按生产工艺的不同，耐磨钢球可分为：热轧耐磨钢球、锻造耐磨钢球和铸造耐磨钢球。当然，生产工艺也是决定耐磨钢球性能的重要因素。因此，在耐磨钢球的生产制造中，合理的生产工艺至关重要，同时，热处理工艺则决定了耐磨钢球的力学性能和碳化物的分布形态。总之，合理的生产工艺和严格的质量控制体系，是保证耐磨钢球性能的先决条件。

　　热轧耐磨钢球化学成分及机械性能分析

　　首先，从原材料上来讲，热轧耐磨钢球均采用大型钢厂正规圆钢，甚至有条件的热轧钢球生产厂家，可以和科学院联合研制，跟正规钢厂合作，采购定制级原材料，比如山东厚德耐磨，通过和科研机构，联合研发，可以使用更适合耐磨钢球的原材料，从源头上对耐磨钢球的质量进行控制;其次，热轧耐磨钢球，采用全自动生产线，拥有产量大，产品质量稳定的优势，，比如山东厚德耐磨材料，拥有三条条热轧耐磨钢球自动化生产线，全部采用电脑控制，减少人为干预，对同一批次耐磨钢球性能的稳定性是其他生产手段无法做到的。

　　锻造耐磨钢球化学成分及机械性能分析

　　锻造钢球是一种将金属加热到一定温度，利用锻压机械对坯料进行锻压，是其产生塑性变形，以获得一定机械性能、形状和尺寸的生产加工工艺。通过锻造能够消除金属在铸造过程中所产生的铸态疏松等性能缺陷，优化组织结构，同时保留完整的金属流线。但是，同热轧钢球一样，锻造钢球对原材料的要求也较高，锻造钢球质量的好坏，80%取决于原材料，而一些中小厂家，为了减低生产成本，采用一些废旧钢材作为原材料，严重影响产品质量，是不可取的。
　　锻球一般用于矿山选矿用，主要为有色金属矿石研磨粉碎，如金矿、铜矿、铁矿、钼矿，铸造钢球普遍适用于水泥生产行业和电厂企业;

　　锻造钢球直径一般为DIA20mm-140mm。

　　钢球材质主要为以下几种：45#钢、40Cr、60Mn、65Mn，以及行业内B2、B3、B3B、B6、B6A。含碳量范围约为0.4-1.0;