★系统概述

通过电站厂级监控系统（SIS）或集散控制系统（DCS）、新增测点和计算软件，及时获取机组凝汽器等冷端设备运行数据，实时计算分析温升、端差、清洁系数、真空、严密性、循环水量、蒸汽量等经济性能指标，自动查找影响上述指标的原因，指导运行人员及时调整运行方式，优化冷端系统，提高冷端设备运行效率。
凝汽器性能在线监测系统在原有功能基础上，根据电站具体生产和应用环境，结合厂方的实际需求可做定制处理。系统可提供如下基本功能：

★凝汽器性能诊断和运行指导

结合机组运行工况和指标计算结果，实现凝汽器排汽量、温升、端差、真空、严密性、清洁系数、循环水量等性能指标诊断和运行指导；实现WSD凝汽器在线清洗机器人装置清洗效果的评价，指导进行清洗参数（清洗周期、清洗持续时间、冲洗水压等）的优化。

★凝汽器智能清洗

提供凝汽器在线清洗多套解决方案，可选择上位机控制、下位机控制和集控室远程控制其中一种或者多种组合形式，根据优化后清洗参数，运行人员可通过人机界面就地操作WSD凝汽器在线清洗机器人装置，也可通过客户端界面在机组集控室进行远程操作。

★冷端子功能服务

通过专用光纤通讯，运行人员在集控室可以对凝汽器性能及智能在线清洗装置的运行状况进行全程跟踪，提供指标诊断分析、报表输出、故障报警、设备运行历史查询、清洗效果评价等功能。

★云诊断功能

不影响电站安全性的基础上，建立在线监测系统与远程专家系统的单项链路，实现凝汽器性能及智能在线清洗装置的云诊断，定期提供诊断分析报告。

★系统网络结构

凝汽器性能在线监测系统总体上分为三层结构，如图所示。顶层为监控层，提供云诊断、客户端服务。中间层由一台工控机构成，负责数据采集、数据校验、凝汽器性能在线计算和诊断，以及作为WSD凝汽器在线清洗机器人装置的上位机控制器。系统底层主要由数据采集模块和PLC系统构成，主要负责新增测点数据采集、WSD凝汽器在线清洗机器人装置的下位机控制。

★专家系统结构图

凝汽器性能在线监测系统遵循“数据→决策→控制”的设计模式，依靠计算机网络系统采集机组实时运行数据、WSD凝汽器在线清洗机器人装置运行状态与参数。
基于汽轮机及机组冷端系统设备的工作原理，结合机组及冷端系统的专项热力试验，建立凝汽器性能数学模型。
计算凝汽器性能相关指标，实现凝汽器排汽量、温升、端差、真空、严密性、清洁系数、循环水量等性能指标的在线诊断和分析。
确定凝汽器最佳清洗方案，以此监测、指导、控制WSD凝汽器在线清洗机器人装置运行，并指导电厂对机组冷端系统进行运行调整。
凝汽器性能在线监测系统的实施可提高机组冷端系统运行技术水平，实现机组节能降耗、提高全厂经济效益的目的。