铸造厂气箱脉冲布袋除尘器简介

　　铸造厂气箱脉冲布袋除尘器集合分室反吹和喷吹脉冲等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够、脉冲喷吹过滤与清灰同时进行的缺点，由于采用高能清灰和分室结构离线清灰，具有清灰强度大、速度快、循环周期短等特点，因而使该除尘器增加了使用适应性，提高了除尘效率，延长了滤袋使用寿命。

　　一、铸造厂气箱脉冲布袋除尘器 的详细介绍

　　FMQD系列气箱脉冲袋式除尘器系在引进美国富乐(Fuller)公司技术基础上，并结合我国实际国情研制开发的具有先进技术水平的高效率袋式除尘器。这种类型的除尘器，集合分室反吹和喷吹脉冲等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够、脉冲喷吹过滤与清灰同时进行的缺点，由于采用高能清灰和分室结构离线清灰，具有清灰强度大、速度快、循环周期短等特点，因而使该除尘器增加了使用适应性，提高了除尘效率，延长了滤袋使用寿命。它不仅可以处理一般浓度的含尘气体，还可以处理高浓度(高达1000g/m3)的含尘气体，且经除尘后的气体含尘浓度完全能达到国家新的环保排放标准。

　　FMQD系列除尘技术在原气箱脉冲除尘技术的基础上，又应用了许多世界上最新进展的袋除尘技术及高品质的零部件，使各项技术经济指标较以往均有显著提高。大量的应用证明，FMQD袋除尘技术已经非常成熟，具有很高的可靠性和极优的性能价格比。气箱脉冲除尘器已经在水泥、电力、化工、冶金、钢铁、机械行业被广泛选用。

　　二、铸造厂气箱脉冲布袋除尘器结构和工作原理

　　FMQD袋式除尘器主体结构由箱体、袋室、灰斗、进出风口等几大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、压缩空气气路系统、清灰控制系统、卸灰系统等。FMQD袋式除尘器主要采用下进气分室结构。除尘器被分隔为数个箱区，每箱有32、64、96、128等条袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。含尘烟气由中部箱体经进风道进入灰斗;部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气由滤袋内部进入上箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由刚性叶轮星型卸料器及螺旋输送机卸出。随着过滤过程的为断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋式除尘器本身阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个袋室的提升阀关闭以切装该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，以极短的时间(0.1-0.2秒)向箱内喷入0.4-0.6MPa的压缩空气。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间(保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗)后，提升阀打开，此袋室再次进入过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此一个周期。FMQD袋式除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。

　　上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时式和定阻式两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。

　　三、铸造厂气箱脉冲布袋除尘器主要性能特点

　　● 高可靠性设计，保证袋式除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少;

　　● 高适应性设计，袋式除尘器可适应含尘气体性质的大范围变化;

　　● 特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋式除尘器的排放可确保低于50mg/Nm3;

　　● 优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布;

　　● 防漏风设计，保证袋式除尘器的漏风率降至最低(