1、 概述
　　水中溶解氧的存在是锅炉、热交换器和热网管道发生腐蚀的主要原因，这种腐蚀造成了能源和资金上的严重浪费，同时给设备的安全运行埋下隐患。为此，国家《低压锅炉水质标准》(GB 1576-2001)中对锅炉给水除氧装置的配装提出了明确要求。另外，化工、化肥等行业换热网中的设备和管道的氧腐蚀也是因水中溶解氧含量过高造成的，这类腐蚀已困扰各行业技术人员多年，严重影响了其节能技术的改进，人们对工业用水的除氧日益重视起来。 但同时由于传统的除氧设备在运行上存在各自的不足，在很多时候不能适应用户的需求，或是耗能太大，或对水质有较大影响，所以除氧技术的开发日益受到关注。
2、 技术指标

型 号 YJX-4 YJX-10 YJX-16 YJX-20 YJX-35 YJX-42 YJX-54 YJX-70
出力(T/h) 2-4 6-10 12-16 18-21 33-36 40-45 50-58 74-80
给水温度 常 温
出水氧含量 0.01～0.1 mg/l
控制方式 自控/手控 可选
功耗(kW) 2.0 3.4 6.0 7.6 13.5 16.3 20.5 25.0
自重(Kg) ～458 ～675 ～985 ～1125 ～1750 ～2250 ～2250 ～2750

3、 工作原理
　　解吸除氧是基于亨利定律, 将无氧的气体与含氧水强烈混合，使溶解在水中的氧析出至气体中去, 而使给水达到水质要求。含氧气体在加热反应器内反应成无氧的惰性气体循环使用。根据亨利定律，混合气体中的某一组分在液体中的溶解度[Ｃ]和该气体在气液分界面上的平衡分压[P]成正比,即：Ｃ＝Ｋ·Ｐ。
　　亨利定律在给水除氧中的应用最初由欧洲的科技人员提出，早期设备将反应器置于锅炉烟道中进行加热，由于存在温度不易控制等不足之处，其应用推广一直受到很大局限。近年来在以清华大学广大科技人员的努力下，该技术从流程到运行效果都有很大改变。
其工作流程如下：
　　待处理的水由除氧泵12输送至引射器5，水以一定流速通过引射器5时，形成一定的负压，将无氧气体吸入。水与无氧气体在混合管中充分混合，然后进入解析器11，水中溶解的氧在解析系统中扩散到无氧气体中。带氧气体自解析器顶部进入气水分离器6，经气水分离器脱水后进入换热器升温至60~80℃左右，进入加热器1，然后进入反应器2，与反应器中的还原剂反应后重新成为无氧气体，再进入下一个循环，从而达到连续工作的除氧目的。(参见图一及图二)
4、 技术特点
● 待除氧的水不需要加热予处理, 常温时即可进行除氧;
● 低位布置, 采用无给水箱式的部分余水回流系统, 占地面积更小，系统简单，便于安装，节省设备和基建投资；
● 除氧效率高(达99%)，除氧后水中溶解氧含量可降至0.01~0.1mg/L；
● 负荷适应性好，自动化程度高，一按电钮即可启、停，正常运转时可实行无人值守；
● 运行费用低，与其它方式相比，电力、热能消耗大大降低。

1、控制特点
　　系统在反冲洗时自动对各过滤单元的反洗进行协调，反冲的单元利用其他过滤单元的滤后清水或外部冲洗水进行反冲，在一个过滤单元反冲洗时不会有其他的单元进行反冲洗，保证整套设备出水量的稳定。
2、过滤单元工作原理
　　盘式过滤器由过滤单元并列组合而成，其过滤单元是由一组带沟槽或棱的环状增强塑料滤盘构成。过滤时污水从外侧进入，相邻滤盘上的沟槽棱边形成的轮缘把水中固体物截留下来；反冲洗时水自环状滤盘内部流向外侧，将截留在滤盘上的污物冲洗下来，经排污口排出。

1） 雷欧单元
　　雷欧公司的盘式过滤器在滤盘两面设计了不同结构的棱，这些棱叠加在一起构成拦截面，其中曲线棱主要起拦截并贮存悬浮物的作用，外侧略大的敞口设计可以保证反冲洗时无需松开滤盘，在水压较低时也能达到彻底的反冲洗效果；环状棱边确定过滤精度，构成水的通道，滤盘可以提供高达5μm的过滤精度，这使得过滤器可以轻松应用于反渗透(RO)等要求较高的系统中。
　　滤盘的独特结构还使将污物冲出的反冲洗过程更加简单和容易，而不需要复杂的马达和驱动器等机构，简单的水流即可足以将污物冲出滤芯。这种优异性能减少了过滤器的反冲洗时间；同时由于污物不仅贮存在滤盘组与外壳之间，更多地可以贮存在滤盘组内部，所以过滤器可以容纳更多的污物。
过滤过程：
●待处理的污水自进水口进入过滤单元
●水流自滤盘组外侧流向滤盘组内侧
●水流在经过环状棱构成的通道时，粒径大于棱高度的颗粒被拦截下来，储存在曲线棱构成的空间、滤盘组与外壳的间隙内
●滤后清水进入环状滤盘内部，经出口引出

反冲洗过程：
●控制器发出脉冲信号，电磁阀打开，控制水流经电磁阀流向反冲洗阀
●反冲阀动作，进水口关闭，排污口打开
●清水自过滤单元的出水口进入滤盘组内部
●带压清水经工作流程的反方向通过滤盘组，将截留在滤盘间的污物冲出
●冲洗水经排污管排掉

LEGO滤盘颜色代码表
颜色 蓝 黄 红 黑 绿 灰
规格μm 400 200 130 100 55 20
目数 40 80 120 150 290 750

2） 旋盘式单元
　　旋盘过滤器是构造构造独特的盘式过滤器，该类盘式过滤器反冲洗时滤盘可以松开，并在水流的作用下高速旋转，在较高工作压力下对于可能产生粘附或缠绕的悬浮物有更好的去除能力，有较好的冲洗效果。

过滤过程：
●待处理的污水自进水口进入过滤单元
●弹簧和水将压力加在带有凹槽的滤盘上 (压力高达0.6MPa以上)
●水流在经过环状棱构成的通道时，粒径大于棱高度的颗粒被拦截下来，储存在曲线棱构成的空间、滤盘组与外壳的间隙内● 干净的水通过被压缩的滤盘
●出口接至用水工段或下一级水处理工段
反冲洗过程：
●控制器发出脉冲信号：进口关闭，排污口打开，释压活塞筒开始工作。
●活塞筒将弹簧压紧， 加在滤盘上的压力被释放掉， 滤盘可以自由旋转。
●冲洗水沿滤盘切线方向从喷嘴喷出
● 喷射出的水带动滤盘快速旋转
● 留在滤盘上的悬浮颗粒被冲洗干净●反冲洗污水经排水口排掉

颜色 蓝 黄 红 黑 绿 灰
规格μm 400 200 130 100 55 20
目数 40 80 120 150 290 750

3、 全自动盘式过滤系统的组成
　　过滤系统由一至六个模块化的过滤单元组合而成，由共同的进水口、出水口及排污口连接在一起（图十二）。过滤器主要包括下列组件：
● 主进水口
● 过滤器壳
● 总出水口
● 反冲阀
● 总排污口
● 过滤单元(盘片组)
● 控制器
4、 盘式过滤系统工作原理
1） 工作状态
　　污水经总进水管(1)流入过滤器中，经过超级反冲阀(4)(此状态下反冲阀允许水过过滤器同时关闭排水口)流向过滤器的每只过滤盘片组(6)，在过滤工序中，污物被拦截在各滤盘组中(在盘片上的曲线棱构成的空间内)。滤后清水流出各滤盘组(6)的内部通道进入总出水口，并从出水口直接供向系统用水工段。
2） 反冲状态
　　污物在滤盘组内的积聚引起各滤盘组(6)进出口间的压力差，当过滤器的压差(ΔP)达到一个预先设定的数值，系统自动开始一反冲洗过程。系统上的第一只反冲阀(4)先打开，同时引发几个动作：冲洗阀(4)关闭过滤器单元的出水口，打开反冲排污口(5)。系统中其他过滤单元的滤后清水经总出水口(3)进入处于反洗状态的过滤单元，通过出水口，流入盘片组(6)内部，与污物一起从盘片组(6)的外缘流出，流向排污口(5)。
　　通过这种方式，水流将整个盘片组上的污物清除干净。
　　反冲洗循环由控制器(7)上的压差数据控制，并通过时间控制器的信号开启和关闭冲洗阀(4)。控制器(7)控制冲洗过程，以使在同一时间仅有一只过滤单元处于反冲洗状态，同时其他过滤单元继续向系统中提供干净的清水。冲洗过程持续一定时间后自动停止，持续的时间可以预先在控制器上设定。

● 两级滤网，由粗滤网将较大的悬浮物拦截下来，然后由细滤网将悬浮物拦截下来。这样设备可以处理更污浊的水源。
● 集污管采用较少的吸口，这样在冲洗时可以在吸口处形成更大的吸力，对滤网上沉积的污物进行更有效的清理。对于悬浮物含量较高的情况也能胜任。
● 设备配备有两只冲洗排污阀，根据进水水质及清理情况，系统在需要时自动启动附加冲洗过程，以更大的冲洗量和更长的时间对滤网进行清理。
● 设备采用水平安装方式，更便于维护和保养。

技术指标

型 号 YJX-4 YJX-10 YJX-16 YJX-20 YJX-35 YJX-42 YJX-54 YJX-70
出力(T/h) 2-4 6-10 12-16 18-21 33-36 40-45 50-58 74-80
给水温度 常 温
出水氧含量 0.01～0.1 mg/l
控制方式 自控/手控 可选
功耗(kW) 2.0 3.4 6.0 7.6 13.5 16.3 20.5 25.0
自重(Kg) ～458 ～675 ～985 ～1125 ～1750 ～2250 ～2250 ～2750

反渗透是一种借助于选择透过（半透过）性膜的工力能以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。
反渗透设备应用膜分离技术，能有效地去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、细菌及有机物质等。是高纯水制备、苦咸水脱盐和废水处理工艺中的最佳设备。广泛用于电子、医药、食品、轻纺、化工、发电等领域。

技术指标
型 号 YJX-4 YJX-10 YJX-16 YJX-20 YJX-35 YJX-42 YJX-54 YJX-70
出力(T/h) 2-4 6-10 12-16 18-21 33-36 40-45 50-58 74-80
给水温度 常 温
出水氧含量 0.01～0.1 mg/l
控制方式 自控/手控 可选
功耗(kW) 2.0 3.4 6.0 7.6 13.5 16.3 20.5 25.0
自重(Kg)～458 ～675 ～985 ～1125 ～1750 ～2250 ～2250 ～2750

分立阀系统的优势
1)、无论设备大小，全部采用相同的控制器。学会一套设备的设置与调试，便学会了所有型号设备的设置调试，大大减小了设备技术培训投入 。
2）、多路阀表面上简单，实际上复杂。（技术培训、售后服务相当繁复）
3）、阀门出现故障，只需跟换故障阀门。而多路阀一旦出现故障往往需要跟换整个阀体，售后服务成本高。
4） 、设备的运行、再生工艺可以灵活选择。逆流再生、顺流再生，软化、过滤、除盐灵活选择。
5）、使用不受水量大小影响
6）、专门针对软水设备而设计的控制器，比较PLC控制更具专业性，且参数设置简单易学。

盘式过滤器的核心部件是叠放在一起的塑料滤盘，滤盘上有特制的沟槽或棱，相邻滤盘上的沟槽或棱构成一定尺寸的通道，粒径大于通道尺寸的悬浮物均被拦截下来，达到过滤效果。
　　其中雷欧公司的盘式过滤单元可以提供的过滤精度达5μm (微米)，是同类产品中唯一能达到的最高精度，为盘式过滤器的应用提供了更广阔的前景；在旋盘过滤器(S.K.)中，滤盘在反冲洗时能够松开并在冲洗水的作用下高速旋转，大大提高了冲洗效率。

技术特点
● 待除氧的水不需要加热予处理, 常温时即可进行除氧;
● 低位布置, 采用无给水箱式的部分余水回流系统, 占地面积更小，系统简单，便于安装，节省设备和基建投资；
● 除氧效率高(达99%)，除氧后水中溶解氧含量可降至0.01~0.1mg/L；
● 负荷适应性好，自动化程度高，一按电钮即可启、停，正常运转时可实行无人值守；
● 运行费用低，与其它方式相比，电力、热能消耗大大降低。

特点：
结构简单，安装容易，液动控制灵敏
最大程度减少切换摩擦
高可靠性
耐腐蚀材质
迅速切换水流方向

压力等级：PN10或PN25
最小运行压力：0.07MPa
工作温度：金属：0~ 870C 塑料：0~700C

型号 材质 进出口径/连接 反洗排污口/连接 备注
51-2X2 黄铜 2"BSP螺纹 2"BSP螺纹 *
57-3X2 铸铁喷涂 3"法兰 2"BSP螺纹或卡口 ●
57-4X3 铸铁喷涂 4"法兰 3"BSP螺纹或4"卡口 ●
58-3X2 铸铁喷涂 3"卡口 2"BSP螺纹或卡口 *
58-4X3 铸铁喷涂 4"卡口 3"BSP螺纹或4"卡口 ●
58P-3X3 塑料 3"卡口 3"BSP螺纹或卡口 ●
58P-4X3 塑料 4"卡口 3"BSP螺纹或卡口 ●