此设备安装空间省、运行费用省、维护时间省
安装空间省：无需另立支架。直接安置机器上方即可使用，上部主机可作水平一周旋转，安装空间弹性而富余。
运行费用省：有别于静电式、细密过滤单元等其它类型所带来的后续成本负担，时常会出现后续运行费用远超过初期购买的单位成本。由于BR系列其独特的设计理念，只需配置极少量的过滤单元，且此单元可经过轻吹或清洗可重复使用，若不计清理或清洗而只是更换，以BR系列标准配置所提供的单元，可以轻松满足其运行1-3年，后续再次运行下一个1-3年，仅需投入￥100-200左右费用，若不算进清理或清洗次数，将会得出更确切更低廉的运行费用。

油雾净收集化器（“百瑞泽”牌）、油雾分离器是既可以消除油雾，又可以让昂贵的切削油回收再循环使用的设备。在数控机床加工过程中，一般会产生大量的油雾，隐性地严重损害了工作人员的身心健康，百瑞泽-油雾净化收集器可以轻松解决这一困扰。油雾过滤器（百瑞泽）安装灵活，结构坚固，设备轻巧，投入支出此设备费用，实际上是更深层的减少及降低生产成本。
油雾净化器、油雾回收机适用于一切产生油雾的机器设备，加工中心及自动床等高速切削产生的油雾。
恒定能力   理论上，收集效能和恒定性呈反比关系，呈下行窄角抛物曲线；如何让能力恒定，呈下行广角抛物曲线，而高品质油雾收集器须在这一矛盾关系中寻求统一予以突破，势必以更科学的原理结构（每一环节皆能最大化具有出色的分离能力）方可实现。

效能极限   以最节约的功率驱动获求流量与负压的综合比，促使更大吸收能力的实现，挑战极限，节约成本。BE系列，在负压吸收力、收集净化率等同下，比对传统类型，相同功率，收集能量突破 2 倍。

效率极限 处理效率不同于吸收能力，处理效率是收集器重要指标之一，实际上， 越是真正高效油雾收集器或高端油雾收集器，越具有强劲的油雾持续分离能力、越高的处理效率意味着所排出的空气越加洁净，但是要求其处理能力须具有恒定性。

体小量轻   外形美观 ,安装便利、耐用 占用空间小,小体积大效能是考验及新挑战，与精密加工设备和谐搭配，不能超出机器上端面的承受重量，安装快速便捷，使用寿命长、耐用坚固。

维护单纯   真正意义上的免维护，现实中是不存在的，这是由收集器的实际性质所决定的；但可以努力实现仅仅维护众多处理环节中的一个环节且非常单纯便利、另维护周期要长，因时间就是生产力，及无二次维护费用及二次污染。

成本适中  含油雾收集器的单位购入成本、效能综合后的电力运行成本、后续维护成本；售价合理，广大用户可以接受的设备购入成本、综合电力.或极低后续维护成本（2年低于100元的维护成本，该成本或可以理解为人工维护工时成本）

油雾回收器（广东百瑞泽）具有恒定的处理能力，BR系列可以在其极长的使用年限内，保持其恒定的处理能力与处理本色；不会因使用时限延长而降低处理能力，甚至渐变成为无效空运转动件。
BR系列油雾回收器能高效处理油雾，BR系列本体油雾捕集效率可高达99.85%（重量法测试）。一些特殊场合，要求极高，为满足其更高要求，也可轻松完成，BR系列为多级设计结构，可根据不同使用环境匹配不同单元；配置高效尾端过滤单元（一般情形无需配置），可捕集粒径为0.12um或0.3um的粒子。
百瑞泽-油雾回收器有低气流损耗特点：低损耗流线型流体设计结构，收集油雾能量大，处理效率更高。
高回收能力：24小时使用时，以较常规加工机器为例，约可收集0.5-1公升切削油，一年以365天计算，单台一年收集为360×0.5=180公升。近于一桶油（200公升）油量。

百瑞泽-油雾分离器与传统的静电式油雾处理设备有所不同，无需担忧高伏电压自身易产生火花，以及易被高伏电压电击之危险。
机体材质为全铝质地，在加工切削过程中不慎有硬质铁屑进入，也会被特质的铝质转件迅速抛离至聚集器，由于铝质机体的物理特性而无需担忧此过程中高速摩擦将会产生火花火星。从多方面提供安全保障。
马达为外置设计形式，所收集物状气体经过内部流体通道百分之百不与马达接触，与传统收集器有着质的不同，不用担心所收集气体温度是否在40°C或50°C以下；BR系列油雾净化收集器可以处理类似蒸汽温度的气液混合物，而不用过多担心高温会使马达损毁。
马达壳体为全铝材质，每台马达皆依据欧盟安规及CE标准定制，同时为确保BR系列收集器高度稳定性及安全性，每套收集器标准配置中皆提供磁力驱动保护装置，多层次保障其使用寿命长之特性。
适用范围：一切产生油雾的机器设备；加工中心或自动床等高速切削产生的油雾。

“百瑞泽”牌油雾收集器、油雾过滤器、油雾回收机适用于一切产生油雾的机器设备；加工中心或自动床等高速切削产生的油雾，能轻松为你解决油雾问题。
油雾的危害有多大呢？
1）危害健康：切削油含有多种致癌物质，慢慢地侵蚀工作人员的身心健康。
2）增加意外事件的发生率：油雾的弥漫导致地面光滑，造成意外事件的隐患。
3）火灾隐患：油雾的存量及加重会导致火灾隐患。
4）生产成本：回收了的油雾循环至机器再次使用，节省了生产成本。
5）清洁及维护费用：不受抑制的油雾暴露在任何可以吸附的物体表面，而需清洁。

同类产品的对比
针对目前我国国内机械加工行业普遍采用的三种典型油雾收集净化装置有：过滤式、离心式、电子(静电式)的实际使用情况进行了调查，情况如下：
1、过滤式：利用风机抽吸油烟雾，通过专用的过滤材料，过滤出其中的油（工业用油）回收再用，过滤后干净空气排出。
突出优点：
适用处理多种类的油烟雾，包括水溶液、合成油等。
主要缺点：
1）为了克服滤材的通风阻力，使用的风机风压高、功率大，运行费用高。
2）油烟雾中的微粒物易堵塞过滤材料，需不断更换过滤材料，维护费用高。
2、离心式：由高速电机带动一个有孔和叶片的转鼓高速旋转，将油烟雾收入鼓中，经离心旋转撞击到壳体内壁的滤垫，形成大的油滴，流回继续使用。气体经过顶部的过滤层排出。（工作原理同洗衣机的甩干作用）
主要优点：
1）结构简单，造价低；
2）维护周期较长，一般3 个月以上进行清理，必要时更换滤垫。
主要缺点：
1）风机高速、功率大，使用费用高；
2）使用在有较多油烟状况时，处理效果不好。
3）易引起震动。
3、电子式(静电式)：风机吸入含冷却油烟雾气体，通过电晕放电使油烟雾微粒带电，带电微粒通过由高压板组成的静电收集器时，被吸附到金属板上并集中回收再用，净化空气排出。
主要优点：
1）大量产生油雾、油烟的加工状态使用，都有很好的效果；
2）使用低压风机，通气阻力很低，运行费用很低；
3）除电晕极丝外，无易损件，使用期长。
主要缺点：
1）结构较复杂，制造要求高，造价较高；
2）维护要求较高。
综合比较：
评价油烟处理装置的优势，第一是处理油雾、油烟的效果；第二是运行费用；第三是维护性及费用。

油雾收集净化器使用效益分析
1、机床在加工过程中所产生的油雾，对人身体的呼吸系统和皮肤健康造成不良影响，会降低员工的工作效率；长期在这种环境下工作的人，职业病的发病概率很高，会增加企业的劳保支出；

2、油雾状物会付着在地板上，有可能使人滑到而造成事故，增加企业的意外损伤赔偿；

3、油雾状物在空气中弥漫，长时间会导致机床电路系统、控制系统故障，增加维修成本；

4、油雾直接排放在空调车间内，会降低并损害空调能效，大幅增加空调使用费用；如果将油雾排向室外，不仅会破坏环境（影响企业的社会形象，还又可能被环保部门处罚），而且有可能制造火灾隐患，导致财产的意外损失；

5、机床油雾净化器能将机床切削时所雾化的那部分乳化剂回收再利用，降低其损耗。具体的回收效益数据，要看机床产生雾状物的程度，一般来说，雾状物的浓度越高，回收效益越好。

BE系列-机械式油雾收集器

结构紧凑、环环相扣、外形美观大方、由内到外都体现出品质的精良及细致。纵观全球，各类油雾收集器制造商皆极力围绕如下几个因素在努力：

A.收集效能最大化 即以最节约的功率驱动获求流量与负压的综合比，促使更大吸收能力的实现。

B.处理效率最大化 处理效率不同于吸收能力，处理效率是收集器重要指标之一，越强劲的分离能力、越高的处理效率意味着所排出的空气越加洁净。

C.恒定持续的处理能力（一个误区：即刚投入使用的油雾收集器效果可以被接受，从而判定后期运行时也应该如此。）在现实中，太多用户遇见过自初期使用之后越来越不好用经历，严重的几乎确定是在无功效运转。这些都体现在是否具有恒定持续的处理能力上，油雾收集器顾名思义是对空气中的油液物质不断累积捕集的运行过程，当在每一环节（如各类滤材）上聚集的液体或其他固态物质，不能及时分离出，必将阻碍气流通过，在加上维护繁琐，因此许多用户最终遗憾放弃使用。理论上，油雾收集器收集效能和恒定性呈反比关系，大多呈下行窄角抛物曲线，即很快就不好用了。如何让处理能力恒定，呈下行更广角抛物曲线，需在这一矛盾关系中寻求统一，势必以更科学的结构配置（每一环节皆能最大化具有出色的分离能力）方可实现。

D.体积小，外形美观、重量轻、安装便利、耐用 占用空间小 ，小体积大效能这又是一个在矛盾中需求统一的技艺挑战，与精密加工设备和谐搭配，不能超出机器上端面的承受重量，安装快速便捷，使用寿命长、耐用坚固。

E. 维护单纯 真正意义上的免维护，现实中是不存在的，这是由收集器的实际性质所决定的；但可以努力实现仅仅维护众多处理环节中的一个环节且非常单纯便利、另维护周期要长，因时间就是生产力，及无二次维护费用及二次污染。

F.成本 含油雾收集器的单位购入成本、效能综合后的电力运行成本、后续维护成本；售价合理，广大用户可以接受的设备购入成本、综合电力、无维护或极低后续维护成本（3年低于200元的维护成本）

....................BE系列，经久历练，将上述各要素最大化潜质融合一体，回馈所有欣赏及有需求的广大用户！

BE系列-机械式油雾收集器

结构紧凑、环环相扣、外形美观大方、由内到外都体现出品质的精良及细致。纵观全球，各类油雾收集器制造商皆极力围绕如下几个因素在努力：

A.收集效能最大化 即以最节约的功率驱动获求流量与负压的综合比，促使更大吸收能力的实现。

B.处理效率最大化 处理效率不同于吸收能力，处理效率是收集器重要指标之一，越强劲的分离能力、越高的处理效率意味着所排出的空气越加洁净。

C.恒定持续的处理能力（一个误区：即刚投入使用的油雾收集器效果可以被接受，从而判定后期运行时也应该如此。）在现实中，太多用户遇见过自初期使用之后越来越不好用经历，严重的几乎确定是在无功效运转。这些都体现在是否具有恒定持续的处理能力上，油雾收集器顾名思义是对空气中的油液物质不断累积捕集的运行过程，当在每一环节（如各类滤材）上聚集的液体或其他固态物质，不能及时分离出，必将阻碍气流通过，在加上维护繁琐，因此许多用户最终遗憾放弃使用。理论上，油雾收集器收集效能和恒定性呈反比关系，大多呈下行窄角抛物曲线，即很快就不好用了。如何让处理能力恒定，呈下行更广角抛物曲线，需在这一矛盾关系中寻求统一，势必以更科学的结构配置（每一环节皆能最大化具有出色的分离能力）方可实现。

D.体积小，外形美观、重量轻、安装便利、耐用 占用空间小 ，小体积大效能这又是一个在矛盾中需求统一的技艺挑战，与精密加工设备和谐搭配，不能超出机器上端面的承受重量，安装快速便捷，使用寿命长、耐用坚固。

E. 维护单纯 真正意义上的免维护，现实中是不存在的，这是由收集器的实际性质所决定的；但可以努力实现仅仅维护众多处理环节中的一个环节且非常单纯便利、另维护周期要长，因时间就是生产力，及无二次维护费用及二次污染。

F.成本 含油雾收集器的单位购入成本、效能综合后的电力运行成本、后续维护成本；售价合理，广大用户可以接受的设备购入成本、综合电力、无维护或极低后续维护成本（3年低于200元的维护成本）

BE系列，经久历练，将上述各要素最大化潜质融合一体，回馈所有欣赏及有需求的广大用户！

油雾收集器主要针对机器产生的油雾进行收集净化达到净化空间环境，还可以使乳化液或冷却油回收再利用。
别名：油雾净化器、油雾收集器、油雾过滤器、油雾回收器、油雾器等。
主要应用范围
机床油雾净化器主要适用于CNC加工车床、CNC综合切削加工中心密闭式作业空间的油雾净化收集等。在加工中心或自动机床（特别是高速铣床磨床）高速切削生产的油雾，及一切产生油雾的机器设备
进行废气净化从而达到空气净化的效果。
油雾过滤器应用精密过滤及主体力学原理，过滤效果高达99.85％。适用范围较广，可以是水性油液或油雾。