设备组成： 1. 放料架
2. 主成型部分：包含进料导向、成型、发泡、再成型、整形、切割
3. 控制系统
4. 出料装置
放料架： 采用载重3吨的简易手动放料架，可随主机运行并随主机步调一致。

主成型部分：
1. 进料：简单双辊进料及整平处理，可使带材平整准确进入成型辊道内。
2. 成型辊道： 轧辊采用轴承钢，经过切割、车床车出形状、淬火、精车、镀铬五道程序，每道程序都严格把控制量，以保证轧辊的精度和使用寿命。
全线共计39道轧辊。
成型至一定程度后注入聚氨酯材料再度成型、加热、整形，后经控制柜程序控制，按客户要求采用飞锯切割为一定长度的帘片。由出料架送出。
3. 聚氨酯发泡机： 可根据客户要求选用不同配置和质量的发泡机。

主要电气元件可根据客户要求配置，无特别要求则按我司标准配置。

成型电机：7.5kw
切割电机：2.4kw

另需配置4只1kw加热灯管，用于聚氨酯注入后的加热。

整条设备线：大约32米长