河南科韧高分子材料有限公司TPV是采用动态全硫化技术制备的一类共混型热塑性弹性体材料，其中动态全硫化是指首先将热塑性树脂与橡胶熔融共混，然后投入交联剂，橡胶相在强烈的机械剪切作用和交联剂的化学交联作用下，被剪切破碎成大量微米级交联橡胶颗粒，分散在热塑性树脂连续相基体中的过程。因此，TPV的结构特征不同于高分子合成方法制备的热塑性弹性体（如苯乙烯嵌段共聚型TPE），而是具有特殊的海-岛相态结构。TPV塑料由于经济效率高，尤其在产品设计上相对灵活，应用范围广，便于成型加工，且轻质量，同时属于可回收再利用资源，性价比高，自研发应用以来，被广泛应用于一些能够替代橡胶制品的领域。

由于TPV材料挤出生产的密封条的密封性、防水性、防尘性、减振性及降噪性等功能均可以达到EPDM的效果,并且这种挤出级密封条加工容易、可回收利用,且制品外观细腻、手感好,有很好的耐老化性能和耐紫外性能,在很宽的使用温度范围内具有优良的压缩性能和压缩应力松弛,是汽车密封条的首选材料。在硬度上，可提供25A~50D的各种多方面的选择，以满足各种指定的应用需求，且温度变化适应力强，范围可从-60℃至140℃，所制品外观精良美观，不发粘也不会有断裂的现象，柔韧性好且手感佳而舒适，在性能上，TPV具有优异的抗动态疲劳性、很高的抗撕裂性、极好的耐候性、良好的耐磨性和卓越的阻燃、抗紫外性能，对水基酸碱液体、极性油品具有出色的抗侵蚀能力，在－60℃～+135℃范围内可正常使用，在不承受负荷的情况下，耐高温能达到+150℃。

基于以上性能特点，TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料，其他TPE弹性体（包括TPRSBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势，从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。同时, TPV挤出密封条可以植绒,可以与PP共挤或粘合,满足不同汽车密封条的需要。比如制备玻璃密封条时,可采用注模处理工艺,将高流动性TPV系列应用于边窗玻璃模块的边缘,通过特殊的粘合剂粘合,可避免使用多个零部件,从而获得良好的密封性能、精确的公差度和橡胶般的外观。

河南科韧高分子材料有限公司密封条专用TPV—TPV在加工方面，由于TPV有轻微的吸湿特性，应补充干燥，特别是在进行挤塑或吹塑加工前，更要进行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，应当先把干燥器的温度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小时。 应避免与相对湿度高的环境接触，因为材料会吸收水分，使加工的产品产生空洞。如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前，应当把挤塑机筒内所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，应当把挤塑设备彻底清理干净。注塑设备或挤塑机机筒应当以机械方式清理或者用聚乙烯或聚丙烯彻底置换排空。

随着社会和经济的发展，TPV在各行业的非配比例中，在当下交通工具轻便及塑料化的时代，更是占据了TPV制品的30％～40％，而电器行业也多有涉及，约占10%~15%，国民建筑领域占10%左右等，而且随着科研人员对TPV研究的不断深入，各种高性能的TPV能够满足一些高端领域的需求，目前世界上50%的TPV是由美国埃克森美孚公司提供，其中DSM公司约占30%左右，国内有待进一步开发。目前产品已成功地应用于汽车配件、密封产品、日用五金、管材防震制品、电线电缆等领域，并正展示着其广阔的市场应用前景。