MQ44型平面研磨机床是国家实用新型专利产品。该产品采用了（美）Cleverland公司先进技术。是为了满足零件平面的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度等，有较高要求的光整加工系列专利机床产品。
该产品解决了平面磨床加工几何精度和表面粗糙度低，以及对一些材料加工困难、或无法进行加工的缺陷。可广泛应用于：液压、气动、机械密封、阀门、泵、压缩机、模具、仪表、轴承、刀具制造、内燃机三大偶件、粉末冶金、精密零件制造以及可控硅块（片）加工等行业。适用于对黑色金属、有色金属、合金、碳化物、陶瓷、塑料、硬橡胶、石墨和玻璃等材质的平面研磨。
其标准规格（研磨板直径）为：500、600、750、800、900、1000、1250、1500、1900等九种，以适应和满足市场需求。
研磨机床特点： 
1. 能研磨各种外形复杂的零件。 
2. 可以直接研磨车加工平面和铣加工平面。在选用磨料粒度造当的情况下，研磨面可获得Ra0.022以上的表面粗糙度和0.0002毫米平面度（直径不大于150毫米）。 
3.  加工范围大。研磨零件的直径尺寸1—810mm;一般最小厚度为0.8mm,最大厚度为直径的1.5倍。 
4. 可以研磨细长轴端面。 
5. 研磨效率高。例如：利用1500规格研磨直径25 mm 零件时，一次可加工出1000余只。
6. 不同材质（金属和非金属、软材料和硬材料）、不同规格的零件可以同时进行研磨。 
7. 研磨板系稀土合金材料，且具备自修整功能。可以长时间保证机床精度。 
8. 加工成本低。对研磨的零件具有很高的性能价格比。 
9. 变频调速、数显时间控制、自动供液、自动清渣。且机床调整、操作和维护简便。

MQ44型平面研磨机床是国家实用新型专利产品。该产品采用了（美）Cleverland公司先进技术。是为了满足零件平面的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度等，有较高要求的光整加工系列专利机床产品。
该产品解决了平面磨床加工几何精度和表面粗糙度低，以及对一些材料加工困难、或无法进行加工的缺陷。可广泛应用于：液压、气动、机械密封、阀门、泵、压缩机、模具、仪表、轴承、刀具制造、内燃机三大偶件、粉末冶金、精密零件制造以及可控硅块（片）加工等行业。适用于对黑色金属、有色金属、合金、碳化物、陶瓷、塑料、硬橡胶、石墨和玻璃等材质的平面研磨。
其标准规格（研磨板直径）为：500、600、750、800、900、1000、1250、1500、1900等九种，以适应和满足市场需求。
研磨机床特点： 
1. 能研磨各种外形复杂的零件。 
2. 可以直接研磨车加工平面和铣加工平面。在选用磨料粒度造当的情况下，研磨面可获得Ra0.022以上的表面粗糙度和0.0002毫米平面度（直径不大于150毫米）。 
3.  加工范围大。研磨零件的直径尺寸1—810mm;一般最小厚度为0.8mm,最大厚度为直径的1.5倍。 
4. 可以研磨细长轴端面。 
5. 研磨效率高。例如：利用1500规格研磨直径25 mm 零件时，一次可加工出1000余只。
6. 不同材质（金属和非金属、软材料和硬材料）、不同规格的零件可以同时进行研磨。 
7. 研磨板系稀土合金材料，且具备自修整功能。可以长时间保证机床精度。 
8. 加工成本低。对研磨的零件具有很高的性能价格比。 
9. 变频调速、数显时间控制、自动供液、自动清渣。且机床调整、操作和维护简便。

MQ44型平面研磨机床是国家实用新型专利产品。该产品采用了（美）Cleverland公司先进技术。是为了满足零件平面的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度等，有较高要求的光整加工系列专利机床产品。
该产品解决了平面磨床加工几何精度和表面粗糙度低，以及对一些材料加工困难、或无法进行加工的缺陷。可广泛应用于：液压、气动、机械密封、阀门、泵、压缩机、模具、仪表、轴承、刀具制造、内燃机三大偶件、粉末冶金、精密零件制造以及可控硅块（片）加工等行业。适用于对黑色金属、有色金属、合金、碳化物、陶瓷、塑料、硬橡胶、石墨和玻璃等材质的平面研磨。
其标准规格（研磨板直径）为：500、600、750、800、900、1000、1250、1500、1900等九种，以适应和满足市场需求。
研磨机床特点： 
1. 能研磨各种外形复杂的零件。 
2. 可以直接研磨车加工平面和铣加工平面。在选用磨料粒度造当的情况下，研磨面可获得Ra0.022以上的表面粗糙度和0.0002毫米平面度（直径不大于150毫米）。 
3.  加工范围大。研磨零件的直径尺寸1—810mm;一般最小厚度为0.8mm,最大厚度为直径的1.5倍。 
4. 可以研磨细长轴端面。 
5. 研磨效率高。例如：利用1500规格研磨直径25 mm 零件时，一次可加工出1000余只。
6. 不同材质（金属和非金属、软材料和硬材料）、不同规格的零件可以同时进行研磨。 
7. 研磨板系稀土合金材料，且具备自修整功能。可以长时间保证机床精度。 
8. 加工成本低。对研磨的零件具有很高的性能价格比。 
9. 变频调速、数显时间控制、自动供液、自动清渣。且机床调整、操作和维护简便。

油缸内壁修补工艺属于机械、液压领域，是关于满足使用时间较长，腐蚀严重的液压油缸，恢复其原始尺寸精度、几何精度和表面粗糙度的一种较经济、简便的工艺方法。
液压油缸内壁通常都要实施电镀耐腐蚀以保证其正常工作。然而，使用较长时间后或在腐蚀呈现介质中使用时，油缸内壁往往局部因腐蚀呈现出大小不等的凹点，同时凹点周围电镀层脱落，这样的油缸不能保证正常使用。
从目前国内修复油缸的工艺方法看不外乎有以下几种：缩径法、焊补法、喷涂非金属材料和镶内衬套法，但其工艺方法工序繁杂，修理费用大。而采用该工艺与上述修理方法相比其有如下优点：
1、 修复工艺性好，操作简便，对施工条件和施工人员技术水平要求不高。
2、 修复工序少，修理费用底。
3、 不需要任何机械加工设备。
4、 耐腐蚀。
5、 修补的材料耐高压，在40Mpa情况下仍能保证正常工作。
6、 能最大限度保持原有油缸的强度。

MQ44型平面研磨机床是国家实用新型专利产品。该产品采用了（美）Cleverland公司先进技术。是为了满足零件平面的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度等，有较高要求的光整加工系列专利机床产品。
该产品解决了平面磨床加工几何精度和表面粗糙度低，以及对一些材料加工困难、或无法进行加工的缺陷。可广泛应用于：液压、气动、机械密封、阀门、泵、压缩机、模具、仪表、轴承、刀具制造、内燃机三大偶件、粉末冶金、精密零件制造以及可控硅块（片）加工等行业。适用于对黑色金属、有色金属、合金、碳化物、陶瓷、塑料、硬橡胶、石墨和玻璃等材质的平面研磨。
其标准规格（研磨板直径）为：500、600、750、800、900、1000、1250、1500、1900等九种，以适应和满足市场需求。
研磨机床特点： 
1. 能研磨各种外形复杂的零件。 
2. 可以直接研磨车加工平面和铣加工平面。在选用磨料粒度造当的情况下，研磨面可获得Ra0.022以上的表面粗糙度和0.0002毫米平面度（直径不大于150毫米）。 
3.  加工范围大。研磨零件的直径尺寸1—810mm;一般最小厚度为0.8mm,最大厚度为直径的1.5倍。 
4. 可以研磨细长轴端面。 
5. 研磨效率高。例如：利用1500规格研磨直径25 mm 零件时，一次可加工出1000余只。
6. 不同材质（金属和非金属、软材料和硬材料）、不同规格的零件可以同时进行研磨。 
7. 研磨板系稀土合金材料，且具备自修整功能。可以长时间保证机床精度。 
8. 加工成本低。对研磨的零件具有很高的性能价格比。 
9. 变频调速、数显时间控制、自动供液、自动清渣。且机床调整、操作和维护简便。

MQ44型平面研磨机床是国家实用新型专利产品。该产品采用了（美）Cleverland公司先进技术。是为了满足零件平面的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度等，有较高要求的光整加工系列专利机床产品。
该产品解决了平面磨床加工几何精度和表面粗糙度低，以及对一些材料加工困难、或无法进行加工的缺陷。可广泛应用于：液压、气动、机械密封、阀门、泵、压缩机、模具、仪表、轴承、刀具制造、内燃机三大偶件、粉末冶金、精密零件制造以及可控硅块（片）加工等行业。适用于对黑色金属、有色金属、合金、碳化物、陶瓷、塑料、硬橡胶、石墨和玻璃等材质的平面研磨。
其标准规格（研磨板直径）为：500、600、750、800、900、1000、1250、1500、1900等九种，以适应和满足市场需求。
研磨机床特点： 
1. 能研磨各种外形复杂的零件。 
2. 可以直接研磨车加工平面和铣加工平面。在选用磨料粒度造当的情况下，研磨面可获得Ra0.022以上的表面粗糙度和0.0002毫米平面度（直径不大于150毫米）。 
3.  加工范围大。研磨零件的直径尺寸1—810mm;一般最小厚度为0.8mm,最大厚度为直径的1.5倍。 
4. 可以研磨细长轴端面。 
5. 研磨效率高。例如：利用1500规格研磨直径25 mm 零件时，一次可加工出1000余只。
6. 不同材质（金属和非金属、软材料和硬材料）、不同规格的零件可以同时进行研磨。 
7. 研磨板系稀土合金材料，且具备自修整功能。可以长时间保证机床精度。 
8. 加工成本低。对研磨的零件具有很高的性能价格比。 
9. 变频调速、数显时间控制、自动供液、自动清渣。且机床调整、操作和维护简便。

技术参数：
1.研磨齿轮（齿圈）直径：2000、4000、6000、8000毫米
2.齿轮齿面表面粗糙度：Ra0.4至镜面
3.齿轮齿面直线度：0.005毫米
4.齿轮摸数：任意大
5.齿轮宽度：任意

MQ44型平面研磨机床是国家实用新型专利产品。该产品采用了（美）Cleverland公司先进技术。是为了满足零件平面的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度等，有较高要求的光整加工系列专利机床产品。
该产品解决了平面磨床加工几何精度和表面粗糙度低，以及对一些材料加工困难、或无法进行加工的缺陷。可广泛应用于：液压、气动、机械密封、阀门、泵、压缩机、模具、仪表、轴承、刀具制造、内燃机三大偶件、粉末冶金、精密零件制造以及可控硅块（片）加工等行业。适用于对黑色金属、有色金属、合金、碳化物、陶瓷、塑料、硬橡胶、石墨和玻璃等材质的平面研磨。
其标准规格（研磨板直径）为：500、600、750、800、900、1000、1250、1500、1900等九种，以适应和满足市场需求。
研磨机床特点： 
1. 能研磨各种外形复杂的零件。 
2. 可以直接研磨车加工平面和铣加工平面。在选用磨料粒度造当的情况下，研磨面可获得Ra0.022以上的表面粗糙度和0.0002毫米平面度（直径不大于150毫米）。 
3.  加工范围大。研磨零件的直径尺寸1—810mm;一般最小厚度为0.8mm,最大厚度为直径的1.5倍。 
4. 可以研磨细长轴端面。 
5. 研磨效率高。例如：利用1500规格研磨直径25 mm 零件时，一次可加工出1000余只。
6. 不同材质（金属和非金属、软材料和硬材料）、不同规格的零件可以同时进行研磨。 
7. 研磨板系稀土合金材料，且具备自修整功能。可以长时间保证机床精度。 
8. 加工成本低。对研磨的零件具有很高的性能价格比。 
9. 变频调速、数显时间控制、自动供液、自动清渣。且机床调整、操作和维护简便。