特点：1、机架采用焊接式框架结构，经回火处理，降低变形度
2． 压板式上、下工作台及导轨均采用球墨铸铁制作，平面度好，精度高，变形量小。
3． 磁盘式采用电控永磁盘，断电不断磁，使用中无需供电，磁力强，既安全又省电。
4． 安全装置齐全
5． 液压系统采用吸震装置，减小液压冲击，保证设备精度。
6． 液压系统具有低压保护装置，防止碰穿、插穿位损坏。
7． 系统可采用高速合模产生冲击，使压印红丹效果极佳。

产品特点：
1、 安全、可靠，操作简便，大大提高工作效率
2、 结构紧凑，做到较低的台面高度和宽裕的台面尺寸
3、 选用电磁制动电动机，在翻转过程中若遇到断电，机器会自动锁紧
4、 机器的主要部件均选用知名专业厂家产品，电器元件均选用原装进口件

NCS系列深孔加工机床是吸取国外深孔加工机床的先进经验，结合国内模具行业的实际使用情况进行设计制造的深孔加工设备，它广泛应用于加工模具的水道孔、顶针孔和热流道孔、液压阀和分配器体、热交换板等

快速换模系统具有如下优点：
一. 安装简便，在安装过程中注塑机无需任何改变。
二. 安全系数高，磁力强，断电不断磁，用电只需要2秒。
三.使用快速换模系统，可大大地提高换模效率，减少换模时间
四.该专用磁盘最小厚度为38mm，占用的空间小，对注塑机的开模空间影小。
五．模具均匀吸附在背板上，模具不变形，同轴度高，各种形状的模具均通用。
六.操作简便，任何非专业人员只需经过1分钟左右的培训即可熟练操作
七．降低库存.换模时间短，从而使库存保持在较低的水平。
八．没有额外的成本。不需要螺丝，螺母，压板等专业工具的额外成本。

1、高钢性结构

2、高精密

3、高效率

4、绝佳的操控性

特性：1、特殊的不锈钢工作台面，经深冷热处理研磨，表面不易磨损、变形确保加工精度及其耐用性
2、半自动穿线功能及自动穿线功能，容易使用及维修方便
3、采用高精密度、高负荷型的滑轨及滚珠螺杆，增加工作台面之容许负重
4、口字型特材工作台面。方便工件加工夹持
5、提供精修功能，于多次加工中提供较好的表面粗糙度
6、五轴采用精密光学尺，长期操作使用后也不会因螺杆的磨损及背隙而降低精准度

机械特性：
1、 采用宽广的底座及Y轴四道轨加大辐宽的设计，搭配整体蜂巢式的箱型铸件结构，大大的提高加工的韧性和抗振能力
2、 采高刚性、高精度进口的主轴稳定性高。有10000、12000RPM皮带传动，10000、12000、15000RPM直结式，6000RPM齿轮箱主轴头，2000~8000RPM高、低速二段式的广域电枢主轴可供选配，以执行各种材质工件之高、低速切削或大、小刀具的应用
3、 齿轮式的主轴头或高、低速二段式的广域电枢，配以BT50的刀柄更适宜一般模具或产品的重切削加工
4、 本机可选配快速换刀结构之刀库和第四轴，适合各型工件的批量生产
5、 1.5mm厚的进口耐磨片，经过精密的铲，具有极佳的阻尼吸震能力和抗震强度

产品特点：
1、 Z轴采用高价进口线性滚柱导轨，滚柱导轨的滑块具有八方性的接触面特性，可说是导轨上应用的顶级品，其钢性和抗震力不输一般硬轨，速度更高于硬轨
2、 三轴最高位移速度可达36m/min
3、 工作台采用高级铸件经调质消除应力，且工作台面经高周波热处理硬度达HRC45°以上
4、 采高刚性、高精度进口的主轴稳定性高。
5、 超大人字形的立柱及Y轴四道轨加大的辐宽设计，搭配整体蜂巢式的箱型铸件结构，大大的提高加工的韧性和抗振能力
6、 本机可配快速换刀结构之刀库和第四轴，最适合大、小型工件的快速批量生产;亦可选配合适的转速主轴，执行各种高低硬度等材质工件作以微量高速加工

降低生產成本
降低投資成本
更有效利用生產車間
同時生產不同形狀的零件
提高生產的品質
由於同時生產一套工件使自動化組合變得容昜
較低更換模具的成本
由於同一射台注塑對顏色的差異可有效控制
與標準模具生產比較可降低庫存成本