微缔MES模具ERP之模具项目管理软件

模具企业是一种单件小批量研发式生产特点。因此项目制特征非常明显。众所周知，模具企业在售前要面对客户进行不断的销售报价跟踪，接单后还需要与客户进行不断的设计评审与设计变更的沟通确认，采购环节要面对大量诸多材料进行供应商的询价以及采购，加工环节要进行快速有效根据设备资源负荷进行加工任务安排以及模具与工件进程的监控、模具组装以及试模、检验交付等多个主要因素进行跟踪管理；设备资源紧张时还要面对大量外协件的安排以及进度的跟踪与质量的监控。
同时，模具公司需要大量有经验的模具师傅参与，因此，内部管理还要协调与处理这些人员之间、模具加工与设备资源紧张等具体事务。作为模具公司管理者，尤其是生产主管，每天需要花一半以上的时间去追问模具加工师傅，了解模具的生产状况，监控模具的制造进度，以应付老板、业务部、客户所追问的模具进度方面的问题。
假设一个模具工厂在制模具有 50多套，每套模具又有几十、甚至上百个工件，每件工件还有 3-7 个工艺（如CNC 、热处理、线割、火花、研磨、组装以及调试等），那管理人员就必须在同一时间了解这超过 1000 个工件及不同工序的生产情况，精力再充沛再有经验的管理人员都会被这个问题搞得神经高度紧张的，每天忙于应付与检查，疲于加班“救火”，结果模具进度管理还是跟不上，客户还是抱怨，老板还是不满意，模具延期还是频发。贵公司模具的生产管理是否也同样备受如此煎熬与阵痛。

微缔模具ERP

微缔软件公司专业针对模具公司开发设计的项目管理软件，可以帮助模具企业生产管理人员或者项目经理，可以快速了解与掌控：

1 公司每天在制那些模具，每幅模具已经完成了多少百分比；
2 每幅模具现在进展到那个关键环节，状态如何：是超前，正常还是延期？
3 每幅模具关键工件现在加工到那道工序，状态如何：是超前，正常还是延期？
4 加工过程中出现那些异常，负责人是谁，是否及时进行了快速处理？

微缔公司专门针对模具企业设计开发的模具制造项目管理，特别适用于小型模具公司或者需要快速梳理监控模具生产过程中各关键环节的模具企业使用。如果轻松快速做到了以上这些管理，那么，作为项目经理或者生产主管，你还需要那么忙吗。你还需要不断的加班吗，企业还需要支付那么高的加班费用吗。老板和客户还会有那么多的抱怨吗。
模具项目管理软件的具体功能有哪些？
项目管理主要功能模块有：OA管理，项目管理，系统权限与流程设置管理等3个功能模块。系统特点：简单易用实用，符合模具企业单件小批量项目制管理特征。实施周期：远程或现场1-3天即可完成实施培训。

各功能模块介绍
1.OA管理：日常办公，短消息，邮件，公告，任务提醒，日程表，公司投票，通讯录等个人办公系统。同时也是承载任务流与信息流的管理平台。

微缔模具项目管理软件

2.项目管理：模具企业是一种单件小批量研发式生产模式，因此项目制特征特别明显。本系统项目管理模块提供模具项目管理的标准模板以及企业可以自建不同模具制造的监控模板。对模具制造过程中的各个关键环节如客户跟踪，模具报价，接单设计，设计评审，物料采供以及生产加工，模具组装以及调试试模，检验交付等多个主要关键环节可以指派责任人，制定计划，并通过系统的自动通知责任人以及对各个关键环节计划的实际执行进度进行采集与监控，并与计划对比后系统进行及时提醒与延迟报警等功能，从而达到监控一副模具各个关键环节的状态的目的。
同时提供模具BOM的录入或导入功能，并可以制定每个自制件的工艺及工时，通过对加工零件的进度与工时采集，达到对模具的各个关键零部件的加工进度进行有效监控，通过这些监控帮助模具企业管理人员实现对模具制造的各个关键环节以及各个零部件加工状态进行及时动态跟踪控制，从而实现对模具从宏观到微观的及时监控管理，帮助企业提高模具交期达成率。同时由于系统采用B/S架构设计，模具公司的客户也可以通过我们的管理系统进行远程监控该项目模具的实时进度状况，使客户异地就可以及时了解监控模具的的进展状况，给客户提供良好的服务，减少客户往返的时间以及节省差旅费用等成本，为客户提供增值服务，为企业增加销售的成功率，提高客户的满意度。

3.系统设置：公司部门以及员工信息登记，系统权限与流程设置，以及相关系统参数设置等。
通过对模具项目管理系统的实施，可以快速梳理分清公司所有在制模具从报价接单开始到交付过程中各个关键环节的任务分配以及进度状态，即不仅可以对公司所有模具做到宏观的管理效果，又可以通过每个关键零部件的进度监控做到细微管理，即模具的每个关键件加工进度状态以及工件加工流转到那道工序，加工状态如何等，从而使管理人员尤其是生产管理人员非常清晰所有模具进展状态加工进程，使出现异常情况后能够及时处理与提前预警，有效提高模具的交期。


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微缔MES制造执行系统基础上的车间管理系统

MES制造执行系统的是介于现场自动化系统和计划层之间的执行层， 主要是负责车间调度执行和生产管理。一个设计良好的MES制造执行系统可以在一个统一的平台之上集成诸如生产的调度；产品的跟踪；质量的控制；设备故障的分析；网络报表等管理的功能，通过网络联接和使用一个统一的数据库可以同时的为生产的部门；质检的部门；工艺的部门；物流部门等提供车间的管理信息的服务。系统为了帮助企业实施完整的闭环生产，会不断的强调制造过程的整体的优化，帮助企业建立一个一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。

MES系统


微缔MES系统主要专注于模具，精密零部件，汽车零部件以及机械装备制造等领域，面向众多的该行业制造企业提供MES系统设计开发与实施服务。
一、微缔MES制造执行系统管理复杂的产品和工艺
　　因为产品的定义，产品的工程师不但可以方便地定义新的产品，而且还能建立客户的产品与企业的产品之间的关联，减少合并投料方面的工作量。工艺流程定义环境进行集中规范，保证所有的技术；工艺；制造；QC；工程在一个统一的规范的环境中进行工作，这样方便信息的及时共享，完整的版本管理， 减少重复定义的错误，保障工艺的流程的历史信息的回溯。通过建立一些产品与工艺的关联的关系，只要能够确定产品就能够自动的确定工艺的流程，随工单也会自动的生成并打印出来。大大的减少了产品工程师的工作量，提高作业的效率。

二、微缔MES制造执行系统灵活的应对多变的生产订单
　　系统的生产排程模块可以根据物流的管理以及生产管理中的一些实时信息，基于用户自定义规则的基础之上，协助相关的计划人员安排作业、投产、备料，提示计划人员一些切实可行的方案，缩小计划人员的选择的范围，提高相关计划的效率并减轻计划的人员的负担。系统提供的现场管理的模块 也可以将生产安排的结果迅速地传递到作业的现场，现场管理的人员也能够及时地对工作中心的工作安排做出相应的调整。

三、微缔MES制造执行系统实时监控生产的现场
通过有了基础的定义，用户在进行组织生产的时候只需要确定一些产品，系统自动确定相关的物料的信息和生产的路线。生产过程中的所有的操作信息系统也可以实时地记录下来，很大程度上减少了随工单的数量，确保了信息传递的准确性。系统通过车间的管理人员将物料以及半成品安排到一些指定的设备中进行作业，从而在作业中提供指导，提示工作人员作业操作的步骤。
系统的数据收集的功能够实时的收集现场的质量、物料的信息，并自动的记录作业时间与作业人员等作业的信 息。生产作业中出现的异常情况也能够实时的在系统中记录下来，以保证以后的统计分析。

四、微缔MES制造执行系统提供完整准确的制造数据
基于现场的数据收集，建立起设备、物料、工具、人员、成品、半成品之间的关联关系，保证信息方面的可追溯性可追溯性继承性与。
微缔MES系统提供的实时的数据，不仅可以向生产的管理人员提供车间的作业和设备的实际状况，而且还可以向相关的业务部门提供客户的订单的生产情况，还可以根据实际的生产情况计算出物料直接的耗用成本。基于现场数据的报表和查询的功能，可以问高层的管理人员的决策提供支持。统计工作大大减少了，并且增加了统计的可靠性与全面性，使得制造数据的可追溯性得到了实现。

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五、微缔MES制造执行系统改善品质管理的效果
系统可以对设备的使用进行约束，设定设备用户的权限，避免了由于无权限人员的操作和人为判断的错误导致的设备使用的错误。生产作业过程中出现的与目标不一致的异常品，系统能够通过WIP 的管理，能够立刻暂停现场所有的潜在批次的作业，降低损失。基于异常处理的约束，超出约束范围的操作系统将会禁止。现场异常处理的信息可以迅速地被传递到其他相关的部门，以便于及时的做出调整和准备。
现场的数据还能够提供给SPC 系统，帮助品质方面的工程师及时地对现有的产品、流程进行相关的调整，避免并预防了品质事故的发生。


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MES系统

微缔MES汽车零部件生产车间管理系统

随着我国汽车产业布局的不断完善，我国汽车零部件行业不断提升整体竞争力，发挥比较优势，深入参与到国际分工中去。随着全球汽车产业开始实行零部件“全球化采购”策略， 我国已逐步成为零部件巨头布局的重点区域，汽车零部件出口金额逐年增长。同时，国内科技含量高、效益好、规模大的汽车零部件企业也逐步成长起来，设计生产能力、产品品质得到国外客户和经销商的认可。但是，国内汽车零部件的生产管理在市场也面临诸多壁垒：
（1）整车零部件采购体系进入壁垒
整车厂与零部件企业之间金字塔形的配套关系形成了整车和汽车零部件企业之间较为固定的互相依赖关系，其合作关系较为牢固。新进入企业取代原有的配套供应商较为困难。
（2）质量体系认证、工艺过程审核和产品认可壁垒
主机厂商对零部件配套企业要进行严格的选择和控制。首先，零部件企业必须建立主机厂商指定的国际认可的第三方质量体系，如ISO/TS16949；其次，主机厂商还要对零部件配套厂的各个方面（如QCLDM-质量/成本/物流/研发/管理五方面）进行严格的打分审核，并进行现场制造工艺审核；最后，每一种配套产品都要经过严格的质量审核，并经过持久的产品装机试验考核。
（3）技术壁垒
汽车零部件生产企业在生产过程中大多形成了独特的生产工艺，这些生产工艺在提高产品性能、产品可靠性、生产效率及降低成本方面具备独特的竞争优势。此外，主机配套市场要求供应商具备较强的新技术、新产品开发能力，主动参与整车制造商的产品同步开发。
微缔MES生产制造执行管理系统将ITIL方法和实际的管理经验想结合，形成了拥有自己特色的IT综合生产制造执行管理解决方案。网络管理和业务管理作为解决方案的重要组成部分，为用户提供面向基础架构，完整、易用的生产制造执行管理机制，将网络监控、主机业务监控、服务支持、服务交付、日常生产制造执行等流程电子化、自动化，帮助企业降低运营成本，提高服务质量和水平，增强核心竞争力，降低生产与管理成本，保证准确，快速交货。
（1）管理企业或导入ERP中的计划，并将工厂级的生产计划逐级分解为生产现场作业的工序计划。
（2）管理生产现场的资源，包括对设备、人力和物料等进行规范的管理。对产品、物料等采用扫描枪自动识别，提高效率，杜绝人为错误。
（3）根据产品数据和资源情况，分析生产能力，及时发现瓶颈问题，对有关进行和后续进行的生产、工序计划进行灵活的调整。
（4）加强了生产现场的监控，通过自动识别、即时记录和数据采集，减少了人工操作，对物料的准备、短缺或错误，能够及时知道并采取行动，加快了与生产制造的匹配节奏。
（5）改进了生产流程，减少了手工作业单、统计等环节，以及人工造成的差错，解决生产业务数据录入滞后的问题，车间管理效率大幅提升。
（6）生产过程的即时记录，清晰物料的流向和状态，半成品/产品能够根据记录进行有效的追溯，如追溯产品使用的工艺工序、原料提供商、批次、操作员、生产时间等。任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。
（7）半成品/产品，以及生产过程能够进行有效追溯，通过记录的生产数据，统计分析产品、设备、材料供应、人力资源等的数据，为决策、提高生产效益提供准确的数据依据。
（8）覆盖生产现场的大部分管理活动，使信息流、财务流和控制流得到了协同，改进生产管理手段。
（9）打通了企业的三级信息流，替补了上层计划与下层控制之间信息流的断层，帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化的信息体系。
（10）为数据分析提供有力数据支持。企业能够获取大量、准确数据，为其进行相关业务分析提供有力的数据支持。通过建立各种分析模型，可以简便、准确的分析某产品的某工序的工时，判定合理的生产成本；根据汇总不同员工的加工工时分析某员工的加工技能，为员工的考核、培训计划提供有力参考；根据某产品的销售曲线分析产品的市场接受情况、季节偏向等等。

微缔MES在汽车零部件车间管理中提高了企业资金、设备、人力的资源利用率，增强企业的盈利能力，使企业在激烈的市场竞争中形成持久的竞争力，立于不败之地。

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MES系统

微缔装备制造MES生产计划排程系统
生产计划排程是在有限产能的基础上，综合来自市场、物料、产能、工序流程、资金、管理体制、员工行为等多方对生产的影响，经过优化得出合理有效的生产计划，其目的是为车间生成一个详细的短期生产计划。
排产计划的计划间隔可以从一天到几周，取决于具体的工业生产部门。合理的计划长度取决于几个因素：一方面，它至少应当涵盖与一个定单在生产单元中最大的流动时间相对应的时间间隔；另一方面，计划间隔受到已知顾客定单或可靠需求预测的可用性限制。很显然，只有当排产计划适度稳定时，在一个资源上进行定单排程才是有用的。

对于生产制造中的种种问题，微缔给出了一套基于MES底层架构开发的生产排程控制系统。主要解决了以下工厂所面临的棘手问题：
（1）生产计划编制人员手动调整时间太久无法快速响应的情况屡屡发生。
（2）为了满足客户订单的纳期，经常会出现有的工段经常加班，有的工段正班任务松懈，整体生产计划资源负荷不均衡。
（3）生产排程将相同型番的订单一起生产导致优先度较低的订单被提前作，生产计划要及时调整，否则出现大量客户订单脱期。
（4）生产计划编制人员每天要做生产计划来指导生产指示人员，缺乏整体生产计划的优化。
（5）业务中，由于无法控制同期化的工程与后工程的联动以及同步生产，只能根据同期化的工程的库存量，由两个工程的最小量决定同期化的生产计划。
（6）同期化的两个工程不能无限制的生产，还要受到后工程加工重量的限制。
生产制造是装备制造企业的核心业务。精细化的生产管理是客户的价值增长点，是客户领先于其他竞争者的关键，同时生产也需要对资源进行最优化的利用并能够在严格的时间框架下生产高质量的产品。微缔聚焦于制造的信息化解决方案，使生产管理系统融入ERP系统相关的商务应用环境。

微缔公司结合自身多年的装备制造行业项目开发和实施经验，针对装备制造行业的特点研发的MES解决方案，集成企业生产所需的所有核心业务流程，涉及数字化工厂建模管理、生产计划排程、技术质量管理、现场作业管理、库存管理、协作制造、成品发运等多个方面，向上连接企业ERP系统、设计管理信息系统，向下连接现场基础自动化，起着承上启下的重要作用。

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微缔机器行业零部件MES系统

《规划》已于4月初印发,其中提出我国机器人产业在“十三五”时期要实现“两突破”“三提升”,即实现机器人关键零部件和高端产品的重大突破,实现机器人质量可靠性、市场占有率和龙头企业竞争力的大幅提升,形成较为完善的机器人产业体系。

根据《中国制造2025》技术路线图,到2020年我国工业机器人年销量将达到15万台,保有量达到80万台,自主品牌工业机器人国内市场占有率将达50%,关键零部件国产化率达到50%。

机器零部件

受限产品性能等因素，国产品牌难以选择“高周转”的商业模式。以产品标准化程度排序，上游零部件标准化程度最高，工业机器人本体次之，机器人生产线标准化程度最低。越接近客户，越需要针对客户的特点做个性化的定制，因此标准化程度越高的产品越具有规模化复制的能力，周转能力越强。而由于产品性能等因素，国产品牌短期难以获得系统集成商认可，难以仅靠出售标准化产品获利，价值链布局上系统集成是必不可缺的一环。

优势厂商不可忽视运动控制领域技术积累。如前所述，工业机器人本体是运动控制平台技术基础上的一次集成，出于机器人本体性能、成本控制及可靠性等角度考虑，我们认为本体厂商需在运动控制领域具有核心技术，即在价值链上必须布局零部件
项目需求与挑战：
1、生产工艺复杂、工序繁琐。如果制造工艺达到20项以上的操作，对于管理团队来说要跟踪工作流程将会十分困难。而该企业的产品制造过程拥有几十上百道的工序，生产过程中流程监控的难度大；

2、以往单纯依靠ERP和现场自动化系统进行交互的方式，使得ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，无法满足企业车间层面的调度和管理要求；

3、产品的技术含量非常高，质量要求严格，稍有不慎，用错物料或者零件加工过程检测不到，就会对产品的质量造成影响，带来极大的浪费；

4、产量的大幅提升，加大了跟踪工作流程和车间运行状况的难度。传统人工监控、手动文件处理、生产信息记录保持的方式，已经无法适应企业精细化管理的要求。

在经过充分的调研之后，微缔MES为企业定制了可满足个性化管理需求的MES解决方案，主要模块包含：订单管理、计划管理、调度管理、产品工艺管理、设备管理、生产进度控制、质量追溯、人员绩效管理等，并集成企业业务流程和车间生产流程的标准化管理平台，实现业务层和工厂控制层的信息共享。

机器行业零部件MES

效果实现：
1、通过条码技术跟踪订单从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。

2、实现与生产设备、检验设备等通信集成，控制指令随任务工作流，自动下达到相应硬件设备，降低操作设备人员的出错率。

3、产品追溯环节让产品的整个加工和发货过程变得清晰可控，能够在第一时间发现产品质量问题的原因并制定针对措施，降低质量成本。

4、保证生产过程中数据记录的准确性、有效性、安全性，以及操作者记录的简便性,提高作业操作效率，减少人为操作失误。

5、实时记录并监控各工序加工任务完成情况，人员工作、劳动生产率情况，设备利用情况，辅助企业设备、人员绩效管理。

6、实现将工艺数据与设计文件，通过集成PDM系统等接口，完成系统间的无缝集成和共享。

微缔MES通过条码技术、计算机网络技术和信息系统的有机结合，成功地将各类定位仪、条码扫描、计算机等设备有机地连结在一起，组成一个实时的总装线生产数据、检测数据采集系统。它能够实现人工根本无法完成的任务，同时它又能够真实地记录生产全过程的自然情况，从而实现了档案数据全面记录的难题。

微缔MES为企业搭建云平台系统MES-C

在中国越来越多的企业依赖MES去获得生产过程的实时数据，从而满足生产过程中的快速制造、质量保障、快速响应以及生产变更等多方面的要求。然而MES在实施的过程中却面临着包括生产数据难以采集、运行周期长和实施费用高等难点。

针对中国企业此种发展状况以及最新的快速发展的云计算技术发展趋势，微缔MES系统，实现对生产现场各种数据的收集、整理工作，进行物料跟踪、生产计划、产品历史记录维护以及其它生产管理；利用云端的生产实施数据存储，让管理者可以随时掌握现场生产数据，更加方便的帮助企业进行明智的决策，并实时调整生产管理，最终降低运营成本、提高运营利润和资产利用率。

微缔云平台为制造业提供标准的工业云系统。客户无需投资基础网络，服务器和运维团队即可实现生产过程的生产全数字化管理。帮助车间管理者实时在线了解车间动态，帮助管理制造业管理者对工厂了如指掌。

有了它，企业可以大大降低制造过程中的人力成本，时间成本和空间成本，为企业提高生产效率，创造更大价值。

云平台


如何搭建云计算平台
云计算得到越来越多的应用，那如何搭建云计算平台呢？规划是构建云计算解决方案重要的第一步。在规划时，需要对当前数据中心资产和运行流程创建完整的文档。

规划是构建云计算解决方案重要的第一步。在规划时，需要对当前数据中心资产和运行流程创建完整的文档，需要描述数据中心中现有的设备之间的关系并考虑如何部署未来的新设备。

由于环境十分复杂，企业会指派不同的人员维护数据中心中不同的数据。需要了解所有不同角色与数据中心设备之间的交互过程，角色之间责任重叠。企业的高层决策者需要参与整个计划的过程并做出决策。

微缔云平台MES

（1）数据中心的完整资产信息
数据中心中包括大量的服务器和设备，首先需要收集这些硬件资产的信息，以及这些资产之间的关系。资产之间的关系对于计划非常重要。
（2）绘制业务数据流
在将设备逻辑关系文档化后，为了确定可以实现自动化部署的部分，正确理解配置这些设备的流程非常重要。另外了解设备在业务功能上的用途也很重要。根据这些信息，我们基本可以确定数据中心的基础构架，例如路由器、交换机、数据库服务器和负载均衡器这些设备的变动比较少，而且配置方式比较特殊，因此不适合使用自动化部署。而应用服务器通常使用相同的硬件并且经常发生变动，根据我们收集的信息分析来看比较适合使用自动化部署。
（3）了解手工部署流程
将数据中心设备当前的结构和使用情况文档化后，还要将管理数据中心的 IT 流程文档化。这样就可以将设备从抵达到进入数据中心需要进行的工作整理为一个步骤列表。部署流程通常是跨组织角色的，并且应该和现有的自动化技术结合组成完整的解决方案。
每个组织在实施自动化管理时有一套独特的步骤，并且每个步骤都有不同的需求，因此这样的自动化管理平台并不是一成不变就可以解决所有问题的。针对每个用户不同的环境、不同的流程，我们都需要对这个云计算平台进行定制化。这样才能满足不同用户的需求。

微缔云平台主要以五个步骤部署企业云计算基础架构，包括规划、准备、实施、深化和应用管理。

1、规划阶段要求企业将采用云计算作为企业战略问题来对待，及时获得管理层的关注与支持，并明确设置每一阶段所要实现的目标。

2、准备阶段要求根据企业行业特性，充分认知采用云计算基础架构想要获得的服务与应用。对建设云计算平台进行充分的评估，来选择云计算平台的技术架构。

3、实施阶段要求企业明确企业级虚拟化是云计算的基础。构建满足安全性、可靠性、扩展性和灵活性等各方面要求的企业级虚拟化平台是建设云计算的必由之路。

4、深化阶段要求在基础架构虚拟化的基础上，用户还要实现自动化的资源调配。云计算基础架构不仅是平台的虚拟化，还需要自动化的监控和管理工具对虚拟资源来进行调配。

5、应用和管理阶段要求企业明确开放性是云计算的基本特征，云计算平台应能提供标准的API并很好的兼容现有应用。企业应谨慎选择供应商，优先考虑致力于构建开放生态系统的合作伙伴。

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模具mes

云计算服务平台环境下的微缔MES系统

制造执行系统（简称MES）是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业有效降低成本提高产品质量和服务质量。制造执行系统适用于钢铁、家电、半导体、医药等不同行业，能够为单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。

目前，云计算服务平台作为一种商业计算模型和服务模式，它将任务分布于由大量计算机构成的IT资源池，形成“云”，使得各种应用系统能够根据需要直接从云端获取计算能力、存储空间和各种应用服务。通过云端动态资源的调用，有利于提高效率、降低成本和技术创新。私有云是云计算服务平台存储模式中的一种，主要为企业单独提供数据存储和业务访问。

云计算平台

云计算服务平台作为21世纪IT应用和计算模式的发展趋势，可以为MES提供很好的技术支持环境，从而满足离散制造业需求多样化、技术自动化的发展趋势。

一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等诸多管理功能。MES通过对企业制造过程的整体优化协助企业建立一体化和实时化的信息体系。

目前，对于云计算服务平台的研究集中于私有云架构的构建。离散制造企业传统的模式是众多部门都拥有自己的方案形成的计算中心，中心备有众多硬件设备，并且需要大量人员进行维护，造成企业资源的浪费和信息服务的流失。构建私有云环境下离散型制造业优化系统体系结构整合了分散的IT基础信息服务资源，有效减少资源的浪费。最重要的是借助云计算服务平台这种先进的计算模式提高优化方案形成的计算速度。传统的硬件服务计算能力由数据中心可用计算机数量决定，云计算服务平台具有可扩展性，它可以整合企业全部硬件设备来完成其相应计算，也可以根据任务紧急程度调度部分硬件资源参与方案的形成。

企业私有云架构的实现必须借助虚拟化技术，通过虚拟化技术企业私有云计算服务平台可同时为内部云用户提供同样的服务。

微缔MES系统构建私有云体系结构部署在企业级的虚拟化层面上，该系统与内、外部实体也存在着实时、动态的交互，外部实体客户借助其客户端的浏览器访问系统表示层的应用程序界面提交相关订单；企业内部实体车间主要是按照系统生成的方案执行任务，它直接与系统的功能层产生交互，同时系统也会在求解方案时统一调度其信息资源快速生成方案。

微缔云计算服务平台

微缔mes在分析和设计过程中精准定位于离散型制造企业，以提高其执行效率为目标，以智能算法和科学模型为内核，整合了企业内部分散的基础信息服务资源，构建了私有云环境下企业信息服务架构。

考虑到私有云环境下离散制造业优化系统的功能扩展性和开发的效率，确定按层次化、模块化的思路构建系统的3层体系结构模式。这种架构不仅有“瘦客户”端优点，更能体现云计算服务平台无需考虑初始化基础设施，自动完成后继扩展性的特点。

微缔mes系统分为表示层、功能层、数据层3个层次，这3个层次的云服务都被搭建在虚拟化层面上。其中，位于底层的数据层，包括了系统需要的数据库；位于中间的功能层；上层的表示层是为用户提供一个友好的操作界面。底层通过构建模型库、知识库、方法库，依据客户需要的信息首先调用模型库中能解决该问题的数学模型，再由模型关联方法并具体设定相关系数生成该问题的方案供客户选择，客户确定具体方案后送达车间完成任务，也可利用系统的可扩展性对优化方法进行补充更新，为后续订单提供更优良的方案配置。

这种体系架构，一方面支持网络与存储的动态分配，依托云端数据中心，构建超大容量存储空问，集中整合信息服务资源；另一方面，通过虚拟化技术组合完成对客户大量订单的高性能计算处理与信息回馈，使计算处理速度能够达到单线程信息处理速度的数倍。

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微缔MES汽车零部件条码质量追溯系统

由于激烈竞争，汽车工业在新技术的采用方面一直拥有一个主导性的地位。通过不断采用新技术，汽车工业已经改进了他们的流程和产品。这其中主要措施包括及时制造，大规模定制，“零缺陷生产”和缩短周期时间。为了完成这些目标，汽车制造商日益依赖于MES系统来帮助管理整个流程。

微缔汽车零部件

微缔MES能协助汽车关键组件制造贯彻精益的管理思想，包括：严格执行供应商标准包装管理; 严格的入库、退货管理; 精确的进行物流中心库料品管理; 采用精益生产的看板式拉动入、出库作业等。

此外，提供关于零部件批号的正反向追溯、生产事件、设备绩效及停机时间、实时数据，对于进行正确决策是十分关键的。而创建一系列能真实反映生产状况的看板或报表，实现不间断的采集、存储和提交生产数据。所有这些有价值的数据将用于产品族系跟踪、生产运作、资源利用。

微缔MES为企业提供了生产过程透明化的管理，弥补了ERP或MRP偏重对计划的管控而无法监控制造现场执行情况的缺陷，通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

通过利用条码扫描技术、数字连接终端、设备芯片存储、RFID等自动化数据采集手段，实施获取生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息。建立集成的生产现场控制与品质管理平台和完善的生产过程数据库，从而满足企业对生产过程的实时监控与全面追溯需求，并通过质量管理和售后服务，帮助企业不断改善产品品质，从而达到企业持续提升客户满意度的需求。

该系统融合了国际国内顶级制造型企业的优秀管理经验，将人员、设备、物料等制造要素以精益生产的理念整合到供应链平台之上，减少人为差错，提高生产线的工作效率，并为产品及生产线的数据统计提供准确而详细的资料，实现企业制造端对来自前端客户需求的极速响应，从而帮助客户锻造出卓越的制造企业。

基于大量的网络硬件设备和条码扫描设备，微缔MES汽车零部件条码质量追溯系统保证了系统的稳定，是生产车间管理系统安全、高效、稳定运行的前提，覆盖了企业核心业务流程管理，助力了企业敏捷制造、精致管理，迅速体现投资收益，满足了企业未来成长要求。

微缔MES条码质量追溯系统汽车零部件

微缔MES的实施效益
· 制造执行过程透明化：通过微缔MES执行系统和设备控制技术，实时采集如工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业不同层面管理者的生产管理决策提供了有效依据。

· 缩短产品制造周期：提高企业生产自动化程度，替代和节省大量手动作业流程，缩短了产品的制造周期。同时，实施信息采集和反馈，消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。

· 提高产品质量：通过对产品生产全过程监控，提供给品管人员有的基础数据和分析工具，帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。通过SPC等过程控制工具，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对产线上的问题进行了有效预防提供。

· 持续提升客户满意度：基于大量的综合汇总报表，向客户提供了产品生产过程人、机、料的数据和产量、不良率等汇总数据，通过直观的柱状图、饼状图和折线图表分析，能够准确、方便的了解产品数据和公司整体经营状况。

· 降低生产成本：通过对生产现场的实时监控与预警，预防问题的发生，降低产品维修和重工数量。并提供各类统计分析的电子报表，节省了时间和人力、物力，实现工厂无纸化生产，随之降低了人力与其它生产资源的使用。

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模具mes

微缔MES为电子行业提供定制化的平台

中国乃是制造业大国，在电子行业领域取得了很大的突破，企业的规模以及数量不断增加，造成成本压力、产品周期缩短、设备日益复杂以及不明需求，这些都成为当今电子制造业的竞争的因素。

竞争的白热化，紧缩的产品利润，产品质量保障，法律法规的要求和市场与品牌维持的重要性。这些对电子行业提出了更高的要求，实施MES制造执行系统将来会是企业唯一的出路。

电子行业

微缔MES利用条码技术、数字终端、设备芯片存储等现代自动化数据采集手段，实时获取在制品、物料与制造过程中的信息。建立集成的生产现场控制与优质的管理平台，从而满足企业对生产过程的实时监控与全面追溯的需求，并通过质量管理和售后服务，帮助企业不断改善产品品质以及完善企业的管理，从而使企业立于不败之地。

微缔MES是电子行业中用于全球生产和工艺优化的领先软件系统。它具有灵活的标准组件和客户化定制功能来完成客户的需求，并且能够为系统的特殊需求提供定制化的平台。所有组件符合国际标准，正是由于它们的模块化结构体系，这些组件不仅能够与ERP系统通讯，还能够与其他制造商的应用程序通讯。

微缔MES实施原则与方法：
1.总体规划，统一实施
基于微缔MES行业解决方案，前期由咨询顾问协助客户，进行方案与系统的演示交流，也可在客户现场进行系统的培训与操作体验，汇集总结客户的业务流程与实际管理需求，在此基础上，再组织客户统一进行需求讨论，整理并形成客户需求报告和解决方案，然后根据解决方案进行功能设计与软件二次开发与测试，并最终形成客户个性化MES系统，进行最终的实施。

2.先梳理规范基础信息，后进行MES系统实施
目前多数企业信息化基础普遍薄弱，MES系统所需要的很多基础信息，如部门、人员、库房、物料信息、设备信息、工时定额、生产工艺等都不完善或基本没有。
因此，在实施前需专门制定基础信息准备方案，然后才能逐步推进。部分企业，即使已经实施ERP等系统，也存在和ERP进行对接数据而要准备大量的接口开发等工作；还有很多企业，使用的设备数量以及种类繁多，设备自动化程度与自动化系统不一样，在数据接口方面需要进行现场调研，并根据每类设备的控制系统进行数据接口程序等开发与调试等等，此项工作需要客户进行大量的互相协作，共同推进，在基础数据准备好与相应的软硬件接口开发调试好后，才可以顺利实施MES系统的很新业务模块。

3. 先围绕业务管理主线，再实施外围业务
根据我们以往经验，先围绕客户生产管理的 业务主线进行主要功能模块的实施，在主线业务取得阶段成果的基础上，再进行外围辅助模块的实施。

微缔电子行业MES

微缔MES生产制造执行系统在电子行业的优势：
1.条码扫描、无纸化仓库作业，减少人工错误移动扫描成品、原材料的条码标识，完成仓库出、入、盘等作业。作业完毕上传ERP系统，直接生成ERP作业单据，更新ERP库存数据。

2.执行控制下的仓库作业将ERP作业通知分解为仓库作业任务，以任务形式下载至执行人，完全确保规范、可控、不依赖人。

3.产品追踪，前追后溯条码标识产品，跟踪关键部件和成品的流向，建立产品制造档案。按条码流水号瞬间追溯产品配置、供应来源、供应批次、生产计划、质检状况的信息。

4.车间数据采集管理通过多种方式，采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息，用于产品全程追溯。

5.质量管理从车间自动收集数据可以实现对趋势的实时监视。如果通过率下降到可以接受的极限以下，系统发出报警，并发出通知，从而实现工艺管理。功能强大的柏拉图报告功能可以实现根本原因分析，避免对工艺缺陷的臆测。

6.将无线局域网引入物流管理，现场扫描，实时传递数据，实时接收作业任务，将ERP后台系统融入前台作业人员的手掌。

7.以ERP为中心，实施mes系统将共享、分工、交互实现企业协同管理。

微缔MES生产制造系统的执行效益：
1.缩短加工工时：导入条码、辅以机台自动设备及条码采集设备进行生产采集。

2.即时反应：设备停机预警、品质异常预警。

3.追溯性：生产过程履历、品质履历、用料履历。

4.WIP透明化：在制品列表监控在制状况。

5.交叉分析：产品别、机台别、部门别、生产组别等构面，交叉分析产能、品质与机台稼动率。

6.品质管控：标准品质作业流程化。

7.精益生产：引入优化排产组件，建立人力、机器、物流、原材料复杂条件下的订单生产优化模型。

以上为微缔电子行业MES系统部分功能！

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模具mes

微缔云平台MES-C系统整体解决方案

随着IT技术的演进，基础架构方面也在推陈出新，伴随虚拟化技术的不断成熟，云计算也发展到了新的阶段。作为IT技术最为前沿的技术，云计算对IT未来发展有着举足轻重的重要意义。云计算不但改变了企业的业务架构，还将改变企业的运营模式，转型为云计算服务运营商开展IaaS、PaaS、SaaS模式的云计算应用服务。伴随着全球云计算的发展契机，如何实现新型的、基于云计算基础架构的云IDC，将理论联系实际，使业务驱动最终转变为技术实现，进而推动IT业务的发展，是微缔MES云计算平台MES-C一直的愿景。
云平台由云计算管理平台和各种资源相关系统或设备以及连接上述设备的网络组成。在管理网络中重点为管理门户、管理控制节点以及网管维护节点组成的云管理平台。各种资源本身分布在业务网络和存储网络。管理网络中仅为资源平台管理相关的模块。
微缔云计算平台MES-C
微缔MES云平台系统功能：
为什么选择微缔MES产品
快速、简便完成系统自动化部署；运营商级的云计算平台，提供可靠的SLAs；为中小企业提供基于云计算平台的开发测试环境；IaaS/SaaS平台，为企业向云计算转型服务；开放性，满足相关标准，兼容各种系统和网络；扩展性，定期按照适度预留原则扩容，快速响应新用户、新业务要求；多样化模板服务，基于用户不同的需求定制不同套餐模式；为用户提供自服务平台，方便用户申请和使用云桌面服务。用户根据自己的需求，自助式申请虚拟机，计算资源和存储资源；
为管理人员提供运营管理平台，运营管理平台基于开放式技术，提供系统业务增加，功能修正的基础可以方便，灵活地扩展功能。

虚拟化功能
• 大小调整；• 高可用性；• 快照回滚；• 支持Windows VM；• 支持LinuxVM；• 命名和分组；• 生成密码；• 安全组；• 高可靠性；• 手工热迁移；• 状态监控；• 资源释放回收；• 远程控制。
网络功能
• VLAN隔离；• 安全组隔离；• 专用客户网段；• 虚拟路由器；• 集成防火墙；• 集成负载均衡；• IP地址管理；• 多客户网段；• 支持VPN；• DHCP；• DNS代理；• NAT；• 端口转换；• 微缔MES-C模块。
存储功能
• 持久化存储；• 弹性块存储；• 自动硬盘快照；• 云存储访问；• 存储监控；• 访问权限控制；• 自动快照；• 手动快照；• 兼容各种存储设备。
模板管理
• 主模板库；• 用户模板上传；• 用户光盘镜像上传；• 创建空虚拟机；• 虚拟机模板；• 私有模板；• 公有模板。
管理功能
• 分级管理；• 虚拟机动态迁移；• 存储动态迁移；• 使用量统计；• 用户界面；• 直接浏览器；访问虚拟机；• 各种常见Hypervisor支持；• 物理机管理；• 支持多数据；中心管理；• 专用监控工具；• 自助交付Portal系统。
微缔云平台MES-C项目实施效果：
微缔云平台MES-C

为企业建立低成本的管理系统
虚拟化提升系统资源利用率, CPU利用率从10%利用率提升到80%
优化投资环境,节省企业IT软硬件投入和开发环境的投入,吸引企业入驻。
虚拟机+虚拟网络配置,灵活动态的调配和分配虚拟机的运算资源。
提高服务器、存储资源的管理等效率异地分布式管理为客户提供一个更为简单、廉价的资源共享模式。


在虚拟机上启用代理可以进一步保护虚拟机:
• 提升了性能和扩展性；
• 如果移除了安全代理，虚拟安全防护会生效；
• 虚拟机在云环境下迁移；
公有云运营，面向自己的原有企业客户。

以上为微缔MES系统云平台MES-C部分功能！