(一）具体配置： 
序号 部件名称 功率 备注
1 主机、布料机、泵站、电控柜、二次给料机、出转送板机 32.25KW 　
2 7米输送机 2.2KW 　
3 JS750搅拌机 24KW 　
4 配料仓 6.6KW 　
5 自动叠板机 　  
 （二）主要技术参数：
序号 项目 参数
1 激震力 98KN
2 震动频率 6500次/分钟
3 振幅 15mm
4 噪音 95db（A）
5 震动时间 6秒/次
6 外形尺寸 4000*2300*2700（mm）
7 装机容量 38KW
8 整机重量 12吨
9 最大压力 10吨
10 托板尺寸 1180*880*30（mm）
11 操作人数 6人
12 用地面积 ≥5000m2
（三）适合砖型及产量：
制品规格 长*宽*高（mm） 成型数量 每小时生产量 生产周期
多孔砖 240*115*90 24块 5760块 15秒/次
标　砖 240*115*53 51块 12240块 15秒/次
空心砖 390*190*190 10块 2400块 15秒/次
面包砖 100*200*60 30块 5400块 20秒/次
（四）效益分析：
各地区材料价格不同，成本各异，以石粉材料为例，其工业废渣为煤矸石发电后的矸石渣，下面就有原料、电费、工人工资、设备折旧四部分核算成本：
半自动JF-QT10-15型设备生产标砖390*190*190mm（一块砖）成本核算
各项费用 计算方法 费 用 合 计
人工费 以我厂的半自动JF－QT10-15型设备多功能免烧砖机为例，生产线需要7人：操作1人、拌料1人、开叉车2人，垛砖2人。装板1人，我们按7人计算，每人每天工资为130元，每天开支为910元，工作10个小时，JF－QT10-15型砖机可产空心砖12000块左右。 0.076元 0.83元/块
电 费 半自动JF－QT10-15型砖机为例：砖机实际用电量为60千瓦左右每小时，（只有油泵7.5千瓦长期运转），每天10个小时的用电量是350度，每度电费为1元计算，电费共计600元（可生产空心砖24000块左右） 0.025元

原料计算 （1）我们以炉灰渣做为主要原材料来举例，生产空心砖一方原材料一般需要添加250斤左右的水泥（这要根据您所需要达到的强度来定）
(2)水泥：300元/吨
250斤水泥：37.5元
一方石粉：40元/方，
(3)综上一方原材料的费用总计：77.5元
(4)经实践，一方原材料可以生产到底空心砖106块左右
(5)一方原材料成本÷一方原材料所生产砖数=一块砖的原材料成本 0.73元
利润分析 原材料配比及成本要根据各地区的实际情况和生产砖所需要达到的强度来定，因为各地的情况是有差别的，【以上数据是最简单的配置的人工数量配套设施的增加还能相应减少人力】，个个地区的市场价格存在很大差异，市场售价根据当地实际情况而定，模具的磨损度取决于骨料的实际配比情况，此核算仅为参考.

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（四）设备简单介绍：
    JF-QT10-15B型设备是在JF-QT10-15A型设备的基础上，通过客户的反馈意见，经过我厂设计及工作人员不断创新、改进而生产出来的，经过近2年的实际使用，该型号设备无论是从产量上还是从设备的稳定性上都较以前的JF-QT6-15A型有了很大的提高，相对于其他厂家的同类产品也有明显的优势，深得广大用户的好评与信赖。
该机型主要特点是：该设备采用全自动电脑系统控制，在原有JF-QT6-15A型设备基础上，增加了变频器，原有PLC采用纯日本进口，并引用日本技术在全自动控制程序上对以往设备做了很大的调整，使设备程序的稳定性甄于完美。同时，在保证设备稳定性的前提下，通过不断改进，设备的震动力及震动频率增大，配合独到的液压及辅助系统，使用该设备生产出来的制品密实度及强度大幅度提高，弥补了目前市场上存在的免烧砖压力不够，人们对免烧砖质量存在质疑的缺点。该设备更换模具可以生产各种型号尺寸的空心砌块和标准砖，达到了一机多用的效果，免去了您想生产不同产品而增加设备所造成的资金浪费。
通过不断改进使设备从搅拌到出砖真正实现了自动化作业，大大节省人工，由于生产出的制品的密实度高，所以利用该设备生产出来的标准砖当时就可以码垛，大大节省人力，并解决了建厂初期先要投入大笔资金购买大量托板的问题，因为咱们的设备生产标准砖只需要托板50块左右。由于该机型大部分配件采用国内甚至国际上领先的优质产品，所以设备在价格上相对其他厂家生产的同类产品稍高一点，但就设备的稳定性来说，不是一般的同类产品可以达到的。由于设备的稳定性好，故障率低，减少使用过程中维护及更换零部件费用，在加上免去不必要的维修时间，提高生产效率，增加了产值，所以综合起来看该设备相对于其他同类产品还是物超所值的，主要适用于大、中型的企业。.

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