需要开槽的圆轴工件加工前一般都会做热处理或氮化处理来提高表面的硬度，增强强度。根据用户自己的实际需求，轴体在处理完后表面的硬度一般在HRC40-HRC78度之间。处理完成后再用专用的工具磨床或外圆磨床来进行轴体表面的开槽磨。

一般用户在选择砂轮的时候会选择经济类的刚玉系列或碳化硅系列的砂轮来进行磨加工，这两大类砂轮只适合在35m/s以下的环境中工作，超过这个线速度这两类砂轮使用起来就会有一定的风险，如：破裂，炸口等问题。再者轴体表面处理后表面硬度过高，这两类砂轮硬度软，在实际磨加工过程中砂轮工作部位损耗会过快，工件尺寸不容易把握，后期需要频繁的修正砂轮外圆来保证砂轮的正常工作。实际工作量会增大，效率降低。

我们推荐用户使用陶瓷结合剂CBN砂轮（全称：立方氮化硼砂轮）来加工此类高硬度开槽口工件。需要开槽口的工件加工前会经过车加工，热处理，外圆磨，然后再是轴体开槽。通常配套使用磨床线速度会较高，根据砂轮尺寸计算线速度应达到50m/s-120m/s以上，磨床的转速越高CBN砂轮切削就会越锋利，工作效率会越高，相反线速度过低CBN砂轮工作效率就会降低。在正常磨加工过程中应该用专用的磨削液强力冷却散热和排泄，避免工件回火和砂轮烧伤气孔堵塞。实际工作中进刀量要小，如果过大可能会把CBN砂轮碰伤，陶瓷CBN砂轮制作成型后密度大，硬度高，气孔密集，在磨削过程中耐磨程度很好，形状保持性强，切削锋利。综合性价比很强。

根据需要加工槽口的大小，CBN砂轮厚度从0.9mm-10mm，外径从50mm-450mm之间。孔径大小按照设备配套定做。如果槽口成型后需要的尺寸过宽或过深的，建议先用铣床加工出来槽的形状，再用CBN砂轮进行二次成型磨加工来保证槽口的精度和表面光洁度。陶瓷CBN砂轮使用一段时间后需要修正外圆和两端面，修正工具推荐使用金刚石滚轮，如果没有金刚石滚轮可以使用绿碳化硅砂轮来修正工作面。欢迎新老客户来电来图洽谈业务，有磨加工工艺方面的问题可以随时电话联系沟通。