450℃，密度：8.10g/cm3
4J32加工工艺说明：
4J32熔炼工艺：
用非真空感应炉，真空感应炉和电弧炉熔炼。
4J32零件热处理工艺：
1.消除应力退火：为消除零件在机械加工后的残存应力度进行消除应力退火：530~550℃，保温1~2h,炉冷。
2.中间退火：为消除合金在冷轧、冷拔、冷冲压过程中引起的加工硬化现象，以利于继续加工。工件加热到830~880℃，保温30min，炉冷或空冷。
3.稳定化处理：为获得具有较低的膨胀系数又能使其性能稳定。一般采用三段处理。
a)均匀化：在加热中，合金串的杂质充分固溶和合金化元素趋于均匀。工件在保护气氛中，加热到830℃保温20min~1h,淬火。
b)回火：在回火过程中能够部分消除由淬火产生的应力。工件加热到315℃，保温1~4h，炉冷。
c)稳定化时效：使合金的尺寸稳定。工件加热到95℃，保温48h。
4J32交货规格及生产时间：
4J32弹簧丝交货规格：φ0.08～φ10 交货期10个工作日
4J32板材交货规格：0.3～15×1000×L 交货期35个工作日
4J32带材交货规格：0.06～2.0×200×L 交货期18个工作日
4J32棒材交货规格：φ8～φ400×L 交货期15个工作日
4J32焊丝交货规格：φ1.6盘圆、φ1.2盘圆、φ1.6×1000直条、φ2.4×1000直条 交货期12个工作日

4J32弹簧丝 4J32板材 4J32带材 4J32棒材 4J32焊丝 4J32合金

4J36材料说明：
4J36合金又称因瓦(INVAR)合金，合金的居里点约为230℃，低于这一温度时合金是铁磁性的，具有很低的膨胀系数，高于这一温度时合金为无磁性的，膨胀系数增大。该合金主要用于制造在气温变化范围内尺寸近似恒定的元件，广泛用于无线电工业、精密仪器、仪表及其他工业。
4J36化学成分：碳C（≤0.05） 锰Mn (0.2~0.6) 硅Si (≤0.30) 磷P (≤0.020) 硫S(≤0.020)
Ni镍（35.0~37.0） Fe（余量）
技术标准:GB/T15015,GB/T15018
4J36物理性能说明：
熔化温度：1430~1450℃，密度：8.10g/cm3
4J36加工工艺说明：
4J36熔炼工艺：
用非真空感应炉、真空感应炉或电弧熔炼。
4J36零件热处理工艺：
1.消除应力退火：为消除零件在机械加工后的残存应力度进行消除应力退火：530~550℃，保温1~2h,炉冷。
2.中间退火：为消除合金在冷轧、冷拔、冷冲压过程中引起的加工硬化现象，以利于继续加工。工件加热到830~880℃，保温30min，炉冷或空冷。
3.稳定化处理：为获得具有较低的膨胀系数又能使其性能稳定。一般采用三段处理。
a)均匀化：在加热中，合金串的杂质充分固溶和合金化元素趋于均匀。工件在保护气氛中，加热到830℃保温20min~1h,淬火。
b)回火：在回火过程中能够部分消除由淬火产生的应力。工件加热到315℃，保温1~4h，炉冷。
c)稳定化时效：使合金的尺寸稳定。工件加热到95℃，保温48h。对于冷加工后的高精度零件，不宜采用高温处理时，可采用下述消除应力稳定化处理：工件加热到315~370℃，保温1~4h。
4J36交货规格及生产时间：
4J36弹簧丝交货规格：φ0.08～φ10 交货期10个工作日
4J36板材交货规格：0.3～15×1000×L 交货期35个工作日
4J36带材交货规格：0.06～2.0×200×L 交货期18个工作日
4J36棒材交货规格：φ8～φ400×L 交货期15个工作日
4J36焊丝交货规格：φ1.6盘圆、φ1.2盘圆、φ1.6×1000直条、φ2.4×1000直条 交货期12个工作日

4J36板材 4J36带材 4J36棒材 4J36焊丝 4J36合金