PC日本东丽G-2520
比重:1.33
吸水率:0.13
流动长度:27
抗断强度:100
PC的主要注塑成型条件
1) 料筒温度。料筒温度对塑件质量影响很大，料温低时会造成缺料，表面无光泽及银丝；料温高时易产生溢料，出现气泡及变色。一般料筒温度控制在230~310℃。对于薄壁制品，料筒温度应取大值；对厚壁制品可取小值。
2) 模具温度。一般情况下，塑件中的内应力与冷却时的模温和料温的差值大致成正比关系，因此要求模温较高，模温可控制在80—120℃，薄壁塑件宜取80~100C，厚壁塑件宜取100~120℃。若模温超过120℃，塑件冷却慢，易粘模，脱模困难，容易翘曲，成型周期较长。
3) 注射压力。PC熔体的粘度较高，因此需要较大的成型压力。使用螺杆式注塑机时，注射压力一般为70~140MPa，而柱塞式注塑机为100~160MPa。可根据原料、塑件、模具及注塑机的不同情况而定。