【工作原理】
　　 SHY系列密闭加压过滤洗涤干燥一体机的工作过程可分为四个过程：
　　 （1）进料过滤：在泵的作用下，待分离的物料进入机器内，通过泵的压力作用，开始初期过滤。进料结束后，通入压缩气体，在压缩空气的压力作用下，再次过滤，实现待分离的物料的固液分离。过滤介质可根据不同的产品及物料特性，选用各种规格和不同介质的滤布或不锈钢多层烧结滤盘，过滤精度可以达到5-10μm，滤盘固定于机器的下筒体上，可清洗可拆换。更换产品品种，只需要更换过滤板即可实现，一台设备可用于多个产品。形成的滤饼通过特制刮刀机构抹平，消除滤饼裂缝，使滤饼分布均匀，厚度一致，使固液分离更彻底。
　　 （2）打浆洗涤：通过特制的洗涤机构能将清洗液全方位、均匀的分布于机器内部，可实现机器内部清洗和物料洗涤。通过刮刀机构的搅拌混合作用可逐层将滤饼和洗涤液充分混合，最后形成浆状悬浊液，滤饼得到充分洗涤。根据物料的具体情况，可选择多次洗涤。
　　 （3）吹干：充分洗涤结束后，通入压缩空气，对滤饼进行吹干。需要干燥的物料，通入蒸汽或热空气（氮气），在真空作用下，使物料干燥。
　　 （4）卸料：被吹干的滤饼在刮刀机构的作用下，滤饼被刮起且被赶到侧出料阀位，排出机外。

【操作过程】
1.准备过程：现将机器清洗干净，如所处理的物料有温度要求则必须先保证有蒸汽源或者先接通蒸汽；对于需要由氮气进行保护的物料先充氮气以置换机内的空气；再将搅拌桨叶提升至上方。
2.加料与过滤过程:悬浮液由泵或从高位通过进料口加入机内，同时滤液穿过过滤介质通过排液管排出，悬浮液中的固相被过滤介质截留，同时打开呼吸阀以便加料，待料加至一定量后关闭呼吸阀。加料时即进行过滤，此时过滤压力取决于加料压力，如加料压力可以满足过滤要求，则可以连续加料，直至一批料加完后，机内的剩余物料在其自身重力下难以过滤，此时必须开启压缩气源进行加压过滤，直至过滤结束；如加料压力比较低，则加料时过滤较慢，需将料加至一定量（或加满）后，停止加料，开启压缩气源，在气压作用下，进行过滤，机内物料过滤完后再进行加料，如此反复进行多次加料，对于不同的物料，加压过滤时间可自由设定。
3.滤饼洗涤过程:对于需要洗涤的滤饼，于加压过滤过程结束后，进行滤饼洗涤。此时搅拌桨下降，将物料搅起，同时加入洗涤剂，进行打浆洗涤，待停止搅拌后，重复加压过滤操作。如需多次洗涤，重复进行即可。如不需进行打浆洗涤，采用置换洗涤即可。
4.干燥过程：对于需要干燥的滤饼，洗涤过程结束后，进行干燥程序操作，干燥源与真空泵开启，机器周向和过滤底盘均通以蒸汽进行加热，干燥时间根据具体物料而定。
5.卸料过程：干燥程序结束后，打开呼吸阀进行排气，然后刮刀下降，同时，固相出料口的阀门打开，固相卸料，刮刀下降至底部后，卸料程序即完毕。

【机器特点]】
1一机多能，集浆化、洗涤、过滤、干燥功能于一体，节约资金；
2.密闭操作，尤其适用于有毒、有害和有污染的物料，操作安全可靠；
3.减少的产品或有机溶剂的损耗的浪费；
4.对有特殊要求的物料可进行重复浆化、过滤；
5.过滤介质使用寿命长，更换方便
6.结构紧凑，安装方便，减少了安装空间和安装费用；
7.能耗低，无振动、噪声，运行平稳、可靠；
8.设备符合洁净型要求

【典型用途】
1.适用于制药工业
2.精细化工
3.染料和颜料化工
4.食品工业
5.农产品提炼的化学品
6.聚合物和树脂产品
7.新能源，锂电池，镍氢电池材料
8.稀贵金属，铜、金、银、镍、钴等
9.其他相关固液分离行业