焊丝设备--镀槽篇
①镀铜槽：上槽有效利用长度12m出丝口与最后溢水口相距>30cm槽体均采用优质PP板＞20mm.下槽加热管采用钛质不锈钢蒸汽管，所有加热槽体均有温度显示。非接触式防堵嘴气吹装置，耐酸轴流泵（双泵）将溶液抽到上槽实现循环。
② 机械脱脂槽采用钢结构槽体，上下槽结构，上槽长3m，上槽盖板为1.5mm 304制作；槽内有压丝架若干组，采用钢丝球、热水混合强力擦洗，蒸汽加热；外包保温层和PP护板；PP液下泵实现冲洗，气吹。
③碱洗槽采用优质钢结构上下结构槽体，分两个，各12m，上槽304盖板，上槽内衬PP板小槽，其上放置钢极板，正、负极板间相互隔离，极板厚度大于5mm,极板要满铺。外包保温层和PP护板。碱液用蒸汽加热。碱洗一、二槽设气吹装置。轴流泵（双泵）将溶液抽到上槽实现循环；铜排用60×6，电解电源12V×1500A 2台。
④活化槽 ；槽体采用优质PP上下结构，主板厚≥20mm，辅板厚≥16mm，上槽长8M, 轴流泵实现槽液循环，出丝口与最后溢水口相距>300。
⑤脱脂热水清洗槽结构同机械脱脂槽，轴流泵实现槽液循环。
⑥所有塑料槽体都采用PP板制作，上下槽结构，主板δ≥20mm，辅板δ≥16mm；轴流泵实现槽液循环。
⑦电解酸洗槽：上槽长8m,由轴流泵（双泵）实现槽液循环，槽体采用优质PP板δ>20mm。电解电源12V×1500A一台。铜排用60×6的，极板厚度8mm,正负极交替，出丝口与最后溢水口相距>30cm。冷水洗2m，PP板，板厚≥20mm。
⑧后热水洗槽；槽体长4m,槽体304不锈钢板，板厚≥3mm，。设置耐热轴流泵，气吹三套，自控加热80度。保温装置。
⑨碱后热水槽：上槽钢板，长度3.5m，上槽盖板采用304不锈钢板，板厚1.5mm。下槽钢板加保温材料，蒸汽加热；温度显示；轴流泵实现槽液循环。
⑩烘干段采用蒸汽加热和电加热两种加热方式，每种加热方式单独控制且方便切换。由引风机实现热风循环；设计温度范围在150℃～180℃温度显示。烘干长度12m，保证烘干。